CN214379899U - 一种砌体免开槽模块化箱盒预埋结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种砌体免开槽模块化箱盒预埋结构，其包括模块及盒体，其特征在于：所述模块设置有用于容置盒体的容置槽，所述容置槽的侧壁设置有安装槽，所述盒体对应与安装槽的侧壁设置有安装口，所述安装口中安装有安装件，所述安装件具有安装部及固定部，所述安装部穿过所述安装口并与所述安装槽插接配合，所述固定部可拆卸固定于所述盒体。本申请具有使得砌体上的箱盒更换更加方便的效果。

Description

一种砌体免开槽模块化箱盒预埋结构

技术领域

本申请涉及建筑砌体的领域，尤其是涉及一种砌体免开槽模块化箱盒预埋结构。

背景技术

砌体是用砂浆等胶结材料将砖石块材等组砌而成，如砖墙、石墙及各种砌块墙等，在砌体建造完成后，需要对在砌体上进行电线施工，目前的电线施工一般是指集线管的铺设及箱盒的安装。在进行电线施工时，需要在对应的盒体出开凿容置槽，然后将盒体放入容置槽中并填补砂浆进行粘结固定。这种方式将盒体固定后，在后期的盒体维修和更换时，需要对前期填补的砂浆进行凿除，凿除时需要注意对砌体损伤等问题，凿除工作耗费较长的时间，这使得盒体的更换不便。

针对上述中的相关技术，发明人认为砌体上的箱盒存在有更换时较为麻烦的缺陷。

实用新型内容

为了使得砌体上的箱盒更换更加方便，本申请提供一种砌体免开槽模块化箱盒预埋结构。

本申请提供的一种砌体免开槽模块化箱盒预埋结构采用如下的技术方案：

一种砌体免开槽模块化箱盒预埋结构，包括模块及盒体，其特征在于：所述模块设置有用于容置盒体的容置槽，所述容置槽的侧壁设置有安装槽，所述盒体对应于安装槽的侧壁设置有安装口，所述安装口中安装有安装件，所述安装件具有安装部及固定部，所述安装部穿过所述安装口并与所述安装槽插接配合，所述固定部可拆卸固定于所述盒体。

通过采用上述技术方案，盒体放置于模块的容置槽中，固定部固定于盒体以使得安装件与安装槽稳定地插接配合，进而使得盒体稳定地安装于模块上。在具体施工中，盒体稳定地安装于模块上之后，在模块的容置槽内填补砂浆以将盒体的上侧和下侧粘结固定，盒体的左右则不需要砂浆粘结固定，在后期对盒体进行更换时，只需要凿开粘结盒体上侧和下侧的砂浆，并将安装件拆卸，即可解除盒体的安装，以对盒体进行更换，由此减少了盒体更换时的砂浆开凿工作，使得盒体的更换更加方便。

可选的，所述固定部设置有固定通孔，所述盒体对应所述固定通孔的位置设置有固定螺孔，所述固定部在所述固定螺孔与所述固定通孔处通过螺钉固定于所述盒体。

通过采用上述技术方案，盒体设置固定螺孔，固定部设置固定通孔，在固定螺孔与固定通孔处通过螺钉对固定部进行固定，达到稳定的固定效果，并且螺钉的拆卸只需要拧转，操作简便，即对箱盒的后期更换工作简便。

可选的，所述固定部通过自攻螺丝固定于所述盒体。

通过采用上述技术方案，固定部通过自攻螺丝固定于盒体，减少固定部或盒体的加工要求，并且使用自攻螺丝进行固定的方式以及其拆卸方式也较为简便。

可选的，所述盒体设置有扣接孔，所述固定部固定设置有扣接块，所述扣接块包括连接部及扣接部，所述连接部的轮廓小于所述扣接孔的轮廓，所述扣接部的轮廓大于所述扣接孔的轮廓，所述连接部贯穿所述扣接孔，所述扣接部抵触于所述盒体的外壁。

通过采用上述技术方案，扣接块与扣接孔进行扣接配合，连接部的轮廓小于扣接孔的轮廓且扣接部的轮廓大于扣接孔的轮廓，在扣接部穿过扣接孔后，连接部能够稳定地位于扣接孔中，而扣接部不易主动进入扣接孔中，由此达到扣接块与扣接孔的扣接配合。在进行安装件的固定时，只需要对固定部施加压力以将扣接部压入并穿过扣接孔即可，对安装件的固定方式简便，在后期进行盒体更换时，对安装件施加拉力以将扣接部压入并穿过扣接孔即可，即对盒体的拆卸也更加简便。

可选的，所述扣接部的轮廓由靠近所述连接部的一端向远离所述连接部的一端逐渐变小。

通过采用上述技术方案，扣接部由靠近所述连接部的一端向远离所述连接部的一端逐渐变小，在进行安装件的固定时，扣接部更加容易进入并穿过扣接孔，即对安装件的固定更加容易。

