CN214380377U - 电机和压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电机和压缩机，其中，电机包括：电机绕组、电机引出线和绝缘套管；电机绕组的每一相线圈具有三个接线端，所述三个接线端分别与第一引出线、第二引出线和第三引出线一一对应并电性连接；三根绝缘套管依次设置，且第一引出线插设于三根绝缘套管中，第二引出线插设于第二和第三根绝缘套管中，第三引出线插设于第三根绝缘套管中。在本申请提供的电机和压缩机中，采用接力方式依次排布第一绝缘套管、第二绝缘套管和第三绝缘套管，使得第一引出线、第二引出线和第三引出线能够共用第三绝缘套管，第一引出线和第二引出线能够共用第二绝缘套管，由此减少绝缘套管的使用长度和规格数量，进而降低制造成本。

Description

电机和压缩机

技术领域

本申请涉及压缩机技术领域，特别涉及一种电机和压缩机。

背景技术

现有技术中，D6极9槽变频电机的引出线有18根。其中，接线束组件的9根引出线都要独立的绝缘套管，所述绝缘套管用于避免不同相的线圈接触并固定线圈。由于引出线众多，绝缘套管的使用不但会增加制造成本，而且会对后道作业造成不便。

请参考图1，其为现有技术的电机的结构示意图。如图1所示，以其中一相线圈U相为例，U相线圈由三槽线圈并联而成，每槽的引出线都要独立套一根套管，U相线圈一般需要使用120mm的长套管11、80mm的中套管12和50mm的短套管13。相应的，一台D6极9槽变频电机一般需要使用4种规格的绝缘套管，包括3根50mm的短套管、3根80mm的中套管、2根120mm的长套管和1根150mm的长套管，绝缘套管的总体长度达到了780mm。

由此可见，现有技术中电机所使用的绝缘套管规格较多，长度较长，不利于降低制造成本，同时，绝缘套管比较松散，不易整理，会对后道作业造成不便。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种电机和压缩机，克服了现有技术的困难改善，能够减少绝缘套管的使用长度和规格数量。

根据本实用新型的一个方面，提供一种电机，所述电机包括：电机绕组、电机引出线、第一绝缘套管、第二绝缘套管和第三绝缘套管；

所述电机引出线包括第一引出线、第二引出线和第三引出线，所述电机绕组具有多相线圈，每一相线圈具有三个接线端，所述三个接线端分别与所述第一引出线、第二引出线和第三引出线一一对应并电性连接；

所述第一绝缘套管、第二绝缘套管和第三绝缘套管依次设置，且所述第一引出线插设于所述第一绝缘套管、第二绝缘套管和第三绝缘套管中，所述第二引出线插设于所述第二绝缘套管和第三绝缘套管中，所述第三引出线插设于所述第三绝缘套管中。

可选的，在所述的电机中，每一相线圈由第一槽线圈、第二槽线圈和第三槽线圈并联而成，所述第一槽线圈与所述第一引出线相连，所述第二槽线圈与所述第二引出线相连，所述第三槽线圈与所述第三引出线相连。

可选的，在所述的电机中，所述第一绝缘套管和所述第二绝缘套管的长度相等，所述第三绝缘套管的长度小于所述第一绝缘套管和所述第二绝缘套管的长度。

可选的，在所述的电机中，所述第一绝缘套管和所述第二绝缘套管的长度均为80mm，所述第三绝缘套管的长度为40mm。

可选的，在所述的电机中，所述第一绝缘套管的末端与所述第二绝缘套管的前端接触，所述第二绝缘套管的末端与所述第三绝缘套管的前端接触。

可选的，在所述的电机中，所述第一绝缘套管和所述第二绝缘套管的延伸方向均与所述电机的回转方向一致。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种压缩机，所述压缩机包括如上所述的电机。

在本实用新型提供的电机和压缩机中，采用接力方式依次排布第一绝缘套管、第二绝缘套管和第三绝缘套管，使得第一引出线、第二引出线和第三引出线共用所述第三绝缘套管，所述第一引出线和所述第二引出线共用所述第二绝缘套管，由此减少绝缘套管的使用长度和规格数量，进而降低制造成本。

附图说明

以下结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细的说明，以使本实用新型的特性和优点更为明显。

图1为现有技术的电机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的电机的结构示意图。

具体实施方式

以下将对本实用新型的实施例给出详细的说明。尽管本实用新型将结合一些具体实施方式进行阐述和说明，但需要注意的是本实用新型并不仅仅只局限于这些实施方式。相反，对本实用新型进行的修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

另外，为了更好的说明本实用新型，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员将理解，没有这些具体细节，本实用新型同样可以实施。在另外一些实例中，对于大家熟知的结构和部件未作详细描述，以便于凸显本实用新型的主旨。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细的说明，以使本实用新型的特性和优点更为明显。

请结合参考图1和图2，其为本实用新型实施例的定子的结构示意图。如图1和图2所示，所述电机20包括：电机绕组、电机引出线(图中未示出)、第一绝缘套管21、第二绝缘套管22和第三绝缘套管23；所述电机引出线包括第一引出线、第二引出线和第三引出线，所述电机绕组具有多相线圈，每一相线圈具有三个接线端(图中未示出)，所述三个接线端分别与所述第一引出线、第二引出线和第三引出线一一对应并电性连接；所述第一绝缘套管21、第二绝缘套管22和第三绝缘套管23依次设置，且所述第一引出线插设于所述第一绝缘套管21、第二绝缘套管22和第三绝缘套管23中，所述第二引出线插设于所述第二绝缘套管22和第三绝缘套管23中，所述第三引出线插设于所述第三绝缘套管23中。

