CN104234276A - 高分子材料型材与金属管型材和铝合金型材组合幕墙及其制作方法 - Google Patents

Abstract

高分子材料型材与金属管型材和铝合金型材组合幕墙，包括：高分子材料型材，金属管型材，铝合金型材，幕墙立挺，幕墙横梁，开启窗，附件，U型高分子材料型材包在金属管型材两侧和后部，U型高分子材料型材内侧设凸筋，凸筋与金属管型材侧壁接触，U型高分子材料型材与金属管型材间是空气保温腔，U型高分子材料型材开口端部横向设向内凸出的挡板，横向内凸出的挡板卡在金属管型材端部，U型高分子材料型材开口端部纵向设铝合金型材定位凹槽，铝合金型材装入U型高分子材料型材铝合金型材定位凹槽内，连接螺钉将铝合金型材和U型高分子材料型材横向内凸出的挡板固定在金属管型材上。

Description

高分子材料型材与金属管型材和铝合金型材组合幕墙及其制作方法

发明领域：本发明涉及建筑幕墙领域。 

背景技术：

尚未检索到内部采用金属管型材，金属管型材外部采用高分子材料型材，端部采用铝合金型材，通过高分子材料型材的弹性变形，将高分子材料型材沿开口方向分离开一定角度，装入金属管型材外侧，U型高分子材料型材通过弹性变形恢复到型材的原来形状，带有凸筋的U型高分子材料型材包在金属管型材两侧和后部，螺钉将铝合金型材和U型高分子材料型材或U型高分子材料型材和固定在金属管型材上，制造成由铝合金型材和U型高分子材料型材或U型高分子材料型材和金属管型材组合的幕墙及其制造方法。 

发明内容：

本发明的目的是：1、将高分子材料型材和金属管型材和铝合金型材组合在一起，利用高分子材料型材提高幕墙型材的隔热性能，利用金属管型材提高幕墙型材的强度和降低材料成本，利用铝合金型材可制作复杂形状的特性，制作出具有密封功能和连接功能的型材，将高分子材料型材和金属管型材和铝合金型材的优点组合在一起，制作出具有良好的 隔热性能和强度和连接性能和价格低廉的隔热幕墙型材。2、利用U型高分子材料型材的弹性变形和可以后安装在金属管型材上的特性，实现先制作幕墙钢骨架，后安装U型高分子材料型材和铝合金型材，简化操作工艺，提高隔热幕墙的隔热性能和装饰效果。3、通过铝合金型材中部托板上套装U型开口隔热垫，提高明框幕墙的密封性能和隔热性能。4、开启窗采用高分子材料型材与铝合金型材组合，提高隔热幕墙的保温性能，解决金属开启框传热，降低隔热幕墙保温性能问题，铝合金型材具有防止高分子材料型材变形的作用。5、通过U型高分子材料型材内侧设凸筋，凸筋与金属管型材侧壁接触，U型高分子材料型材与金属管型材间形成的空气保温腔，提高隔热幕墙的保温性能。6、通过U型高分子材料型材内侧设空腔结构，形成的空气保温腔，提高隔热幕墙的保温性能。7、通过U型高分子材料型材内侧设空腔结构，空腔结构内壁上设开口，高分子材料型材与金属管型材组装时，型材内壁开口分开一定角度，型材外壁单壁变形，解决型材空腔内壁变形开裂问题，减少高分子材料型材的变形力，使U型高分子材料型材通过变形与金属管型材的套装更加容易。8、采用内发泡共挤U型高分子材料型材，U型高分子材料型材内发泡层与金属管型材间形成保温腔，提高隔热幕墙的保温性能。 