可选的，所述盒体与所述容置槽的侧壁之间留有安装间隙，所述安装间隙的上下侧分别设置有限位件。

通过采用上述技术方案，在安装间隙的上下侧分别设置限位件，限位件能够对盒体达到校位的效果，并且，限位件将盒体两侧阻挡，在砂浆填补工作中，限位件阻止砂浆进入安装槽内，即避免盒体左右两侧受到砂浆的粘结作用，保障后期盒体更换时候的便捷性。

可选的，所述限位件为海绵。

通过采用上述技术方案，限位件为海绵，海绵具有较好的弹性，在安装时能够产生较好的收缩，安装完成后又能够通过自身的膨胀，对于不同大小的盒体均能够产生较好的校位作用，对于不同大小的安装间隙均能够产生较好的填补作用，使得盒体的安装工作稳定。

可选的，所述盒体的顶壁或底壁设置有若干用于连接集线管的连接口。

通过采用上述技术方案，盒体设置连接口以用于连接集线管，连接口设置于盒体的顶壁或底壁，在容置槽内填补砂浆时，砂浆将盒体粘结固定的同时也能够将集线管粘结固定，使得集线管与盒体的相对位置关系稳定。

可选的，所述安装部的长度小于所述安装槽的深度。

通过采用上述技术方案，安装部的长度小于安装槽的深度，安装部能够完全进入至安装槽中，使得安装件的安装效果稳定。

可选的，所述模块由轻质混凝土或泡沫混凝土制作而成。

通过采用上述技术方案，模块具有较小的重量，便于砌体的砌造。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过固定部固定于盒体以使得安装件与安装槽稳定地插接配合，然后在模块的容置槽内填补砂浆以将盒体的上侧和下侧粘结固定，盒体的左右则不需要砂浆粘结固定，在后期对盒体进行更换时，只需要凿开粘结盒体上侧和下侧的砂浆，并将安装件拆卸，减少了盒体更换时的砂浆开凿工作，使得盒体的更换更加方便；

2.在安装间隙的上下侧分别设置限位件，限位件能够对盒体达到校位的效果，并且，限位件将盒体两侧阻挡，在砂浆填补工作中，限位件阻止砂浆进入安装槽内，即避免盒体左右两侧受到砂浆的粘结作用，保障后期盒体更换时候的便捷性。

附图说明

图1是本申请实施例1的安装结构视图。

图2是本申请实施例1的爆炸结构视图。

图3是本申请实施例3中安装件与盒体的安装结构视图。

图4是图3中A部分的放大图。

图5是本申请实施例4的安装结构视图。

附图标记说明：1、模块；11、容置槽；12、安装槽；2、盒体；21、安装口；22、固定螺孔；23、扣接孔；24、连接口；3、安装间隙；4、安装件；41、安装部；42、固定部；421、固定通孔；422、扣接块；4221、连接部；4222、扣接部；5、限位件。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请公开一种砌体免开槽模块化箱盒预埋结构。

实施例1

一种砌体免开槽模块化箱盒预埋结构，参照图1和图2，包括模块1及盒体2，模块1为混凝土砌块，模块1优选由轻质混凝土或泡沫混凝土制作而成。模块1设置有容置槽11，容置槽11的侧壁设置有安装槽12。盒体2可以是由塑料制成，也可以是由木材制成，亦可以是木塑材料制成，本实施例中，盒体2优选为塑料并通过注塑工艺一体成型制成，并且，盒体2的顶壁或底壁设置有用于连接集线管的连接口24。盒体2放置于模块1的容置槽11内，盒体2侧壁对应安装槽12的位置设置有安装口21，安装口21中滑动设置有安装件4。

参照图2，安装件4具有安装部41及固定部42，安装部41的外轮廓略小于安装口21的轮廓，安装部41穿过安装口21并与安装口21滑动配合，并且安装部41可插入安装槽12中。固定部42位于安装部41靠近盒体2中心的一端，固定部42呈平板状，固定部42开设有固定通孔421，盒体2对应开设有固定螺孔22。盒体2安装时，安装部41与安装槽12插接配合，固定部42紧贴于盒体2的内壁，固定通孔421与固定螺孔22对应连通，在对应连通的固定通孔421与固定螺孔22处设置螺钉以将固定部42固定于盒体2。需要注意的是，安装部41的长度要小于安装槽12的深度，以此使得固定部42能够紧贴于盒体2的内壁。本实施例中，优选的，盒体2的宽度与容置槽11的宽度一致。

实施例2

实施例2相比实施例1的不同之处在于：固定部42通过自攻螺丝固定于盒体2，与实施例1相比，本实施例不需要预先在固定部42设置固定通孔421，也不需要预先在盒体2上设置固定螺孔22，减少和盒体2与安装件4的加工需求，经济效益更高。

