CN214379039U - Usb防水插接座 - Google Patents

Abstract

一种USB防水插接座，包括插接件、套设于所述插接件外的金属壳体以及成型于所述金属壳体外的绝缘外壳，所述插接件包括绝缘本体以及与所述绝缘本体成型为一体的端子组件，所述绝缘本体包括对接舌部以及自所述对接舌部后向延伸形成的基部，所述端子组件具有后向延伸出所述基部的焊接引脚，所述基部后端与所述绝缘外壳围设成一个后端开口的注胶腔体，所述USB防水插接座还包括固化于所述注胶腔体内将所述绝缘外壳与所述焊接引脚粘合在一起的防水胶。防水胶从后端封堵住所述基座与所述外罩、基座与端子组件、外罩上所有的开孔等等缝隙，对导电端子的各个面实现全面粘合，有效阻断水雾进入所述金属壳体内，实现更高等级防水效果。

Description

USB防水插接座

技术领域

本申请涉及电连接座领域，特别涉及一种USB防水插接座。

背景技术

Type C型USB插接座是一种支持正反插的USB接口，其提升了强大的数据传输能力与电源传输能力，同时是被国际社会所广泛承认并采用的一种通用接口标准，正全面替代传统Micro USB接口。Type C型USB防水插接座一般包括壳体、设于所述壳体内的插接件，所述插接件包括上下两排独立的端子组、置于上下两排端子组之间的中板、将所述端子组与所述中板固持为一体的绝缘本体。现有技术中的USB插接座大多采用整体成型、端子焊接引脚与壳体之间的间隙处点胶，但是传统的技术中，端子焊接引脚由于结构缺陷，只能有三个面接触胶水，不能有效做到高等级防水，且整体成型制造工艺难度较高，生产效率低，成本高。

实用新型内容

鉴于此，有必要提供一种新型的能够从多个方面实现密封防水功能的USB防水插接座。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种USB防水插接座，包括插接件、套设于所述插接件外的金属壳体以及成型于所述金属壳体外的绝缘外壳，所述插接件包括绝缘本体以及与所述绝缘本体成型为一体的端子组件，所述绝缘本体包括对接舌部以及自所述对接舌部后向延伸形成的基部，所述端子组件具有后向延伸出所述基部的焊接引脚，所述基部后端与所述绝缘外壳围设成一个后端开口的注胶腔体，所述USB防水插接座还包括固化于所述注胶腔体内将所述绝缘外壳与所述焊接引脚粘合在一起的防水胶。

进一步的，所述绝缘外壳包括环形外壳壁以及由所述环形外壳壁围绕形成的腔体，所述腔体包括供所述金属壳体收容于其中的收容腔体以及位于所述收容腔体后侧并与所述基部后端一起形成的所述注胶腔体；所述基部暴露于所述金属壳体后侧并位于所述注胶腔体内，在所述注胶腔体内注入所述防水胶以密封所述基部与所述环形外壳壁之间的缝隙以及所述基部与所述焊接引脚之间的缝隙。

进一步的，还包括一罩设于所述环形外壳壁上的外罩；所述环形外壳壁的上壁对应于所述注胶腔体的位置处设有穿越孔，所述外罩上对应于所述穿越孔的位置向下凸设有插件，所述插件向下穿越所述穿越孔插入所述注胶腔体内并被所述防水胶包裹。

进一步的，所述基部后端设有注胶槽，所述注胶槽向后且向上贯穿所述基部以与外界连通；所述穿越孔设于所述环形外壳壁上对应于所述注胶槽的位置处，所述插件向下穿越所述穿越孔插入所述注胶槽内并被所述防水胶包裹。

进一步的，所述注胶槽尺寸大于所述插件尺寸从而使得所述防水胶能够注入所述注胶槽与所述插件之间的缝隙中。

进一步的，所述注胶槽包括一较深的供所述插件插入的插槽以及由所述插槽的前侧槽壁前向凹陷而形成的较浅的胶槽，所述胶槽与所述插槽连通，所述防水胶注于所述插槽与所述胶槽中。