本发明提出的一种高分子材料型材与金属管型材和铝 合金型材组合幕墙，包括：高分子材料型材，金属管型材，铝合金型材，幕墙立挺，幕墙横梁，开启窗，附件，U型高分子材料型材包在金属管型材两侧和后部，U型高分子材料型材内侧设凸筋，凸筋与金属管型材侧壁接触，U型高分子材料型材与金属管型材间是空气保温腔，U型高分子材料型材开口端部横向设向内凸出的挡板，内凸出的挡板内侧卡在金属管型材端部，内凸出的挡板外侧设定位凹槽，铝合金型材定位凸台装入U型高分子材料型材铝合金型材定位凹槽内，铝合金型材两端部设密封条槽，铝合金型材中部设铝托板，铝托板两侧分别设隔热套卡台，连接螺钉穿过铝合金型材和U型高分子材料型材横向内凸出的挡板，将铝合金型材和U型高分子材料型材固定在金属管型材上。 

本发明提出的另一种高分子材料型材与金属管型材和铝合金型材组合幕墙，包括：高分子材料型材，金属管型材，铝合金型材，幕墙立挺，幕墙横梁，开启窗，附件，U型高分子材料型材包在金属管型材两侧和后部，U型高分子材料型材开口端部横向设向内凸出的挡板，内凸出的挡板内侧卡在金属管型材端部，内凸出的挡板外侧设定位凹槽，铝合金型材定位凸台装入U型高分子材料型材铝合金型材定位凹槽内，连接螺钉将铝合金型材和U型高分子材料型材横向内凸出的挡板固定在金属管型材上。 

本发明提出的另一种高分子材料型材与金属管型材和 铝合金型材组合幕墙，包括：高分子材料型材，金属管型材，铝合金型材，幕墙立挺，幕墙横梁，开启窗，附件，U型高分子材料型材包在金属管型材两侧和后部，U型高分子材料型材为空腔结构，U型高分子材料型材内壁与金属管型材侧壁接触，U型高分子材料型材开口端部横向设向内凸出的挡板，内凸出的挡板内侧卡在金属管型材端部，内凸出的挡板外侧设定位凹槽，铝合金型材定位凸台装入U型高分子材料型材铝合金型材定位凹槽内，连接螺钉将铝合金型材和U型高分子材料型材横向内凸出的挡板固定在金属管型材上。 

本发明提出的另一种高分子材料型材与金属管型材和铝合金型材组合幕墙型材，包括：高分子材料型材，金属管型材，铝合金型材，，幕墙立挺，幕墙横梁，开启窗，附件，内发泡共挤U型高分子材料型材包在金属管型材两侧和后部，内发泡共挤U型高分子材料型材内壁与金属管型材接触，内发泡共挤U型高分子材料型材开口端部横向设向内凸出的挡板，内凸出的挡板内侧卡在金属管型材端部，内凸出的挡板外侧设定位凹槽，铝合金型材定位凸台装入内发泡共挤U型高分子材料型材定位凹槽内，连接螺钉将铝合金型材和内发泡共挤U型高分子材料型材内凸出挡板固定在金属管型材上。 

在明框幕墙结构中，铝合金型材中部铝托板上安装开口隔热套，开口隔热套外包在铝合金型材中部铝托板两侧，隔 热套侧插板端部插入由隔热套卡台与铝托板组成的U形槽内，螺钉将隔热套与铝托板固定在一起。 

开口隔热套外包在铝合金型材中部铝托板外侧的作用是减少铝合金型材中部铝托板的外暴露面积，利于玻璃端部的胶的密封，提高幕墙的隔热性能。 

隔热套插板端部插入由隔热套卡台与铝托板组成的U形槽内，螺钉将隔热套与铝托板固定在一起，解决内连接隔热套易脱落问题，提高幕墙的安全性能。 

开启窗框内外均采用高分子材料型材，中间采用铝合金型材，高分子材料型材与铝合金型材通过铝合金型材卡钩和高分子材料型材卡槽结合在一起，制造成开启窗框，开启窗扇外侧采用高分子材料型材，内侧采用铝合金型材，高分子材料型材与铝合金型材通过铝合金型材卡钩和高分子材料型材卡槽结合在一起，开启窗扇与开启窗框通过窗配件组合成开启窗，配件安装在开启窗扇与开启窗框铝合金型材上，开启窗安装在幕墙框格内。 

