CN214382712U - 一种化工工程用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种化工工程用反应釜，其能够避免化学物质出现分层现象并且能够加快反应速率，包括反应釜，反应釜的内部设置有反应腔，反应釜的顶端的中部设置有固定垫，固定垫的顶部设置有电机，反应釜的顶端的左部设置有注料口，电机的底端设置有驱动轴，驱动轴于固定垫的顶端贯穿至反应腔的内部并向下延伸，驱动轴的外部设置有螺旋叶片，驱动轴的外部设置有数个搅拌杆，每个搅拌杆远离驱动轴的一端均设置有搅拌片，反应釜的前端设置有观察口，观察口的内部安装有观察板，反应釜外部周围和反应釜底部的外部均设置有加热板，反应釜的底端设置有数个支撑架，反应釜的底端的右部设置有排料口。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种化工工程用反应釜。
背景技术
众所周知，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料，反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物和产物浓度等重要参数进行严格的调控，其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、冷却装置、密封装置组成，相应配套的辅助设备:分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等，现有反应釜内部的反应速率不是很高，由于反应釜的内部大化学物由于密度的不同会出现分层的现象，在搅拌时需要长时间搅拌，并且位于底层的化学物质不容易搅拌上来，不能和其他的化学物质进行充分的反应，并且现有反应釜内部的侧壁会残留大量未反应的化学物质。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能够避免化学物质出现分层现象并且能够加快反应速率的化工工程用反应釜。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工工程用反应釜，包括反应釜，反应釜的内部设置有反应腔，反应釜的顶端的中部设置有固定垫，固定垫的顶部设置有电机，反应釜的顶端的左部设置有注料口，电机的底端设置有驱动轴，驱动轴于固定垫的顶端贯穿至反应腔的内部并向下延伸，驱动轴的外部设置有螺旋叶片，驱动轴的外部设置有数个搅拌杆，每个搅拌杆远离驱动轴的一端均设置有搅拌片，反应釜的前端设置有观察口，观察口的内部安装有观察板，反应釜外部周围和反应釜底部的外部均设置有加热板，反应釜的底端设置有数个支撑架，反应釜的底端的右部设置有排料口。
进一步的，螺旋叶片为左旋螺旋叶片。
进一步的，观察板为透明钢化玻璃板。
进一步的，搅拌片远离搅拌杆的一端均和反应釜内壁贴合。
进一步的，加热板为电磁加热板。
进一步的，排料口为电磁阀门。
进一步的，反应腔的底部呈弧面设置。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工工程用反应釜，具备以下有益效果：
该化工工程用反应釜，通过观察口的设置，便于工作人员看到反应釜内部的化学物质反应的情况，从而可以使工作人员准确的判断化学物品的反应的情况，通过加热板的设置，可以加快特定的化学物质反应的速率，通过搅拌杆的设置，可以搅拌化学物质加快化学反应速率，通过搅拌片的设置可以将残留在反应釜内壁的化学物清理下来，从而有效的使化学物质充分反应并且便于清理反应釜的内壁，通过螺旋叶片的设置，能够有效的防止多种化学物质出现分层的现象，从而有效的避免了化学物质不能够充分反应。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的反应釜的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的搅拌片和搅拌杆的左视放大结构示意图。
