CN214381819U - 环保型具有高安全性及稳定性的电池包短路试验机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电池包短路试验机技术领域，公开了一种环保型具有高安全性及稳定性的电池包短路试验机，包括控制柜和大功率电阻箱，大功率电阻箱设置于控制柜的一侧，大功率电阻箱包括箱体以及设置于箱体内的电阻器和接触器，电阻器竖直平行的设置于箱体的上端部，电池包的正极与正极接线铜排电连接，电阻器包括陶瓷管、电阻丝以及接线卡箍，电阻丝缠绕于陶瓷管的外周壁设置，接线卡箍分别套设于陶瓷管的两端，接线卡箍分别与电阻丝电连接，且电阻丝采用康铜材质形成。本实用新型的技术方案能够有效提高电池包短路试验机的安全性能和稳定性能，且无需真空箱和真空泵，通电即用，动作可靠，寿命长，试验效率高，体积小，环保节能，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池包短路试验机技术领域，特别涉及一种环保型具有高安全性及稳定性的电池包短路试验机。
背景技术
电池短路有可能带来不同程度的后果，如：电解液温度升，内部气压升高等，气压值如果超过电池盖帽耐压值，电池将漏液，这种情况将损坏电池。如果安全阀失效，将导致电池存在安全隐患，因此电池外部短路测试尤其重要。
然而，目前现有的电池包短路试验机的电阻箱大多采用石墨电阻，电阻容易受温度变化而变化，且在通过瞬间大电流时，不仅会产生很大的热量，同时还会产生很大的热应力与电应力，导致电阻开裂甚至散落崩解，存在安全隐患和热稳定性不够强的问题，需要进一步地改进。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种环保型具有高安全性及稳定性的电池包短路试验机，旨在解决现有的电池包短路试验机的电阻箱采用石墨电阻，存在安全隐患和热稳定性不够强的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提出的环保型具有高安全性及稳定性的电池包短路试验机，包括控制柜和大功率电阻箱，所述控制柜内设有控制模块、数据采集模块、短路开关、正极接线铜排以及负极接线铜排，所述正极接线铜排和负极接线铜排分别与所述短路开关的两端电连接，所述大功率电阻箱设置于所述控制柜的一侧，所述大功率电阻箱包括箱体以及设置于所述箱体内的电阻器和接触器，所述电阻器竖直平行的设置于所述箱体的上端部，所述接触器分别设置于所述箱体的下端部的前端部和后端部，所述接触器分别与所述电阻器电连接，所述接触器分别与所述负极接线铜排和电池包的负极电连接，电池包的正极与所述正极接线铜排电连接，所述电阻器包括陶瓷管、电阻丝以及接线卡箍，所述电阻丝缠绕于所述陶瓷管的外周壁设置，所述接线卡箍分别可滑动的套设于所述陶瓷管的两端设置，所述接线卡箍分别与所述电阻丝电连接，且所述电阻丝采用康铜材质形成。
进一步地，所述控制柜的下底壁的四个底角分别设有一万向轮。
进一步地，所述控制柜的上端部设有信号灯、启动开关以及急停开关。
进一步地，所述大功率电阻箱还包括散热风扇，所述散热风扇设置于所述箱体内，且所述散热风扇位于所述电阻器的下方设置。
进一步地，所述箱体的上端部的外周壁以及下底壁均分别凹设有多个散热通孔。
进一步地，所述大功率电阻箱还包括可升降脚杯，所述可升降脚杯分别设置于所述箱体的下端壁的四个底角上。
进一步地，所述大功率电阻箱还包括前面板和后门板，所述前面板和后门板分别可拆卸的盖设于所述箱体的前端部和后端部上。
进一步地，所述电阻器还包括安装支架，所述安装支架均呈L形结构设置，所述安装支架的上端部分别通过一螺栓与所述陶瓷管的两端可拆卸固定连接，所述安装支架的下端部分别凹设有一沿长度方向延伸的开口槽，所述开口槽分别通过一螺栓与箱体可拆卸固定连接。