开启窗框采用外部高分子材料和内部金属组合型材，外部高分子材料和内部金属组合型材制造的开启窗扇与开启窗框通过窗配件组合成开启窗，开启窗安装在幕墙框格内。 

高分子材料型材包括：木粉和高分子材料制造的木塑型材，PVC型材，PVC发泡型材，玻璃钢型材，双层高分子材料共挤型材，多层高分子材料共挤型材，但不限于上述材料。 

高分子材料型材与金属管型材和铝合金型材组合幕墙的制造方法包括如下步骤：步骤1：将U型高分子材料型材通过弹性变形沿开口方向分离开5-45度，装入金属管型材外侧，金属管型材进入U型高分子材料型材腔内后，U型高分子材料型材通过弹性变形恢复到型材的原来形状，开口端部横向内凸出的挡板卡在金属管型材端部，带有凸筋的U型高分子材料型材包在金属管型材两侧和后部；步骤2：铝合金型材定位凸台装入U型高分子材料型材铝合金型材定位凹槽内，将U型高分子材料型材开口端部固定；步骤3：连接螺钉穿过铝合金型材和U型高分子材料型材横向内凸出的挡板，将铝合金型材和U型高分子材料型材固定在金属管型材上，制造成高分子材料型材与金属管型材和铝合金型材组合幕墙型材。 

幕墙横梁的制造方法包括如下步骤：步骤1：幕墙横梁托块安装在幕墙立挺金属管型材上；步骤2：金属幕墙横梁连接在幕墙横梁托块上固定；步骤3：U型高分子材料型材套装在金属管立挺型材上，铝合金型材安装在高分子材料型材上，螺钉将铝合金型材和U型高分子材料型材固定在金属管立挺型材上；步骤4：U型高分子材料型材套装在金属管横梁型材上，铝合金型材安装在高分子材料型材上，螺钉将铝合金型材和U型高分子材料型材固定在金属管横梁型材上。 

幕墙隔热套和明框压板的制造方法包括如下步骤：步骤1：铝合金型材中部铝托板上安装开口隔热套，开口隔热套外包在铝合金型材中部铝托板两侧，隔热套侧插板端部插入由隔热套卡台与铝托板组成的U形槽内，螺钉将隔热套与铝托板固定在一起。步骤2：隔热套与玻璃间的缝隙用填充棒和密封胶密封；步骤3：螺钉穿过明框压板和隔热套将明框压板固定在铝合金型材中部托板上，镶嵌在明框压板侧胶条压在相邻的玻璃上将玻璃固定和密封，明框扣盖扣卡在明框压板上。 

幕墙开启窗的制造方法包括如下步骤：步骤1：开启窗框用螺钉固定在U型高分子材料型材和金属管型材上；步骤2：开启窗扇用窗配件与开启框和金属管型材连接在一起。 

幕墙固定窗的制造方法包括如下步骤：步骤1：固定中空玻璃用垫条和胶粘接在铝合金玻璃框上，螺钉将玻璃框压板固定在铝合金型材中部托板上，玻璃压板端部压在铝合金玻璃框槽内，将玻璃框和固定中空玻璃固定；步骤3：相邻玻璃四周缝隙用填充棒和胶密封。 