进一步的，所述环形外壳壁的两侧壁分别设有供所述外罩卡入的卡块，所述外罩上对应于所述卡块的位置处设有卡入所述卡块的卡孔。

进一步的，所述卡块由所述环形外壳壁的侧壁向下且逐渐向外凸伸而形成。

进一步的，所述环形外壳壁的前、后端对应于所述外罩前、后端的部分分别向外凸伸有一前挡沿及一后挡沿，所述环形外壳壁上位于所述前挡沿及后挡沿之间的部分形成供所述外罩置于其中的容置槽。

进一步的，所述基部具有径向超出所述对接舌部的外缘部分；所述金属壳体上对应于所述外缘部分的前侧位置处设有能够抵持于所述外缘前侧面的前向止位结构，所述金属壳体上对应于所述基部的后侧位置处设有能够抵持于所述基部后端的后向止位结构。

本申请USB防水插接座，与传统一体成型方式中的壳体整体成型并在焊脚处点胶的方式相比，传统的导电端子的焊接引脚只能三个面接触胶水。而本申请采用防水胶的形式从后端封堵住所述基座与所述外罩、基座与端子组件、外罩上所有的开孔等等缝隙，对每一根导电端子的各个面实现全面粘合，有效阻断水雾进入所述金属壳体内，实现更高等级防水效果。本申请防水插接座，外壳采用组装的形式，外壳内形成注胶腔体，端子组件的焊接引脚穿越所述注胶腔体，这样形成对焊接引脚密封的点胶槽位，将防水胶完全注入所述注胶腔体中，焊接引脚、基部、外壳内壁四周全部与胶水接触粘合，实现七级以上防水等级，并且这种组装方式简单、制造工艺简单，成本更低，效率更高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请USB防水插接座一实施例的立体图。

图2是本申请USB防水插接座一实施例的立体图。

图3是本申请USB防水插接座一实施例的拆解图。

图4是本申请USB防水插接座一实施例的前视图。

图5是图4中A-A剖视图。

图6是本申请USB防水插接座中插接件结构示意图。

图7是本申请USB防水插接座一实施例中端子组件结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图6，本申请USB防水插接座包括插接件A、套设于所述插接件A外的金属壳体10、成型于所述金属壳体10外的绝缘外壳20、设于所述绝缘外壳20内以密封所述插接件A的防水胶30以及罩设所述绝缘外壳20上的外罩40。所述插接件A包括绝缘本体50以及与所述绝缘本体50一体成型的端子组件60，所述绝缘本体50包括较薄的对接舌部51以及自所述对接舌部51后向延伸形成的较厚的基部52，从前往后看，所述基部52是沿径向方向凸出于所述对接舌部51外的，也即，所述基部52具有径向超出所述对接舌部51的外缘部分。

所述金属壳体10可以为抽引壳体，其包括环形壳壁11以及由所述环形壳壁11围绕形成的容纳腔体12，所述容纳腔体12前后贯穿所述环形壳壁11。自前向后看，该容纳腔体12的横截面呈近似椭圆形结构，且该容纳腔体12关于所述插接件A呈左右、上下方向的对称设置，即该USB防水插接座可以供对应的对接连接器正反方向插入。

所述环形壳壁11围设于所述对接舌部51外，其后端面抵于所述基部52的前侧面，且所述环形壳壁11外周尺寸小于所述基部52的外周尺寸。所述环形壳壁11上设置有对所述插接件A前、后限位的前向限位结构及后向限位结构。所述前向限位结构形成于所述金属壳体10后端对应于所述基部52前侧的位置处，所述后向限位结构形成于所述金属壳体10后端对应于所述基部52后侧的位置处，它们分别抵持于所述基部52的前后侧从而阻止所述插接件A在所述容纳腔体12内前后移动。

