CN214380365U - 一种新型高效率电机绕组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型高效率电机绕组，包括电机定子冲片，所述电机定子冲片内部轴心处设置有电机转子冲片，所述电机定子冲片外表面开设有定子定位槽，所述电机定子冲片内部开设有矩形槽，所述电机定子冲片内部开设有定子槽，所述电机转子冲片轴心处设置有安装槽，所述电机转子冲片内部开设有转子槽；该一种新型高效率电机绕组通过通过增大定转子冲片槽面积，以方便放置更多的铜线，减少定转子绕组铜耗，另外铜线绕组所用导线通过在铝芯外包覆铜层，既保证了导线的导性，又充分利用了铝密度低的优势，使导线的重量和体积显著减轻。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机定转子技术领域，具体为一种新型高效率电机绕组。
背景技术
定子和转子是电机中的零件，两零件通过通磁线圈的作用相互配合将电磁的能量转化成机械能，在旋转式电机中，定子与转子通常是圆柱回转体同心装配，通电后磁力线方向为径向穿过，通过电流方向的改变获得旋转磁场，以便使转子相对于定子做旋转运动。
现有技术存在以下缺陷或问题：
在现有技术中，用于定时器、排水牵引器、排水泵等的微电机中，其绕组一般都采用铜线绕制而成，其还存在的缺点在于铜的成本较高，且铜的密度较大，因此为达到导线要求，铜线重量体积相对较大，铜耗较为严重。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种新型高效率电机绕组，以达到降低绕组重量和体积，减小铜耗的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高效率电机绕组，包括电机定子冲片，所述电机定子冲片内部轴心处设置有电机转子冲片，所述电机定子冲片外表面开设有定子定位槽，所述电机定子冲片内部开设有矩形槽，所述电机定子冲片内部开设有定子槽，所述电机转子冲片轴心处设置有安装槽，所述电机转子冲片内部开设有转子槽。
作为本实用新型的优选技术方案，所述电机转子冲片外径尺寸与电机定子冲片内径尺寸相适配，所述电机转子冲片与电机定子冲片同心装配连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述定子定位槽以电机定子冲片的轴心为圆心呈环形阵列等角度圆周分布，所述定子定位槽的数量为4个。
作为本实用新型的优选技术方案，所述矩形槽以电机定子冲片的轴心为圆心呈环形阵列等角度圆周分布，所述矩形槽的数量为6个。
作为本实用新型的优选技术方案，所述定子槽以电机定子冲片的轴心为圆心呈环形阵列等角度圆周分布，所述定子槽的数量为24个。
作为本实用新型的优选技术方案，所述转子槽以电机转子冲片的轴心为圆心呈环形阵列等角度圆周分布，所述转子槽的数量为30个。
作为本实用新型的优选技术方案，所述定子槽、转子槽内部设置有线圈绕组，所述线圈绕组由导线绕制而成，所导线包括铝芯以及包覆在所述铝芯之外的铜层。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型高效率电机绕组，具备以下有益效果：
该一种新型高效率电机绕组，通过设置对应的定子槽和转子槽的配合设计，定子槽、转子槽内部设置有绕组，绕组由铜线绕制而成，通过增大定转子冲片槽面积，以方便放置更多的铜线，减少定转子绕组铜耗，另外铜线绕组所用导线通过在铝芯外包覆铜层，既保证了导线的导性，又充分利用了铝密度低的优势，使导线的重量和体积显著减轻。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型铜线绕组结构示意图。
图中：1、电机定子冲片；2、电机转子冲片；3、定子定位槽；4、矩形槽；5、定子槽；6、安装槽；7、转子槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实施方案中：一种新型高效率电机绕组，包括电机定子冲片1，电机定子冲片1内部轴心处设置有电机转子冲片2，电机定子冲片1外表面开设有定子定位槽3，电机定子冲片1内部开设有矩形槽4，电机定子冲片1内部开设有定子槽5，电机转子冲片2轴心处设置有安装槽6，电机转子冲片2内部开设有转子槽7。