附图说明：

下面结合附图和实施例，对本发明作进一步描述。 

图1是具有本发明特征的内金属管型材与U型木塑型材和铝合金型材组合的隔热幕墙型材结构图。 

图2是具有本发明特征的内金属管型材与U型高分子材 料型材和铝合金型材组合的开启隐框隔热幕墙结构图。 

图3是具有本发明特征的内金属管型材与U型高分子材料型材和铝合金型材组合的固定隐框隔热幕墙结构图。 

图4是具有本发明特征的内金属管型材与U型高分子材料型材和铝合金型材组合的开启明框隔热幕墙结构图。 

图5是具有本发明特征的内金属管型材与U型高分子材料型材和铝合金型材组合的固定明框隔热幕墙结构图。 

图6是具有本发明特征的内金属管型材与U型空腔结构PVC型材和铝合金型材组合的隔热幕墙型材结构图。 

图7是具有本发明特征的内金属管型材与U型玻璃钢型材和铝合金型材组合的固定明框隔热幕墙型材结构图。 

图8是具有本发明特征的内金属管型材与PVC发泡共挤型材和铝合金型材组合的隔热幕墙型材结构图。 

具体实施方式：

实施例1： 

本发明提出的内金属管型材与U型高分子材料型材和铝合金型材组合的隔热幕墙型材结构图如图1所示，其中：1是金属管型材，2是U型高分子材料型材，3是凸筋，4是横向内凸出挡板，5是U型高分子材料型材定位凹槽，6是空气保温腔，7是铝合金型材，8是铝合金型材定位凸筋，9是铝合金型材密封条槽，10是铝托板，11是铝托板连接槽，12是隔热套卡台，13是隔热套卡槽，14是铝合金型材和U 型高分子材料型材固定螺钉。 

制造过程如下：将U型高分子材料型材2通过弹性变形沿开口方向分离开一定角度，从后向前装入金属管型材1外侧，U型高分子材料型材2通过弹性变形恢复到原来形状，后U型高分子材料型材2包在金属管型材1两侧和后部，凸筋3与金属管型材1接触，金属管型材1与U型高分子材料型材2间形成空气保温腔6，提高隔热幕墙型材的保温性能。铝合金型材定位凸筋8镶嵌在U型高分子材料型材定位凹槽5内，铝合金型材和U型高分子材料型材固定螺钉14将铝合金型材7和U型高分子材料型材横向内凸出挡板4固定在金属管型材1上。制造成内金属管型材1与U型高分子材料型材2和铝合金型材7组合的隔热幕墙型材。 

实施例2： 

本发明提出的内金属管型材与U型高分子材料型材和铝合金型材组合的隐框开启隔热幕墙结构图如图2所示，其中：金属管型材与U型高分子材料型材和铝合金型材组合幕墙结构与制造过程与实施例1相同，15是固定玻璃框，16是固定扇中空玻璃，17是玻璃框固定压板，18是螺钉，19是防水密封挡板，20是填充棒，21是密封胶，22是开启框，23是开启框内侧高分子材料型材，24是开启框铝合金型材，25是开启框外侧高分子材料型材，26是开启扇，27是开启扇内侧高分子材料型材，28是开启扇铝合金型材，29是开启 扇外密封胶条，30是开启扇内密封胶条，31是防水胶条，32是开启扇中空玻璃，33是门窗开启配件。 

制造过程如下：隔热幕墙型材的组装过程与实施例1相同，固定扇中空玻璃16用胶粘接在固定玻璃框15上，固定玻璃框15用玻璃框固定压板17和螺钉18固定在铝托板10上，铝合金型材7用螺钉14固定在金属管型材1上，固定扇中空玻璃16四周与防水密封挡板19间用填充棒20填充和用密封胶21密封。 

开启框22由开启框内侧高分子材料型材23和开启框铝合金型材24和开启框外侧高分子材料型材25通过开启框铝合金型材24上的压钩和开启框外侧高分子材料型材25和开启框内侧高分子材料型材23卡槽结合在一起，螺钉将开启框铝合金型材24与金属管型材1连接在一起。 

开启扇26由开启扇内侧高分子材料型材27和开启扇铝合金型材28组成，通过开启扇铝合金型材28上的压钩和开启扇内侧高分子材料型材27卡槽结合在一起，门窗开启配件33将开启框22和开启扇26组合成开启窗，开启扇中空玻璃32粘接在开启扇铝合金型材28上。开启框22和开启扇26间的缝隙分别用开启扇外密封胶条29和开启扇内密封胶条30和防水胶条31密封。 

实施例3： 

本发明提出的内金属管型材与U型高分子材料型材和铝合金型材组合的隐框固定隔热幕墙结构图如图3所示，其中：金属管型材与U型高分子材料型材和铝合金型材组合幕墙结构与制造过程与实施例1相同，34是固定玻璃框，35是固定扇中空玻璃，36是玻璃框固定压板，37是螺钉，38是固定玻璃框弹性垫，39是填充棒，40是密封胶。 