所述前向止位结构包括横向间隔设置于所述环形壳壁11的上壁后端对应于所述基部52前侧的两个第一前向止位块13以及横向间隔设置于所述环形壳壁11的下壁后端对应于所述基部52前侧的两个第二前向止位块14；所述第一前向止位块13及第二前向止位块14分别由所述环形壳壁11上、下壁向所述基部52的方向延伸而形成以抵持于所述基部52的前端。所述第一前向止位块13可以是由所述环形壳壁11的上壁后端向下冲压或者撕破而形成的下凸块结构，也可以是由所述环形壳壁11的上壁的内表面凸伸而形成的凸部结构。所述第二前向止位块14可以是由所述环形壳壁11的下壁后端向上冲压或者撕破而形成的凸块结构，也可以是由所述环形壳壁11的下壁的内表面凸伸而形成的凸部结构。所述第一前向止位块13及第二前向止位块14形成了用于对所述插接件A前向止位的所述前向止位结构。两第一前向止位块13与两第二前向止位块14可相对设置，它们分别横向间隔设置在所述环形壳壁11的上、下壁。可理解的，在一些实施例中，所述第一前向止位块13及第二前向止位块14也可以设置一个或者更多数，当设置为一个时，所述第一前向止位块13可位于所述环形壳壁11的上壁的横向一侧，所述第二前向止位块14则位于所述环形壳壁11的下壁的横向另一侧，它们并不限制于所述环形壳壁11的上、下壁，也可分别位于所述环形壳壁11的一侧弧形壁及另一侧弧形壁上。也就是说，所述前向止位结构并不限于本实施方式所描述的一种结构，只需要它被设置在所述环形壳壁11的上并能够从前向限位住所述插接件A即可。

所述后向止位结构包括设于所述环形壳壁11的上壁后端边缘的第一后向止位块15以及设置于所述环形壳壁11的下壁后端边缘的第二后向止位块16；所述第一后向止位块15及第二后向止位块16分别由所述环形壳壁11上、下壁向所述基部52的方向延伸而形成以抵持于所述基部52的后端。所述第一后向止位块15可以是由所述环形壳壁11的上壁后端边缘向下冲压或者撕破而形成的下凸块结构，也可以是由所述环形壳壁11的上壁的内表面凸伸而形成的凸部结构。所述第二后向止位块16可以是由所述环形壳壁11的下壁后端边缘向上冲压或者撕破而形成的凸块结构，也可以是由所述环形壳壁11的下壁的内表面凸伸而形成的凸部结构。所述第一后向止位块15及第二后向止位块16形成了用于对所述插接件A后向止位的所述后向止位结构。所述第一后向止位块15与两第二后向止位块16可相对设置，它们分别位于所述环形壳壁11的上、下壁中部位置。在一些实施例中，所述第一后向止位块15及第二后向止位块16也可分别位于所述环形壳壁11的一侧弧形壁及另一侧弧形壁上。在另一些实施例中，所述第一后向止位块15及第二后向止位块16也可以设置两个或者更多数，当设置为两个时，它们可分别间隔设置在所述环形壳壁11的上、下壁横向两侧。所述后向止位结构并不限于本实施方式所描述的一种结构，只需要它被设置在所述环形壳壁11的上并能够从后向限位住所述插接件A即可。

优选的，所述环形壳壁11前端向外延伸形成有挡环(图未示出)，所述挡环与所述环形壳壁11同轴，且所述挡环的外径大于所述环形壳壁11的外径。在所述环形壳壁11前端还设有防水圈，所述防水圈环设于所述环形壳壁11的前端并抵持于所述挡环的后端面。所述防水圈的横截面呈近似三角形或梯形结构，其具有外凸的第一挡水面、自所述第一挡水面前内向倾斜延伸形成的第二挡水面以及自所述第一挡水面后内向倾斜延伸形成的第三挡水面。所述第一挡水面、第二挡水面、第三挡水面形成的环形外径均大于所述环形壳壁11的外径。在一些实施例中，所述防水圈还可呈这样的结构，其包括一环设于所述环形壳壁11外的环形本体以及自所述环形本体的外周面向外凸伸出的挡水环。为了增加防水效果，可以沿所述环形本体的轴向间隔设置多个所述挡水环，每相邻的两个挡水环之间形成环形防水沟，如此，即使靠近所述环形壳壁11前端的一挡水环未尽到挡水作用，后端的防水沟、挡水环亦能够形成多重挡水壁垒，有效防止水雾进入。

所述绝缘外壳20环设于所述环形壳壁11外，但是所述绝缘外壳20的前端并不与所述环形壳壁11齐平，也就是说，所述环形壳壁11自所述绝缘外壳20的前端穿出并外露于所述绝缘外壳20前侧。所述插接件A被限位于所述容纳腔体12内后，随着所述金属壳体10一并容纳于所述绝缘外壳20内，由于所述基部52暴露于所述金属壳体10的后侧，因此，所述基部52并未被所述金属壳体10环绕，而是直接暴露于所述绝缘外壳20内部。所述防水胶30则填于所述绝缘外壳20与所述基部52之间的空隙，从而从后端密封所述插接件A以实现防水。

