CN214382731U - 一种地质勘探用岩体样本破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种地质勘探用岩体样本破碎装置，包括底板，所述底板的顶部左右两侧均固定安装有支撑板，两个所述支撑板相对的一侧均与第一壳体固定连接。该地质勘探用岩体样本破碎装置，通过设置定位套、清洗桶和搅拌装置，开启破碎机构将岩体样本破碎，开启振动马达抖动筛板，破碎后的岩体样本落在筛板上，大颗粒的岩体样本通过筛板抖落到第一壳体外，较为细碎的岩体样本落入清洗桶内，在第二壳体内注入清洗液，开启驱动电机带动清洗桶在水中旋转，清洗桶旋转时，清洗桶内的岩体样本被搅拌装置搅动，岩体样本内的泥土融入或冲刷进入水中，如此，岩体样本破碎清洗一体完成，不含杂质的岩体样本在组份分析时结果较为准确。
Description
技术领域
本实用新型属于破碎装置技术领域，具体为一种地质勘探用岩体样本破碎装置。
背景技术
破碎设备主要有颚式破碎机、圆锥破碎机、旋回式破碎机、锤式破碎机和辊式破碎机，反击式破碎机，冲击式破碎机等，属于工程机械范畴，共同特点:原始材料建筑等行业破碎的基础性工程机械。
地质勘探时采集的岩体样本多为圆柱状，采集出来后很容易沾染泥土等杂质，如果不清洗掉这些泥土，后期样本组份分析时很容易因此受到影响，导致分析结果出现偏差，故而提出一种地质勘探用岩体样本破碎装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种地质勘探用岩体样本破碎装置，以解决现有技术破碎时不方便清理掉样本上泥土的问题。
为实现上述破碎时可以方便清理掉样本上泥土，提高组份分析准确率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地质勘探用岩体样本破碎装置，包括底板，所述底板的顶部左右两侧均固定安装有支撑板，两个所述支撑板相对的一侧均与第一壳体固定连接，所述第一壳体的背面固定安装有一端延伸到第一壳体内部的破碎机构，所述第一壳体的顶部连通有进料斗，所述第一壳体的右侧开设有出料口，所述第一壳体的内部固定安装有筛选装置，所述底板的顶部且位于支撑板之间固定安装有数量为两个的动力推杆，两个所述动力推杆的输出端均与第二壳体固定连接，所述第二壳体的底部且位于动力推杆之间固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到第二壳体内部的旋转轴，所述旋转轴的外部套接有定位套，所述定位套的顶部固定安装有清洗桶，所述第一壳体的内壁后侧固定安装有一端延伸到清洗桶内部的搅拌装置，所述第二壳体的右侧固定安装有热风机。
优选的，所述筛选装置包括定位块、复位弹簧、筛板和振动马达，所述第一壳体的内壁左右两侧均固定安装有定位块，所述定位块的顶部固定安装有复位弹簧，两个所述复位弹簧的顶部均与筛板固定连接，所述筛板的顶部固定安装有振动马达，所述筛板的右侧贯穿出料口并延伸到第一壳体的右侧，两个所述定位块呈左高右低设置。
优选的，所述破碎机构为双辊破碎机构，所述第一壳体的顶部与进料斗对应处开设有进料口，所述第二壳体的左侧连通有排水管，所述第二壳体的顶部开设有密封环槽，所述第一壳体的底部固定安装有一端延伸到密封环槽内部的密封环板。
优选的，所述旋转轴为矩形杆，所述定位套与旋转轴相匹配，所述第二壳体的内部开设有与旋转轴相匹配的活动孔。
优选的，所述第二壳体的底部固定安装有位于驱动电机外部的安装罩，所述安装罩的内壁左右两侧均固定安装有一端与驱动电机相接触的限位板，所述清洗桶的外部开设有一端贯穿并延伸到清洗桶内部的透水孔。
优选的，所述搅拌装置包括托板、竖杆和搅拌叶，所述第一壳体的内壁前后两侧固定安装有托板，所述托板的底部固定安装有一端延伸到清洗桶内部的竖杆，所述竖杆的左右两侧均固定安装有位于清洗桶内部搅拌叶。