制造过程如下：隔热幕墙型材结构与制造过程与实施例1相同，固定扇中空玻璃35用胶粘接在固定玻璃框34上，固定玻璃框34后部设置固定玻璃框弹性垫38，固定玻璃框34用玻璃框固定压板36和螺钉37固定在铝托板10上，相邻固定扇中空玻璃35四周用填充棒39填充和用密封胶40密封。 

实施例4： 

本发明提出的内金属管型材与U型高分子材料型材和铝合金型材组合的开启明框隔热幕墙结构图如图4所示，其中：金属管型材与U型高分子材料型材和铝合金型材组合幕墙结构与制造过程与实施例1相同，41是固定扇中空玻璃，42是固定扇中空玻璃后胶条，43是隔热套，44是隔热套侧插板，45是明框压板，46是明框压盖，47是螺钉，48是明框压板密封条，49是耐候胶，50是填充棒，51是密封胶，52是开启框，53是开启框内侧高分子材料型材，54是开启框铝合金型材，55是开启框外侧高分子材料型材，56是开启 框固定螺钉，57是开启扇，58是开启扇内侧高分子材料型材，59是开启扇铝合金型材，60是开启扇中空玻璃，61是开启扇外密封胶条，62是开启扇内密封胶条，63是防水胶条，64是门窗开启配件。 

制造过程如下：隔热幕墙型材组装过程与实施例1相同，固定扇中空玻璃后胶条42安装在铝合金型材密封条槽14内，隔热套43安装在铝托板15上，隔热套侧插板44插入铝托板连接槽13内，螺钉将隔热套43固定在铝托板10上，防止隔热套43脱落。 

开启框52由开启框内侧高分子材料型材53和开启框铝合金型材54和开启框外侧高分子材料型材55通过开启框铝合金型材54上的压钩和开启框外侧高分子材料型材55和开启框内侧高分子材料型材53卡槽结合在一起，开启框固定螺钉56将开启框铝合金型材54与金属管型材1连接在一起。 

开启扇57由开启扇内侧高分子材料型材58和开启扇铝合金型材59组成，通过开启扇铝合金型材59上的压钩和开启扇内侧高分子材料型材58卡槽结合在一起，门窗开启配件64将开启框52和开启扇57组合成开启窗，开启扇中空玻璃60粘接在开启扇铝合金型材54上。开启框52和开启扇57间的缝隙分别用开启扇外密封胶条61和开启扇内密封胶条62和防水胶条63密封，开启框外侧高分子材料型材55与隔热套43间的缝隙用填充棒50和密封胶51密封。 

固定扇中空玻璃41放置在固定扇中空玻璃后胶条42上，固定扇中空玻璃41与隔热套43间缝隙用填充棒50和密封胶51密封。 

明框压板45用螺钉47固定在隔热套43和铝托板10上，明框压板45两侧的密封条48分别压在固定扇中空玻璃41上和开启框外侧高分子材料型材55上，相邻缝隙用耐候胶48密封，明框压盖46扣卡在明框压板45上，组装成带有开启窗和固定窗的明框隔热幕墙。 

实施例5： 

本发明提出的内金属管型材与U型高分子材料型材和铝合金型材组合的固定明框隔热幕墙结构图如图5所示，其中：金属管型材与U型高分子材料型材和铝合金型材组合幕墙结构与制造过程与实施例1相同，65是固定扇中空玻璃，66是固定扇中空玻璃后胶条，67是隔热套68是隔热套侧插板，69是明框压板，70是明框压盖，71是螺钉，72是填充棒，73是密封胶，74是明框压板密封条，75是耐候胶。 

制造过程如下：隔热幕墙型材的组装过程与实施例1相同，固定扇中空玻璃后胶条66安装在铝合金型材密封条槽9内，隔热套67安装在铝托板10上，隔热套侧插板68插入铝托板连接槽13内，螺钉将隔热套67固定在铝托板10上。固定扇中空玻璃65放置在固定扇中空玻璃后胶条66上，固定扇中空玻璃65与隔热套67间缝隙用填充棒72和密封胶 73密封。 