所述绝缘外壳20包括环形外壳壁21以及由所述环形外壳壁21围绕形成的腔体22。从功能上区分，所述腔体22包括供所述金属壳体10收容于其中的收容腔体221以及位于所述收容腔体221后侧并与其连通的穿腔。当所述壳体携带着所述插接件容置于所述收容腔体221后，所述插接件的基部52与所述穿腔一起形成一个后端开口的注胶腔体。所述收容腔体221和所述穿腔是连通在一起的，它们在所述环形外壳壁21的限定下同轴。所述收容腔体221的围度小于所述注胶腔体以与所述金属壳体10外围尺寸匹配。所述收容腔体221的腔壁(环形外壳壁21的内壁面)绕所述腔体22周围间隔设置有数个第一快装导向凸块23，每一第一快装导向凸块23均具有内凸于所述腔壁并与其平行的第一凸面231、自所述第一凸面231向前且径向向外延伸而形成的第一导向坡面(图未示出)和/或自所述第一凸面231向后且径向向外延伸而形成的第二导向坡面232。这样设置，有利于所述金属壳体10快速装配到所述绝缘外壳20内。

所述金属壳体10携带着所述插接件A一并插入所述腔体22内，所述对接舌部51以及围绕在对接舌部51外的金属壳体10位于所述收容腔体221内，而所述基部52则位于所述收容腔体221之后侧的穿腔中以与所述绝缘外壳壁21形成供所述防水胶注入的注胶腔体222。在所述注胶腔体222中注入所述防水胶30，所述防水胶30将所述环形外壳壁21与所述基部52之间的缝隙填满实现密封防水功能。

所述环形外壳壁21的前、后端对应于所述外罩40前、后端的部分分别向外凸伸有一前挡沿211及一后挡沿212，所述环形外壳壁21上位于所述前挡沿211及后挡沿212之间的部分形成供所述外罩40置于其中的容置槽213，也即，所述环形外壳壁21的上壁上位于所述前挡沿211及后挡沿212之间的部分形成上部槽体213a，所述环形外壳壁21的两侧壁上位于所述前挡沿211及后挡沿212之间的部分形成两侧部槽体213b，两侧部槽体213b与所述上部槽体213a贯通一体形成所述容置槽213。所述环形外壳壁21的上壁对应于所述注胶腔体222的位置处设有穿越孔24，所述穿越孔24为两个，它们分别位于所述环形外壳壁21的上壁的横向两侧并靠近所述后挡沿212的位置处。所述环形外壳壁21的两侧壁分别设有供所述外罩40卡入的卡块25。优选的，所述卡块25是由所述环形外壳壁21的对应侧壁向下且逐渐向外凸伸而形成，这样可以更加快速地将所述外罩40卡设于所述卡块25上。更为具体的，所述卡块25包括一自所述对应侧壁外表面向下且逐渐向外凸伸而形成的快装部251以及由所述快装段竖直下延而形成的卡部252。

所述外罩40上对应于所述穿越孔24的位置向下凸设有插件401，所述插件401向下穿越所述穿越孔24插入所述注胶腔体222内并被所述防水胶30包裹。并且，所述外罩40上对应于所述卡块25的位置处设有卡入所述卡块25的卡孔402。具体的，所述外罩40整体呈开口朝下的U形结构，包括一覆盖于所述上部槽体213a上的顶罩体(与可以被称为外罩40的上壁)、自所述顶罩体横向两侧向下延伸形成并覆盖于所述两侧部槽体213b上的两侧罩体(也可以被称为外罩40的两侧槽壁)以及自所述两侧罩体向下延伸形成的焊脚。所述顶罩体的后端缘对应于两穿越孔24的位置设置有两所述插件401，每一插件401均可以是由所述外罩40上壁向下冲压而形成、向下撕破而形成或者是向下凸伸而形成的插块。所述插件401的尺寸小于对应的穿越孔24的尺寸，当注入所述防水胶30时，所述防水胶30还被注入所述穿越孔24与所述插件401之间的缝隙。所述两侧罩体上对应于所述卡块25的位置设有能够卡持于所述卡块25上的所述卡孔402。