采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型的技术方案，通过控制柜内设有控制模块、数据采集模块、短路开关、正极接线铜排以及负极接线铜排，正极接线铜排和负极接线铜排分别与短路开关的两端电连接，大功率电阻箱设置于控制柜的一侧，大功率电阻箱包括箱体以及设置于箱体内的电阻器和接触器，电阻器竖直平行的设置于箱体的上端部，接触器分别设置于箱体的下端部的前端部和后端部，接触器分别与电阻器电连接，接触器分别与负极接线铜排和电池包的负极电连接，电池包的正极与正极接线铜排电连接，电阻器包括陶瓷管、电阻丝以及接线卡箍，电阻丝缠绕于陶瓷管的外周壁设置，接线卡箍分别可滑动的套设于陶瓷管的两端设置，接线卡箍分别与电阻丝电连接，且电阻丝采用康铜材质形成，短路开关功率更小，且带智能温度保护，自带结构灭弧，可杜绝电弧出现，当开关过热时能停止实验，安全性更高，电阻器采用康铜电阻丝，康铜由55%的铜和45%镍所组成，它的特性是不易随温度变化而改变其性质，且电阻率高，并且具有良好的热稳定性能和安全性能，从而有效提高了电池包短路试验机的安全性能和稳定性能，且无需真空箱和真空泵，通电即用，动作可靠，安全，寿命长，试验效率高，体积小，环保节能，有效减少试验设备的损耗，确保试验数据的准确性，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型一实施例的一种环保型具有高安全性及稳定性的电池包短路试验机的控制柜的整体结构示意图；
图2为本实用新型一实施例的一种环保型具有高安全性及稳定性的电池包短路试验机的控制柜的另一视角的整体结构示意图；
图3为本实用新型一实施例的一种环保型具有高安全性及稳定性的电池包短路试验机的大功率电阻箱的整体结构示意图；
图4为本实用新型一实施例的一种环保型具有高安全性及稳定性的电池包短路试验机的大功率电阻箱的部分结构示意图；
图5为本实用新型一实施例的一种环保型具有高安全性及稳定性的电池包短路试验机的大功率电阻箱的电阻器的结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种环保型具有高安全性及稳定性的电池包短路试验机。
如图1至图5所示，在本实用新型一实施例中，该环保型具有高安全性及稳定性的电池包短路试验机，包括控制柜100和大功率电阻箱200，所述控制柜100内设有控制模块（未图示）、数据采集模块（未图示）、短路开关（未图示）、正极接线铜排101以及负极接线铜排102，所述正极接线铜排101和负极接线铜排102分别与所述短路开关的两端电连接，所述大功率电阻箱200设置于所述控制柜100的一侧，所述大功率电阻箱200包括箱体201以及设置于所述箱体201内的电阻器202和接触器203，所述电阻器202竖直平行的设置于所述箱体201的上端部，所述接触器203分别设置于所述箱体201的下端部的前端部和后端部，所述接触器203分别与所述电阻器202电连接，所述接触器203分别与所述负极接线铜排101和电池包的负极电连接，电池包的正极与所述正极接线铜排102电连接，所述电阻器202包括陶瓷管2021、电阻丝（未图示）以及接线卡箍2022，所述电阻丝缠绕于所述陶瓷管2021的外周壁设置，所述接线卡箍2022分别可滑动的套设于所述陶瓷管2021的两端设置，所述接线卡箍2022分别与所述电阻丝电连接，且所述电阻丝采用康铜材质形成。
具体地，所述控制柜100的下底壁的四个底角分别设有一万向轮103。
具体地，所述控制柜100的上端部设有信号灯104、启动开关105以及急停开关106。
具体地，所述大功率电阻箱200还包括散热风扇204，所述散热风扇204设置于所述箱体201内，且所述散热风扇204位于所述电阻器202的下方设置。
具体地，所述箱体201的上端部的外周壁以及下底壁均分别凹设有多个散热通孔2011。
具体地，所述大功率电阻箱200还包括可升降脚杯205，所述可升降脚杯205分别设置于所述箱体201的下端壁的四个底角上。
具体地，所述大功率电阻箱200还包括前面板206后门板207所述前面板206后门板207别可拆卸的盖设于所述箱体201的前端部和后端部上。
所述电阻器202还包括安装支架2023，所述安装支架2023均呈L形结构设置，所述安装支架2023的上端部分别通过一螺栓与所述陶瓷管2021的两端可拆卸固定连接，所述安装支架2023的下端部分别凹设有一沿长度方向延伸的开口槽2024，所述开口槽2024分别通过一螺栓与箱体201可拆卸固定连接。