明框压板69用螺钉71固定在隔热套67和铝托板10上，明框压板69两侧的密封条74分别压在固定扇中空玻璃65上，相邻缝隙用耐候胶75密封，明框压盖70扣卡在明框压板69上，组装成固定窗明框隔热幕墙。 

实施例6： 

本发明提出的内金属管型材与U型空腔结构PVC型材和铝合金型材组合的隔热幕墙型材结构图如图6所示，其中：76是金属管型材，77是U型空腔结构PVC型材，78是空腔结构内壁开口，79是支撑筋，80是空气保温腔，81是横向内凸出的挡板，82是U型PVC型材定位凹槽，83是铝合金型材，84是铝合金型材定位凸台，85是铝合金型材密封条槽，86是铝托板，87是铝托板连接槽，88是隔热套卡台，89是铝合金型材和U型PVC型材固定螺钉。 

将U型空腔结构PVC型材77通过弹性变形沿开口方向分离开一定角度，空腔结构内壁开口78张开，空腔结构外壁变形，减少变形力，从后向前装入金属管型材76外侧，U型PVC型材77通过弹性变形恢复到原始形状，U型PVC型材77包在金属管型材76两侧和后部，PVC型材内壁与金属管型材76接触，铝合金型材定位凸台84镶嵌在U型PVC型材横向内凸出的挡板81上的定位凹槽82内，防止套装的U型PVC型材77开口端向两侧移动，铝合金型材83两端部 设密封条槽85，铝合金型材83中部设铝托板86，铝托板85两侧是隔热套卡台87，固定螺钉89将铝合金型材83和U型PVC型材77固定在金属管型材76上。制造成内金属管型材76与U型PVC型材77和铝合金型材83组合的PVC隔热幕墙型材。 

实施例6内金属管型材与U型空腔结构PVC型材和铝合金型材组合的隔热幕墙型材可替代实施例1的隔热幕墙型材，与实施例2或实施例3或实施例4或实施例5所示的结构组合成新结构隔热幕墙。 

实施例7： 

本发明提出的内金属管型材与U型玻璃钢型材和铝合金型材组合的固定明框隔热幕墙型材结构图如图7所示，其中：90是金属管型材，91是U型玻璃钢型材，92是横向内凸出的挡板，93是U型玻璃钢型材定位凹槽，94是铝合金型材，95是铝合金型材定位凸台，96是铝合金型材密封条槽，97是铝托板，98是铝托板连接槽，99是隔热套卡台，100是隔热套卡槽，101是铝合金型材和U型玻璃钢型材固定螺钉。 

将U型玻璃钢型材91通过弹性变形沿开口方向分离开一定角度，从后向前装入金属管型材90外侧，U型玻璃钢型材91通过弹性变形恢复到原始形状，U型玻璃钢型材91包在金属管型材90两侧和后部，铝合金型材定位凸台95镶嵌在U型玻璃钢型材横向内凸出的挡板92上的定位凹槽93内， 防止套装的U型玻璃钢型材91开口端向两侧移动，铝合金型材94两端部设密封条槽96，铝合金型材94中部设铝托板97，铝托板97两侧是隔热套卡台99和隔热套卡槽100，固定螺钉101将铝合金型材94和U型玻璃钢型材91横向内凸出挡板92固定在金属管型材90上，制造成内金属管型材90与U型玻璃钢型材91和铝合金型材94组合的隔热幕墙型材。 

实施例7内金属管型材与U型玻璃钢型材和铝合金型材组合的固定明框隔热幕墙型材可替代实施例1的隔热幕墙型材，与实施例2或实施例3或实施例4或实施例5所示的结构组合成新结构隔热幕墙。 

实施例8： 

本发明提出的内金属管型材与PVC发泡共挤型材和铝合金型材组合的隔热幕墙型材结构图如图8所示，其中：102是金属管型材，103是后U型PVC发泡共挤型材，104是PVC发泡共挤层，105是PVC发泡层，106是横向内凸出的挡板，107是U型PVC发泡共挤型材定位凹槽，108是铝合金型材，109是铝合金型材定位凸台，110是铝合金型材密封条槽，111是铝托板，112是铝托板连接槽，113是隔热套卡台，114是隔热套卡槽，115是铝合金型材和U型PVC发泡共挤型材固定螺钉。 