优选的，所述竖杆的底部固定安装有一端与清洗桶内底壁相接触的轴承，所述热风机的出气口连通有一端贯穿并延伸到第二壳体内部的送气管，所述送气管上设置有单向阀。
与现有技术相比，本实用新型，具备以下有益效果：
1、该地质勘探用岩体样本破碎装置，通过设置定位套、清洗桶和搅拌装置，将岩体样本投入进料斗，开启破碎机构将岩体样本破碎，开启振动马达抖动筛板，破碎后的岩体样本落在筛板上，大颗粒的岩体样本通过筛板抖落到第一壳体外，较为细碎的岩体样本落入清洗桶内，在第二壳体内注入清洗液，开启驱动电机带动清洗桶在水中旋转，清洗桶旋转时，清洗桶内的岩体样本被搅拌装置搅动，岩体样本内的泥土融入或冲刷到水中，如此岩体样本破碎清洗一体完成，不含泥土杂质的岩体样本在组份分析时结果较为准确。
2、该地质勘探用岩体样本破碎装置，通过设置在第二壳体上的热风机，开启排水管上的阀门排出清洗液，开启驱动电机带动清洗桶继续旋转将岩体样本中的残留清洗液甩出，开启热风机向第二壳体内送入热气，岩体样本在高温空气中快速干燥，如此岩体样本破碎清洗后可以即刻送检，不需晾晒，节省时间。
3、该地质勘探用岩体样本破碎装置，通过设置在动力推杆上的第二壳体，岩体样本干燥完成后开启动力推杆带动第二壳体下移，第一壳体和第二壳体分离，使用者手持清洗桶上移取出，将清洗桶内的岩体样本倒出，如此，岩体样本取出方便，取出的清洗桶方便清洗，使用者刷洗清洗桶内残留的岩体样本，避免下次使用时混入。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大图；
图3为本实用新型正视图。
图中：1底板、2支撑板、3第一壳体、4破碎机构、5进料斗、6出料口、7筛选装置、71定位块、72复位弹簧、73筛板、74振动马达、8动力推杆、9第二壳体、10驱动电机、11旋转轴、12定位套、13清洗桶、14搅拌装置、141托板、142竖杆、143搅拌叶、15热风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-3，一种地质勘探用岩体样本破碎装置，包括底板1，底板1的顶部左右两侧均固定安装有支撑板2，两个支撑板2相对的一侧均与第一壳体3固定连接，第一壳体3的背面固定安装有一端延伸到第一壳体3内部的破碎机构4，第一壳体3的顶部连通有进料斗5，第一壳体3的右侧开设有出料口6，第一壳体3的内部固定安装有筛选装置7，筛选装置7包括定位块71、复位弹簧72、筛板73和振动马达74，第一壳体3的内壁左右两侧均固定安装有定位块71，定位块71的顶部固定安装有复位弹簧72，两个复位弹簧72的顶部均与筛板73固定连接，筛板73的顶部固定安装有振动马达74，筛板73的右侧贯穿出料口6并延伸到第一壳体3的右侧，两个定位块71呈左高右低设置，底板1的顶部且位于支撑板2之间固定安装有数量为两个的动力推杆8，两个动力推杆8的输出端均与第二壳体9固定连接，破碎机构4为双辊破碎机构(包含两个分别由外置电机驱动的破碎辊，破碎辊上设有齿，两个转动挤压可对岩石样品进行破碎，图上未示出)，第一壳体3的顶部与进料斗5对应处开设有进料口，第二壳体9的左侧连通有排水管，第二壳体9的顶部开设有密封环槽，第一壳体3的底部固定安装有一端延伸到密封环槽内部的密封环板，旋转轴11为矩形杆，定位套12与旋转轴11相匹配，第二壳体9的内部开设有与旋转轴11相匹配的活动孔，第二壳体9的底部且位于动力推杆8之间固定安装有驱动电机10，驱动电机10的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到第二壳体9内部的旋转轴11，旋转轴11的外部套接