具体地，控制柜主要对短路开关进行控制，并实时采集短路过程中的电池包的电压、电流、温度数据，并实时上传至计算机中保存，试验完后可生成数据报表及曲线，短路操作可采取手动或遥控两种方式进行操作,并可通过定时器设定短路时间，方便可靠，通过模拟电池包外部短路情况，判断其安全性能，电池短路试验结果判定标准为:电池不起火、不爆炸为合格。
具体地，本实用新型通过控制柜内设有控制模块、数据采集模块、短路开关、正极接线铜排以及负极接线铜排，正极接线铜排和负极接线铜排分别与短路开关的两端电连接，大功率电阻箱设置于控制柜的一侧，大功率电阻箱包括箱体以及设置于箱体内的电阻器和接触器，电阻器竖直平行的设置于箱体的上端部，接触器分别设置于箱体的下端部的前端部和后端部，接触器分别与电阻器电连接，接触器分别与负极接线铜排和电池包的负极电连接，电池包的正极与正极接线铜排电连接，电阻器包括陶瓷管、电阻丝以及接线卡箍，电阻丝缠绕于陶瓷管的外周壁设置，接线卡箍分别可滑动的套设于陶瓷管的两端设置，接线卡箍分别与电阻丝电连接，且电阻丝采用康铜材质形成，短路开关功率更小，且带智能温度保护，自带结构灭弧，可杜绝电弧出现，当开关过热时能停止实验，安全性更高，电阻器采用康铜电阻丝，康铜由55%的铜和45%镍所组成，它的特性是不易随温度变化而改变其性质，且电阻率高，并且具有良好的热稳定性能和安全性能，从而有效提高了电池包短路试验机的安全性能和稳定性能，且无需真空箱和真空泵，通电即用，动作可靠，安全，寿命长，试验效率高，体积小，环保节能，有效减少试验设备的损耗，确保试验数据的准确性，实用性强。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种环保型具有高安全性及稳定性的电池包短路试验机，其特征在于，包括控制柜和大功率电阻箱，所述控制柜内设有控制模块、数据采集模块、短路开关、正极接线铜排以及负极接线铜排，所述正极接线铜排和负极接线铜排分别与所述短路开关的两端电连接，所述大功率电阻箱设置于所述控制柜的一侧，所述大功率电阻箱包括箱体以及设置于所述箱体内的电阻器和接触器，所述电阻器竖直平行的设置于所述箱体的上端部，所述接触器分别设置于所述箱体的下端部的前端部和后端部，所述接触器分别与所述电阻器电连接，所述接触器分别与所述负极接线铜排和电池包的负极电连接，电池包的正极与所述正极接线铜排电连接，所述电阻器包括陶瓷管、电阻丝以及接线卡箍，所述电阻丝缠绕于所述陶瓷管的外周壁设置，所述接线卡箍分别可滑动的套设于所述陶瓷管的两端设置，所述接线卡箍分别与所述电阻丝电连接，且所述电阻丝采用康铜材质形成。
2.根据权利要求1所述的环保型具有高安全性及稳定性的电池包短路试验机，其特征在于，所述控制柜的下底壁的四个底角分别设有一万向轮。
3.根据权利要求1所述的环保型具有高安全性及稳定性的电池包短路试验机，其特征在于，所述控制柜的上端部设有信号灯、启动开关以及急停开关。
4.根据权利要求1所述的环保型具有高安全性及稳定性的电池包短路试验机，其特征在于，所述大功率电阻箱还包括散热风扇，所述散热风扇设置于所述箱体内，且所述散热风扇位于所述电阻器的下方设置。
5.根据权利要求1所述的环保型具有高安全性及稳定性的电池包短路试验机，其特征在于，所述箱体的上端部的外周壁以及下底壁均分别凹设有多个散热通孔。
6.根据权利要求1所述的环保型具有高安全性及稳定性的电池包短路试验机，其特征在于，所述大功率电阻箱还包括可升降脚杯，所述可升降脚杯分别设置于所述箱体的下端壁的四个底角上。
7.根据权利要求1所述的环保型具有高安全性及稳定性的电池包短路试验机，其特征在于，所述大功率电阻箱还包括前面板和后门板，所述前面板和后门板分别可拆卸的盖设于所述箱体的前端部和后端部上。
8.根据权利要求1所述的环保型具有高安全性及稳定性的电池包短路试验机，其特征在于，所述电阻器还包括安装支架，所述安装支架均呈L形结构设置，所述安装支架的上端部分别通过一螺栓与所述陶瓷管的两端可拆卸固定连接，所述安装支架的下端部分别凹设有一沿长度方向延伸的开口槽，所述开口槽分别通过一螺栓与箱体可拆卸固定连接。
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