将U型PVC发泡共挤型材103通过弹性变形沿开口方向 分离开一定角度，从后向前装入金属管型材102外侧，U型PVC发泡共挤型材103通过弹性变形恢复到原始形状，U型PVC发泡共挤型材103包在金属管型材102两侧和后部，铝合金型材定位凸台109镶嵌在U型PVC发泡共挤型材横向内凸出的挡板106上的定位凹槽107内，防止套装的U型PVC发泡共挤型材103开口端向两侧移动，铝合金型材108两端部设密封条槽110，铝合金型材108中部设铝托板111，铝托板111两侧是隔热套卡台113和隔热套卡槽114，固定螺钉115将铝合金型材108和U型PVC发泡共挤型材103横向内凸出的挡板106固定在金属管型材102上。制造成内金属管型材102与U型PVC发泡共挤型材103和铝合金型材108组合的隔热幕墙型材。 

实施例8内金属管型材与PVC发泡共挤型材和铝合金型材组合的隔热幕墙型材可替代实施例1的隔热幕墙型材，与实施例2或实施例3或实施例4或实施例5所示的结构组合成新结构隔热幕墙。 

Claims (10)

1.高分子材料型材与金属管型材和铝合金型材组合幕墙，包括：高分子材料型材，金属管型材，铝合金型材，幕墙立挺，幕墙横梁，开启窗，附件，其特征是；U型高分子材料型材包在金属管型材两侧和后部，U型高分子材料型材内侧设凸筋，凸筋与金属管型材侧壁接触，U型高分子材料型材与金属管型材间是空气保温腔，U型高分子材料型材开口端部横向设向内凸出的挡板，内凸出的挡板内侧卡在金属管型材端部，内凸出的挡板外侧设定位凹槽，铝合金型材定位凸台装入U型高分子材料型材铝合金型材定位凹槽内，连接螺钉将铝合金型材和U型高分子材料型材横向内凸出的挡板固定在金属管型材上。 

2.高分子材料型材与金属管型材和铝合金型材组合幕墙，包括：高分子材料型材，金属管型材，铝合金型材，幕墙立挺，幕墙横梁，开启窗，附件，其特征是；U型高分子材料型材包在金属管型材两侧和后部，U型高分子材料型材开口端部横向设向内凸出的挡板，内凸出的挡板内侧卡在金属管型材端部，内凸出的挡板外侧设定位凹槽，铝合金型材定位凸台装入U型高分子材料型材铝合金型材定位凹槽内，连接螺钉将铝合金型材和U型高分子材料型材横向内凸出的挡板固定在金属管型材上。 

3.高分子材料型材与金属管型材和铝合金型材组合幕墙，包括：高分子材料型材，金属管型材，铝合金型材，幕墙立挺，幕墙横梁，开启窗，附件，其特征是；U型高分子材料型材包在金属管型材两侧和后部，U型高分子材料型材为空腔结构，U型高分子材料型材空腔内壁与金属管型材侧壁接触，U型高分子材料型材开口端部横向设向内凸出的挡板，内凸出的挡板内侧卡在金属管型材端部，内凸出的挡板外侧设定位凹槽，铝合金型材定位凸台装入U型高分子材料型材铝合金型材定位凹槽内，连接螺钉将铝合金型材和U型高分子材料型材横向内凸出的挡板固定在金属管型材上。 

4.高分子材料型材与金属管型材和铝合金型材组合幕墙，包括：高分子材料型材，金属管型材，铝合金型材，幕墙立挺，幕墙横梁，开启窗，附件，其特征是；U型高分子材料型材包在金属管型材两侧和后部，U型高分子材料型材为空腔结构，空腔结构内壁上设开口，U型高分子材料型材空腔内壁与金属管型材侧壁接触，U型高分子材料型材开口端部横向设向内凸出的挡板，内凸出的挡板内侧卡在金属管型材端部，内凸出的挡板外侧设定位凹槽，铝合金型材定位凸台装入U型高分子材料型材铝合金型材定位凹槽内，连接螺钉将铝合金型材和U型高分子材料型材横向内凸出的挡板固定在金属管型材上。 