本实施例中，电机转子冲片2外径尺寸与电机定子冲片1内径尺寸相适配，电机转子冲片2与电机定子冲片1同心装配连接，电机转子冲片2与电机定子冲片1相互配合设计；定子定位槽3以电机定子冲片1的轴心为圆心呈环形阵列等角度圆周分布，定子定位槽3的数量为4个，用于精准安装；矩形槽4以电机定子冲片1的轴心为圆心呈环形阵列等角度圆周分布，矩形槽4的数量为6个，能够提高电机定子冲片的散热性能，进而可延长电机的使用寿命；定子槽5以电机定子冲片1的轴心为圆心呈环形阵列等角度圆周分布，定子槽5的数量为24个，转子槽7以电机转子冲片2的轴心为圆心呈环形阵列等角度圆周分布，转子槽7的数量为30个，通过设置对应的定子槽5和转子槽7的配合设计，定子槽5、转子槽7内部设置有绕组，绕组由铜线绕制而成，通过增大定转子冲片槽面积，以方便放置更多的铜线，减少定转子绕组铜耗；定子槽5、转子槽7内部设置有线圈绕组，线圈绕组由导线绕制而成，所导线包括铝芯以及包覆在铝芯之外的铜层，通过在铝芯外包覆铜层，既保证了导线的导性，又充分利用了铝密度低的优势，使导线的重量和体积显著减轻。
本实用新型的工作原理及使用流程：该一种新型高效率电机绕组，通过设置对应的定子槽5和转子槽7的配合设计，定子槽5、转子槽7内部设置有绕组，绕组由铜线绕制而成，通过增大定转子冲片槽面积，以方便放置更多的铜线，减少定转子绕组铜耗，另外铜线绕组所用导线通过在铝芯外包覆铜层，既保证了导线的导性，又充分利用了铝密度低的优势，使导线的重量和体积显著减轻。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型高效率电机绕组，其特征在于：包括电机定子冲片（1），所述电机定子冲片（1）内部轴心处设置有电机转子冲片（2），所述电机定子冲片（1）外表面开设有定子定位槽（3），所述电机定子冲片（1）内部开设有矩形槽（4），所述电机定子冲片（1）内部开设有定子槽（5），所述电机转子冲片（2）轴心处设置有安装槽（6），所述电机转子冲片（2）内部开设有转子槽（7）。
2.根据权利要求1所述的一种新型高效率电机绕组，其特征在于：所述电机转子冲片（2）外径尺寸与电机定子冲片（1）内径尺寸相适配，所述电机转子冲片（2）与电机定子冲片（1）同心装配连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型高效率电机绕组，其特征在于：所述定子定位槽（3）以电机定子冲片（1）的轴心为圆心呈环形阵列等角度圆周分布，所述定子定位槽（3）的数量为4个。
4.根据权利要求1所述的一种新型高效率电机绕组，其特征在于：所述矩形槽（4）以电机定子冲片（1）的轴心为圆心呈环形阵列等角度圆周分布，所述矩形槽（4）的数量为6个。
5.根据权利要求1所述的一种新型高效率电机绕组，其特征在于：所述定子槽（5）以电机定子冲片（1）的轴心为圆心呈环形阵列等角度圆周分布，所述定子槽（5）的数量为24个。
6.根据权利要求1所述的一种新型高效率电机绕组，其特征在于：所述转子槽（7）以电机转子冲片（2）的轴心为圆心呈环形阵列等角度圆周分布，所述转子槽（7）的数量为30个。
7.根据权利要求1所述的一种新型高效率电机绕组，其特征在于：所述定子槽（5）、转子槽（7）内部设置有线圈绕组，所述线圈绕组由导线绕制而成，所导线包括铝芯以及包覆在所述铝芯之外的铜层。
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| CN214380365U true CN214380365U (zh) | 2021-10-08 |
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2021
- 2021-03-04 CN CN202120467826.4U patent/CN214380365U/zh active Active
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