图中：1、反应釜；2、反应腔；3、固定垫；4、电机；5、注料口；6、驱动轴；7、螺旋叶片；8、搅拌杆；9、搅拌片；10、观察口；11、观察板； 12、加热板；13、支撑架；14、排料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型的一种化工工程用反应釜，包括反应釜1，反应釜1的内部设置有反应腔2，反应釜1的顶端的中部设置有固定垫3，起到固定电机4的作用，降低电机4的噪音，固定垫3的顶部设置有电机4，电机 4带动螺旋叶片7、搅拌杆8和搅拌片9进行搅拌化学物质，反应釜1的顶端的左部设置有注料口5，便于工作人员向反应腔2的内部注入化学物质，电机 4的底端设置有驱动轴6，起到连接电机4，并且起到固定螺旋叶片7和搅拌杆8的作用，驱动轴6于固定垫3的顶端贯穿至反应腔2的内部并向下延伸，驱动轴6的外部设置有螺旋叶片7，螺旋叶片7顺时针转动将反应腔2底部的化学物质带动到反应腔2的顶部，驱动轴6的外部设置有数个搅拌杆8，起到搅拌化学物品的作用，每个搅拌杆8远离驱动轴6的一端均设置有搅拌片9，可以将残留在反应釜1内壁的化学物清理下来，从而有效的使化学物质充分反应并且便于清理反应釜1的内壁，反应釜1的前端设置有观察口10，便于工作人员看到反应釜1内部的化学物品反应的情况，从而可以使工作人员准确的判断化学物质的反应的情况，观察口10的内部安装有观察板11，防止化学物质泄漏，反应釜1外部周围和反应釜1底部的外部均设置有加热板12，为反应腔2内部的反应的化学物质进行加热，反应釜1的底端设置有数个支撑架13，起到支撑反应釜1的作用，反应釜1的底端的右部设置有排料口14，便于将反应后的化学物质排出。
其中，螺旋叶片7为左旋螺旋叶片，螺旋叶片7顺时针将反应腔2底部的化学物质带动到反应腔2的顶部，防止化学物质出现分层的现象。
其中，观察板11为透明钢化玻璃板，防止反应腔2内部的化学物质泄漏，并且具有良好的防腐蚀性。
其中，搅拌片9远离搅拌杆8的一端均和反应釜1内壁贴合，可以将残留在反应釜1内壁的化学物清理下来，从而有效的使化学物质充分反应并且便于清理反应釜1的内壁。
其中，加热板12为电磁加热板，具有良好的热转化率，并且加热速度快。
其中，排料口14为电磁阀门，通过开关控制排料口14，便于工作人员将化学物质排出。
其中，反应腔2的底部呈弧面设置，便于化学物质的排出。
综上所述，该化工工程用反应釜，在使用时，工作人员将要进行反应的化学物质按照一定比例和顺序，将化学物质由注料口5倒入反应腔2的内部，将电机4和加热板12通电，使电机4带动螺旋叶片7、搅拌杆8和搅拌片9 顺时针转动，搅拌杆8和搅拌片9进行搅拌化学物质，螺旋叶片7带动底部的化学防止向上运动，工作人员可以通过观察口10进行观察反应腔2内部的化学物质的反应情况，当反应完成后将加热板12断电，并打开排料口14，同时使电机4带动螺旋叶片7、搅拌杆8和搅拌片9逆时针转动，螺旋叶片7带动化学物质向下运动便于化学物质排出，搅拌片9转动可以清理反应釜1的内壁。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种化工工程用反应釜，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的内部设置有反应腔(2)，所述反应釜(1)的顶端的中部设置有固定垫(3)，所述固定垫(3)的顶部设置有电机(4)，所述反应釜(1)的顶端的左部设置有注料口(5)，所述电机(4)的底端设置有驱动轴(6)，所述驱动轴(6)于固定垫(3)的顶端贯穿至反应腔(2)的内部并向下延伸，所述驱动轴(6)的外部设置有螺旋叶片(7)，所述驱动轴(6)的外部设置有数个搅拌杆(8)，每个所述搅拌杆(8)远离驱动轴(6)的一端均设置有搅拌片(9)，所述反应釜(1)的前端设置有观察口(10)，所述观察口(10)的内部安装有观察板(11)，所述反应釜(1)外部周围和反应釜(1)底部的外部均设置有加热板(12)，所述反应釜(1)的底端设置有数个支撑架(13)，所述反应釜(1)的底端的右部设置有排料口(14)。
2.根据权利要求1所述的一种化工工程用反应釜，其特征在于：所述螺旋叶片(7)为左旋螺旋叶片。
3.根据权利要求1所述的一种化工工程用反应釜，其特征在于：所述观察板(11)为透明钢化玻璃板。
4.根据权利要求1所述的一种化工工程用反应釜，其特征在于：所述搅拌片(9)远离搅拌杆(8)的一端均和反应釜(1)内壁贴合。
5.根据权利要求1所述的一种化工工程用反应釜，其特征在于：所述加热板(12)为电磁加热板。
6.根据权利要求1所述的一种化工工程用反应釜，其特征在于：所述排料口(14)为电磁阀门。
7.根据权利要求1所述的一种化工工程用反应釜，其特征在于：所述反应腔(2)的底部呈弧面设置。
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