5.高分子材料型材与金属管型材和铝合金型材组合幕墙，包括：高分子材料型材，金属管型材，铝合金型材，附件，其特征是；内发泡双层共挤U型高分子材料型材包在金属管型材两侧和后部，内发泡双层共挤U型高分子材料型材内壁与金属管型材接触，内发泡双层共挤U型高分子材料型材开口端部横向设向内凸出的挡板，内凸出的挡板内侧卡在金属管型材端部，内凸出的挡板外侧设定位凹槽，铝合金型材定位凸台装入内发泡双层共挤U型高分子材料型材定位凹槽内，连接螺钉将铝合金型材和内发泡双层共挤U型高分子材料型材横向内凸出的挡板固定在金属管型材上。 

6.如权利要求1或2或3或4或5所述高分子材料型材与金属管型材和铝合金型材组合幕墙，其特征是；铝合金型材镶嵌在U型高分子材料型材定位卡槽内，铝合金型材两端部设密封条槽，铝合金型材中部设铝托板，铝托板两侧分别设隔热套卡台，铝合金型材中部铝托板上安装开口隔热套，开口隔热套外包在铝合金型材中部铝托板两侧，隔热套侧插板端部插入由隔热套卡台与铝托板组成的U形槽内，螺钉将隔热套与铝托板固定在一起。 

7.高分子材料型材与金属管型材和铝合金型材组合幕墙的制造方法包括如下步骤：步骤1：将U型高分子材料型材通过弹性变形沿开口方向分离开5-45度，装入金属管型材外侧，金属管型材进入U型高分子材料型材腔内后，U型 高分子材料型材通过弹性变形恢复到型材的原来形状，开口端部横向内凸出的挡板卡在金属管型材端部，U型高分子材料型材包在金属管型材两侧和后部；步骤2：铝合金型材定位凸台装入U型高分子材料型材铝合金型材定位凹槽内，将U型高分子材料型材开口端部固定；步骤3：连接螺钉穿过铝合金型材和U型高分子材料型材横向内凸出的挡板，将铝合金型材和U型高分子材料型材固定在金属管型材上。 

8.如权利要求7所述的高分子材料型材与金属管型材和铝合金型材组合幕墙的制造方法，还包括如下步骤：步骤1：幕墙横梁托块安装在幕墙立挺金属管型材上；步骤2：金属幕墙横梁连接在幕墙横梁托块上固定；步骤3：U型高分子材料型材套装在金属管立挺型材上，铝合金型材安装在高分子材料型材上，螺钉将铝合金型材和U型高分子材料型材固定在金属管立挺型材上；步骤4：U型高分子材料型材套装在金属管横梁型材上，铝合金型材安装在高分子材料型材上，螺钉将铝合金型材和U型高分子材料型材固定在金属管横梁型材上。 

9.如权利要求7所述的高分子材料型材与金属管型材和铝合金型材组合幕墙的制造方法，还包括如下步骤：步骤1：铝合金型材中部铝托板上安装开口隔热套，开口隔热套外包在铝合金型材中部铝托板两侧，隔热套侧插板端部插入由隔热套卡台与铝托板组成的U形槽内，螺钉将隔热套与铝 托板固定在一起。步骤2：隔热套与玻璃间的缝隙用填充棒和密封胶密封；步骤3：螺钉穿过明框压板和隔热套将明框压板固定在铝合金型材中部托板上，镶嵌在明框压板侧胶条压在相邻的玻璃上，将玻璃固定和密封，明框扣盖扣卡在明框压板上。 

10.如权利要求7所述的高分子材料型材与金属管型材和铝合金型材组合幕墙的制造方法，还包括如下步骤：步骤1：固定中空玻璃用垫条和胶粘接在铝合金玻璃框上，螺钉将玻璃框压板固定在铝合金型材中部托板上，玻璃压板端部压在铝合金玻璃框槽内，将玻璃框和固定中空玻璃固定；步骤3：相邻玻璃四周缝隙用填充棒和胶密封。