CN214384104U - 一种节能型铝合金门窗副框 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金门窗技术领域，且公开了一种节能型铝合金门窗副框，包括由四个连接件和四个方管首尾依次连接构成的副框主体，所述连接件与方管连接处的内壁上固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧位于连接件的内壁上，两个所述弹簧相向的一端均固定连接有连接块，所述方管与连接件的连接处开设有两个第一连接口，两个所述第一连接口均位于方管上，两个所述第一连接口分别与两个连接块相匹配，两个所述连接块分别位于两个第一连接口内。该实用新型，操作起来较为简单，连接较为结构稳定，节约工人时间，降低施工成本，降低安装不到位的可能性，降低连接处被锈蚀的可能性，提高了隔音效果和保温效果。

Description

一种节能型铝合金门窗副框

技术领域

本实用新型涉及铝合金门窗技术领域，具体为一种节能型铝合金门窗副框。

背景技术

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件（承受并传递自重和荷载的杆件）基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗，铝合金门窗在安装时会用到铝合金门窗副框。

现有的铝合金门窗副框一般安装起来较为麻烦，浪费工人时间，增加施工成本，一般的铝合金门窗副框拼接结构不够稳定，可能在安装过程中发生晃动，导致安装不到位，可能会降低隔音、保暖性，影响使用者的使用。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能型铝合金门窗副框，具备安装方便，连接稳定等优点，解决了铝合金门窗副框一般安装起来较为麻烦，一般的铝合金门窗副框拼接结构不够稳定的问题。

（二）技术方案

为实现上述安装方便，连接稳定目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型铝合金门窗副框，包括由四个连接件和四个方管首尾依次连接构成的副框主体，所述连接件与方管连接处的内壁上固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧位于连接件的内壁上，两个所述弹簧相向的一端均固定连接有连接块，所述方管与连接件的连接处开设有两个第一连接口，两个所述第一连接口均位于方管上，两个所述第一连接口分别与两个连接块相匹配，两个所述连接块分别位于两个第一连接口内。

优选的，两个所述连接块相背的一侧固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆相背的一端固定连接在连接件的内壁上，两个所述弹簧分别套设在两个伸缩杆上。

优选的，所述方管与连接件的连接处设置有两个一体成型的卡扣，两个所述卡扣均位于方管上，所述连接件与方管的连接处开设有两个第二连接口，两个所述第二连接口均位于连接件上，两个所述第二连接口分别与两个卡扣相匹配，两个所述卡扣分别与两个第二连接口的内壁相接触。

优选的，两个所述连接块靠近方管的一侧均设置有斜坡一，两个所述卡扣靠近连接件的一侧均设置有斜坡二。

优选的，所述连接件与方管的连接处套设有密封圈，两个所述第二连接口均位于密封圈内侧。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能型铝合金门窗副框，具备以下有益效果：

1、该节能型铝合金门窗副框，通过连接时将方管的一端插入连接件的接口处，方管对连接块进行挤压，弹簧被压缩形成弹力，当连接块位于第一连接口位置时，弹簧将连接块弹入第一连接口内，操作起来较为简单，连接较为结构稳定，节约工人时间，降低施工成本，降低安装不到位的可能性。

2、该节能型铝合金门窗副框，通过连接时连接件对卡扣进行挤压，使卡扣进入到连接件的内部，卡扣被挤压形成弹力，当卡扣位于第二连接口的位置时，卡扣弹入第二连接口，进一步提高连接结构的稳定性，降低安装过程中发生晃动的可能性，对接缝处和第二连接口处进行密封，降低连接处被锈蚀的可能性，提高了隔音效果和保温效果。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型连接件与方管连接结构示意图；

图3为本实用新型图2中A部放大图；

图4为本实用新型伸缩杆结构示意图。

图中：1、连接件；2、方管；3、弹簧；4、连接块；5、第一连接口；6、伸缩杆；7、卡扣；8、第二连接口；9、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种节能型铝合金门窗副框，包括由四个连接件1和四个方管2首尾依次连接构成的副框主体，连接件1与方管2连接处的内壁上固定连接有两个弹簧3，两个弹簧3位于连接件1的内壁上，两个弹簧3相向的一端均固定连接有连接块4，方管2与连接件1的连接处开设有两个第一连接口5，两个第一连接口5均位于方管2上，两个第一连接口5分别与两个连接块4相匹配，两个连接块4分别位于两个第一连接口5内，连接时将方管2的一端插入连接件1的接口处，方管2对连接块4进行挤压，弹簧3被压缩形成弹力，当连接块4位于第一连接口5位置时，弹簧3将连接块4弹入第一连接口5内，操作起来较为简单，连接较为结构稳定，节约工人时间，降低施工成本，降低安装不到位的可能性。