有定位套12，定位套12的顶部固定安装有清洗桶13，第二壳体9的底部固定安装有位于驱动电机10外部的安装罩，安装罩的内壁左右两侧均固定安装有一端与驱动电机10相接触的限位板，清洗桶13的外部开设有一端贯穿并延伸到清洗桶13内部的透水孔(孔径大小小于筛板73上的)，第一壳体3的内壁后侧固定安装有一端延伸到清洗桶13内部的搅拌装置14，搅拌装置14包括托板141、竖杆142和搅拌叶143，第一壳体3的内壁前后两侧固定安装有托板141，托板141呈锥形能够将上方掉落的粉碎岩石具有分隔作用，避免集中到中部区域，另外如图1所示定位块71下方还连接有导向板，避免粉碎岩石颗粒落入到清洗桶13的外侧，托板141的底部固定安装有一端延伸到清洗桶13内部的竖杆142，竖杆142的左右两侧均固定安装有位于清洗桶13内部搅拌叶143，第二壳体9的右侧固定安装有热风机15，竖杆142的底部固定安装有一端与清洗桶13内底壁相接触的轴承，热风机15的出气口连通有一端贯穿并延伸到第二壳体9内部的送气管，送气管上设置有单向阀(流通的方向为外部向第二壳体9的内部，单向阀目前有诸多现有技术故不做赘述)避免漏水，通过设置定位套12、清洗桶13和搅拌装置14，将岩体样本投入进料斗5，开启破碎机构4将岩体样本破碎，开启振动马达74抖动筛板73，破碎后的岩体样本落在筛板73上，大颗粒的岩体样本通过筛板73抖落到第一壳体3外，较为细碎的岩体样本落入清洗桶13内，在第二壳体9内注入清洗液，开启驱动电机10带动清洗桶13在水中旋转，清洗桶13旋转时，清洗桶13内的岩体样本被搅拌装置14搅动，岩体样本内的泥土融入或冲刷到水中，如此，岩体样本破碎清洗一体完成，不含杂质的岩体样本在组份分析时结果较为准确，通过设置在第二壳体9上的热风机15，开启排水管上的阀门排出清洗液，开启驱动电机10带动清洗桶13继续旋转将岩体样本中的残留清洗液甩出，开启热风机15向第二壳体9内送入热气，岩体样本在高温空气中快速干燥，如此，岩体样本破碎清洗后可以即刻送检，不需晾晒，节省时间，通过设置在动力推杆8上的第二壳体9，岩体样本干燥完成后开启动力推杆8带动第二壳体9下移，第一壳体3和第二壳体9分离，使用者手持清洗桶13上移取出，将清洗桶13内的岩体样本倒出，如此，岩体样本取出方便，取出的清洗桶13方便清洗，使用者刷洗清洗桶13内残留的岩体样本，避免下次使用时混入。
综上所述，该地质勘探用岩体样本破碎装置中的驱动电机10、热风机15、振动马达74以及驱动双辊破碎机构的外置电机均由电缆从外部电源获取电力，并受其控制开启和关闭，通过设置定位套12、清洗桶13和搅拌装置14，将岩体样本投入进料斗5，开启破碎机构4将岩体样本破碎，开启振动马达74抖动筛板73，破碎后的岩体样本落在筛板73上，大颗粒的岩体样本通过筛板73抖落到第一壳体3外，较为细碎的岩体样本落入清洗桶13内，在第二壳体9内注入清洗液，开启驱动电机10带动清洗桶13在水中旋转，清洗桶13旋转时，清洗桶13内的岩体样本被搅拌装置14搅动，岩体样本内的泥土融入水中，如此，岩体样本破碎清洗一体完成，不含杂质的岩体样本在组份分析时结果较为准确，通过设置在第二壳体9上的热风机15，开启排水管上的阀门排出清洗液，开启驱动电机10带动清洗桶13继续旋转将岩体样本中的残留清洗液甩出，开启热风机15向第二壳体9内送入热气，岩体样本在高温空气中快速干燥，如此，岩体样本破碎清洗后可以即刻送检，不需晾晒，节省时间，通过设置在动力推杆8上的第二壳体9，岩体样本干燥完成后开启动力推杆8带动第二壳体9下移，第一壳体3和第二壳体9分离，使用者手持清洗桶13上移取出，将清洗桶13内的岩体样本倒出，如此，岩体样本取出方便，取出的清洗桶13方便清洗，使用者刷洗清洗桶13内残留的岩体样本，避免下次