实施例3

实施例3相比实施例1的不同之处在于：参照图3和图4，盒体2开设有扣接孔23，固定部42对应扣接孔23的位置固定设置有扣接块422，扣接块422与扣接孔23扣接配合。具体的，扣接块422包括连接部4221及扣接部4222，连接部4221固定于固定部42朝向扣接孔23的侧壁，扣接部4222固定于连接部4221远离固定部42的一端。本实施例中，优选的，连接部4221呈圆柱状，且连接部4221的直径小于扣接孔23的直径，扣接部4222呈圆锥状或圆台状，扣接部4222连接于连接部4221的端部轮廓大于扣接部4222远离连接部4221的端部轮廓，且扣接部4222连接于连接部4221的端部直径略大于扣接孔23的直径，本实施例中，扣接部4222连接于连接部4221的端部直径优选等于扣接孔23直径的16/15至6/5，以此使得扣接部4222在自身的弹性形变下能够较容易地进入并穿过扣接孔23。当扣接部4222呈圆台状时，需要注意扣接部4222远离连接部4221的端部直径应当小于扣接孔23的直径，以此使得扣接部4222能够较容易地进入扣接孔23中。

实施例4

实施例4相比实施例1的不同之处在于：参照图5，盒体2的宽度小于容置槽11的宽度，即容置槽11的侧壁与盒体2之间存在有安装间隙3，安装间隙3的上下侧分别设置有限位件5，限位件5可以是一体件，也可以是任意的填充物，例如，限位件5可以是橡胶件，或者是填塞的海绵等等，限位件5能够将安装间隙3的上侧和下侧封闭即可。

本申请一种砌体免开槽模块化箱盒预埋结构的实施原理为：在施工过程中，模块1砌造于砌体上，砌体建造完成后进行盒体2的安装。将盒体2放置于模块1的容置槽11中，然后将固定部42固定于盒体2以使得安装件4与安装槽12稳定地插接配合，进而使得盒体2稳定地安装于模块1上，接着，在模块1的容置槽11内位于盒体2上侧和下侧的空间填补砂浆以将盒体2的上侧和下侧粘结固定，最后粉饰墙面即可。通过上述方式，盒体2的左右则不需要砂浆粘结固定，在后期对盒体2进行更换时，只需要凿开粘结盒体2上侧和下侧的砂浆，并将安装件4拆卸，即可解除盒体2的安装，以对盒体2进行更换，由此减少了盒体2更换时的砂浆开凿工作，使得盒体2的更换更加方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种砌体免开槽模块化箱盒预埋结构，其特征在于：包括模块(1)及盒体(2)，所述模块(1)设置有用于容置盒体(2)的容置槽(11)，所述容置槽(11)的侧壁设置有安装槽(12)，所述盒体(2) 对应于安装槽(12)的侧壁设置有安装口(21)，所述安装口(21)中安装有安装件(4)，所述安装件(4)具有安装部(41)及固定部(42)，所述安装部(41)穿过所述安装口(21)并与所述安装槽(12)插接配合，所述固定部(42)可拆卸固定于所述盒体(2)。

2.根据权利要求1所述的一种砌体免开槽模块化箱盒预埋结构，其特征在于：所述固定部(42)设置有固定通孔(421)，所述盒体(2)对应所述固定通孔(421)的位置设置有固定螺孔(22)，所述固定部(42)在所述固定螺孔(22)与所述固定通孔(421)处通过螺钉固定于所述盒体(2)。

3.根据权利要求1所述的一种砌体免开槽模块化箱盒预埋结构，其特征在于：所述固定部(42)通过自攻螺丝固定于所述盒体(2)。

4.根据权利要求1所述的一种砌体免开槽模块化箱盒预埋结构，其特征在于：所述盒体(2)设置有扣接孔(23)，所述固定部(42)固定设置有扣接块(422)，所述扣接块(422)包括连接部(4221)及扣接部(4222)，所述连接部(4221)的轮廓小于所述扣接孔(23)的轮廓，所述扣接部(4222)的轮廓大于所述扣接孔(23)的轮廓，所述连接部(4221)贯穿所述扣接孔(23)，所述扣接部(4222)抵触于所述盒体(2)的外壁。

5.根据权利要求4所述的一种砌体免开槽模块化箱盒预埋结构，其特征在于：所述扣接部(4222)的轮廓由靠近所述连接部(4221)的一端向远离所述连接部(4221)的一端逐渐变小。

6.根据权利要求1所述的一种砌体免开槽模块化箱盒预埋结构，其特征在于：所述盒体(2)与所述容置槽(11)的侧壁之间留有安装间隙(3)，所述安装间隙(3)的上下侧分别设置有限位件(5)。

7.根据权利要求6所述的一种砌体免开槽模块化箱盒预埋结构，其特征在于：所述限位件(5)为海绵。

8.根据权利要求1所述的一种砌体免开槽模块化箱盒预埋结构，其特征在于：所述盒体(2)的顶壁或底壁设置有若干用于连接集线管的连接口(24)。

9.根据权利要求1所述的一种砌体免开槽模块化箱盒预埋结构，其特征在于：所述安装部(41)的长度小于所述安装槽(12)的深度。

10.根据权利要求1所述的一种砌体免开槽模块化箱盒预埋结构，其特征在于：所述模块(1)由轻质混凝土或泡沫混凝土制作而成。

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