进一步的，两个连接块4相背的一侧固定连接有伸缩杆6，两个伸缩杆6相背的一端固定连接在连接件1的内壁上，两个弹簧3分别套设在两个伸缩杆6上，降低弹簧3在被挤压过程中发生偏移的可能性，提高结构的稳定性。

进一步的，方管2与连接件1的连接处设置有两个一体成型的卡扣7，两个卡扣7均位于方管2上，连接件1与方管2的连接处开设有两个第二连接口8，两个第二连接口8均位于连接件1上，两个第二连接口8分别与两个卡扣7相匹配，两个卡扣7分别与两个第二连接口8的内壁相接触，连接时连接件1对卡扣7进行挤压，使卡扣7进入到连接件1的内部，卡扣7被挤压形成弹力，当卡扣7位于第二连接口8的位置时，卡扣7弹入第二连接口8，进一步提高连接结构的稳定性，降低安装过程中发生晃动的可能性。

进一步的，两个连接块4靠近方管2的一侧均设置有斜坡一，两个卡扣7靠近连接件1的一侧均设置有斜坡二，使连接块4和卡扣7更容易被挤压，节省工人的体力。

进一步的，连接件1与方管2的连接处套设有密封圈9，两个第二连接口8均位于密封圈9内侧，对接缝处和第二连接口8处进行密封，降低连接处被锈蚀的可能性，提高了隔音效果和保温效果。

工作原理：连接时将方管2的一端插入连接件1的接口处，方管2对连接块4进行挤压，弹簧3被压缩形成弹力，当连接块4位于第一连接口5位置时，弹簧3将连接块4弹入第一连接口5内，连接件1对卡扣7进行挤压，使卡扣7进入到连接件1的内部，卡扣7被挤压形成弹力，当卡扣7位于第二连接口8的位置时，卡扣7弹入第二连接口8，提高连接结构的稳定性，降低安装过程中发生晃动的可能性，操作起来较为简单，节约工人时间，降低施工成本，降低安装不到位的可能性，连接完成后将事先套设好的密封圈9移动到接缝处，同时将第二连接口8覆盖在密封圈9内，降低连接处被锈蚀的可能性，提高了隔音效果和保温效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种节能型铝合金门窗副框，包括由四个连接件（1）和四个方管（2）首尾依次连接构成的副框主体，其特征在于：所述连接件（1）与方管（2）连接处的内壁上固定连接有两个弹簧（3），两个所述弹簧（3）位于连接件（1）的内壁上，两个所述弹簧（3）相向的一端均固定连接有连接块（4），所述方管（2）与连接件（1）的连接处开设有两个第一连接口（5），两个所述第一连接口（5）均位于方管（2）上，两个所述第一连接口（5）分别与两个连接块（4）相匹配，两个所述连接块（4）分别位于两个第一连接口（5）内。

2.根据权利要求1所述的一种节能型铝合金门窗副框，其特征在于：两个所述连接块（4）相背的一侧固定连接有伸缩杆（6），两个所述伸缩杆（6）相背的一端固定连接在连接件（1）的内壁上，两个所述弹簧（3）分别套设在两个伸缩杆（6）上。

3.根据权利要求1所述的一种节能型铝合金门窗副框，其特征在于：所述方管（2）与连接件（1）的连接处设置有两个一体成型的卡扣（7），两个所述卡扣（7）均位于方管（2）上，所述连接件（1）与方管（2）的连接处开设有两个第二连接口（8），两个所述第二连接口（8）均位于连接件（1）上，两个所述第二连接口（8）分别与两个卡扣（7）相匹配，两个所述卡扣（7）分别与两个第二连接口（8）的内壁相接触。

4.根据权利要求3所述的一种节能型铝合金门窗副框，其特征在于：两个所述连接块（4）靠近方管（2）的一侧均设置有斜坡一，两个所述卡扣（7）靠近连接件（1）的一侧均设置有斜坡二。

5.根据权利要求3所述的一种节能型铝合金门窗副框，其特征在于：所述连接件（1）与方管（2）的连接处套设有密封圈（9），两个所述第二连接口（8）均位于密封圈（9）内侧。

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