具体的，所述电机绕组具有多相线圈，所述多相线圈可以是三相线圈、六相线圈或者其他相线圈。每一相线圈采用并联的方式降低电流密度。

本实施例中，每一相线圈由第一槽线圈、第二槽线圈和第三槽线圈并联而成，所述第一槽线圈的接线端与所述第一引出线电性连接，所述第二槽线圈的接线端与所述第二引出线电性连接，所述第三槽线圈的接线端与所述第三引出线电性连接。

本实施例中，每一相线圈采用三根套管，所述三根套管采用接力套管方式套设于电机引出线(即第一引出线、第二引出线和第三引出线)上。

如图2所示，每一相线圈均采用第一绝缘套管21、第二绝缘套管22和第三绝缘套管23，所述第一绝缘套管21、第二绝缘套管22和第三绝缘套管23依次设置，所述第一绝缘套管21的末端与所述第二绝缘套管22的前端接触，所述第二绝缘套管22的末端与所述第三绝缘套管23的前端接触，所述第一引出线的前端插设于所述第一绝缘套管21中，所述第一引出线的中端和所述第二引出线的前端均插设于所述第二绝缘套管22中上，所述第一引出线、第二引出线和第三引出线的末端均插设于所述第三绝缘套管23中，即所述第一引出线插设于所述第一绝缘套管21、第二绝缘套管22和第三绝缘套管23中，所述第二引出线插设于所述第二绝缘套管22和第三绝缘套管23中，所述第三引出线插设于所述第三绝缘套管23中。

优选的，所述第一绝缘套管21和所述第二绝缘套管22的延伸方向与所述电机的回转方向(图中曲线箭头所示方向)一致。如此，绝缘套管容易整理，便于后道作业。

优选的，所述第一绝缘套管21和所述第二绝缘套管22的长度相等，所述第三绝缘套管23的长度小于所述第一绝缘套管21和所述第二绝缘套管22的长度。

本实施例中，所述第一绝缘套管21和所述第二绝缘套管22的长度均为80mm，所述第三绝缘套管23的长度为40mm。

本实施例中，所述电机20为D6极9槽变频电机。在其他实施例中，所述电机20也可以是其他型号或者其他类型的电机，在此不做限制。

在本实施例提供的电机20中，由于采用了接力套管方式，每一相线圈(例如，其中一相线圈U)的三根套管只需2种规格，分别是2根80mm和1根40mm的绝缘套管，三相线圈使用的套管总长为600mm。

与现有技术中采用独立套管方式的电机相比，本实施例提供的电机20采用的绝缘套管从原来的4种规格变为2种规格，每台电机使用的绝缘套管的长度可以节省180mm。而且，绝缘套管的位置相对比较集中，更加便于后道作业。

相应的，本实施例还提供一种压缩机，所述压缩机包括如上所述的电机20。具体请参考上文，此处不再赘述。

综上可知，本实用新型的电机和压缩机，采用接力方式依次排布第一绝缘套管、第二绝缘套管和第三绝缘套管，使得第一引出线、第二引出线和第三引出线能够共用所述第三绝缘套管，所述第一引出线和所述第二引出线能够共用所述第二绝缘套管，由此减少绝缘套管的使用长度和规格数量，进而降低制造成本。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种电机，其特征在于，包括：电机绕组、电机引出线、第一绝缘套管、第二绝缘套管和第三绝缘套管；

所述电机引出线包括第一引出线、第二引出线和第三引出线，所述电机绕组具有多相线圈，每一相线圈具有三个接线端，所述三个接线端分别与所述第一引出线、第二引出线和第三引出线一一对应并电性连接；

所述第一绝缘套管、第二绝缘套管和第三绝缘套管依次设置，且所述第一引出线插设于所述第一绝缘套管、第二绝缘套管和第三绝缘套管中，所述第二引出线插设于所述第二绝缘套管和第三绝缘套管中，所述第三引出线插设于所述第三绝缘套管中。

2.如权利要求1所述的电机，其特征在于，每一相线圈由第一槽线圈、第二槽线圈和第三槽线圈并联而成，所述第一槽线圈与所述第一引出线相连，所述第二槽线圈与所述第二引出线相连，所述第三槽线圈与所述第三引出线相连。

3.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述第一绝缘套管和所述第二绝缘套管的长度相等，所述第三绝缘套管的长度小于所述第一绝缘套管和所述第二绝缘套管的长度。

4.如权利要求3所述的电机，其特征在于，所述第一绝缘套管和所述第二绝缘套管的长度均为80mm，所述第三绝缘套管的长度为40mm。

5.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述第一绝缘套管的末端与所述第二绝缘套管的前端接触，所述第二绝缘套管的末端与所述第三绝缘套管的前端接触。

6.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述第一绝缘套管和所述第二绝缘套管的延伸方向均与所述电机的回转方向一致。

7.一种压缩机，其特征在于，包括：如权利要求1至6中任一项所述的电机。

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