使用时混入，解决了现有技术破碎时不方便清理掉样本上泥土的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种地质勘探用岩体样本破碎装置，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部左右两侧均固定安装有支撑板(2)，其特征在于：两个所述支撑板(2)相对的一侧均与第一壳体(3)固定连接，所述第一壳体(3)的背面固定安装有一端延伸到第一壳体(3)内部的破碎机构(4)，所述第一壳体(3)的顶部连通有进料斗(5)，所述第一壳体(3)的右侧开设有出料口(6)，所述第一壳体(3)的内部固定安装有筛选装置(7)，所述底板(1)的顶部且位于支撑板(2)之间固定安装有数量为两个的动力推杆(8)，两个所述动力推杆(8)的输出端均与第二壳体(9)固定连接，所述第二壳体(9)的底部且位于动力推杆(8)之间固定安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到第二壳体(9)内部的旋转轴(11)，所述旋转轴(11)的外部套接有定位套(12)，所述定位套(12)的顶部固定安装有清洗桶(13)，所述第一壳体(3)的内壁后侧固定安装有一端延伸到清洗桶(13)内部的搅拌装置(14)，所述第二壳体(9)的右侧固定安装有热风机(15)。
2.根据权利要求1所述的一种地质勘探用岩体样本破碎装置，其特征在于：所述筛选装置(7)包括定位块(71)、复位弹簧(72)、筛板(73)和振动马达(74)，所述第一壳体(3)的内壁左右两侧均固定安装有定位块(71)，所述定位块(71)的顶部固定安装有复位弹簧(72)，两个所述复位弹簧(72)的顶部均与筛板(73)固定连接，所述筛板(73)的顶部固定安装有振动马达(74)，所述筛板(73)的右侧贯穿出料口(6)并延伸到第一壳体(3)的右侧，两个所述定位块(71)呈左高右低设置。
3.根据权利要求1所述的一种地质勘探用岩体样本破碎装置，其特征在于：所述破碎机构(4)为双辊破碎机构，所述第一壳体(3)的顶部与进料斗(5)对应处开设有进料口，所述第二壳体(9)的左侧连通有排水管，所述第二壳体(9)的顶部开设有密封环槽，所述第一壳体(3)的底部固定安装有一端延伸到密封环槽内部的密封环板。
4.根据权利要求1所述的一种地质勘探用岩体样本破碎装置，其特征在于：所述旋转轴(11)为矩形杆，所述定位套(12)与旋转轴(11)相匹配，所述第二壳体(9)的内部开设有与旋转轴(11)相匹配的活动孔。
5.根据权利要求1所述的一种地质勘探用岩体样本破碎装置，其特征在于：所述第二壳体(9)的底部固定安装有位于驱动电机(10)外部的安装罩，所述安装罩的内壁左右两侧均固定安装有一端与驱动电机(10)相接触的限位板，所述清洗桶(13)的外部开设有一端贯穿并延伸到清洗桶(13)内部的透水孔。
6.根据权利要求1所述的一种地质勘探用岩体样本破碎装置，其特征在于：所述搅拌装置(14)包括托板(141)、竖杆(142)和搅拌叶(143)，所述第一壳体(3)的内壁前后两侧固定安装有托板(141)，所述托板(141)的底部固定安装有一端延伸到清洗桶(13)内部的竖杆(142)，所述竖杆(142)的左右两侧均固定安装有位于清洗桶(13)内部搅拌叶(143)。
7.根据权利要求6所述的一种地质勘探用岩体样本破碎装置，其特征在于：所述竖杆(142)的底部固定安装有一端与清洗桶(13)内底壁相接触的轴承，所述热风机(15)的出气口连通有一端贯穿并延伸到第二壳体(9)内部的送气管，所述送气管上设置有单向阀。
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