所述插接件A自后向前插设于所述容纳腔体12中，所述对接舌部51、基部52以及端子组件60一体注塑成型。所述基部52前端对应于所述两第一前向止位块13位置处设有两第一前向止位台阶521，所述两第一前向止位台阶521间隔设于所述基部52的横向两侧，并且它们向前且向上贯穿所述基部52以与外界连通。所述基部52前端对应于所述两第二前向止位块14的位置处还设有两第二前向止位台阶，所述两第二前向止位台阶间隔设于所述基部52的横向两侧，并且它们向前且向下贯穿所述基部52以与外界连通。上述的两第一前向止位块13及两第二前向止位块14分别抵持于对应的第一前向止位台阶521及第二前向止位台阶的踢面，从而对所述插接件A进行前向限位。所述基部52后端对应于所述第一后向止位块15的位置处设有第一后向止位槽523，所述第一后向止位槽523向上且向后贯穿所述基部52以与外界连通。所述基部52后端对应于所述第二后向止位块16的位置处还设有第二后向止位槽(图未示出)，所述第二后向止位槽向下且向后贯穿所述基部52以与外界连通。所述第一后向止位块15及第二后向止位块16分别置于所述第一后向止位槽523及第二后向止位槽中并抵持于前侧槽壁。

所述基部52后端设有对应于上述两插件401的两注胶槽53，所述注胶槽53向后且向上贯穿所述基部52以与外界连通。所述注胶槽53尺寸大于所述插件401尺寸从而使得所述防水胶30能够注入所述注胶槽53与所述插件401之间的缝隙中。进一步优选的，所述注胶槽53包括一较深的供所述插件401插入的插槽531以及由所述插槽531的前侧槽壁前向凹陷而形成的较浅的胶槽532，所述胶槽532与所述插槽531连通，所述防水胶30可以满注于所述插槽531与所述胶槽532中。上述环形外壳壁21上设置的两穿越孔24对应设置在所述两注胶槽53的上方，上述两插件401向下穿越所述穿越孔24插入所述插槽531内，所述插件401的前侧面与所述插槽531的前侧槽壁接触，所述插件401的后侧面向后暴露于所述插槽531的后侧以容置于所述注胶腔体222中。注胶时，防水胶30进入所述插槽531和胶槽532并向上注入所述穿越孔24中，从而填充所述注胶槽53与所述插件401之间的缝隙、穿越孔24与所述插件401之间的缝隙。如此设置，所述插槽531深度与插件401匹配，插件401能够抵于所述插槽531的前侧槽壁，对所述插件401限位，加强插接件A的固定力度，增加了外罩40的稳定性和牢固度。胶槽532浅于所述插槽531，但前向凹陷深度相较于插槽531更深，防水胶30包裹了插件401后向更深处的胶槽532注入，增加了防水胶30的胶接面、增强了防水胶30的粘接度，具有更强大的粘接性能，插件401能够更好的被粘接在所述插槽531内。同时，因插件401竖直向下插入限位于所述插槽531的特性，还能够反向起到对防水胶30的稳定辅助作用，防水胶30具有与插件401粘合的多个粘接面，从横向上对防水胶30起到加强稳固防止脱裂的作用。

优选的，所述基部52上相邻于所述金属壳体10的一面设置有第二快装导向凸块54，所述第二快装导向凸块54具有一平行与所述基部52上相邻于所述金属壳体10的一面的第二凸面541、由所述第二凸面541向前且径向向外(即向所述金属壳体10方向)延伸而形成的第三导向坡面542和/或由所述第二凸面541向后且径向向外延伸而形成的第四导向坡面。所述第二快装导向凸块54设置为数个，它们沿所述基部52的外周面相互间隔地设置于所述基部52上。

请继续参阅图图7，所述端子组件60包括与所述绝缘本体50成型为一体的上排端子61、下排端子62以及夹设于所述上排端子61与下排端子62之间的中板63，所述上排端子61及下排端子62均包括若干导电端子。每一导电端子均包括埋设于所述绝缘本体50内的埋持部64、自所述埋持部64前向延伸并暴露于所述对接舌部5171上、下表面的对接部65、自所述埋持部64后向延伸出所述绝缘本体50的外的所述焊接引脚66。具体的，所述焊接引脚66由所述埋持部64向后依次穿越所述基部52以及所述注胶腔体222并位于所述绝缘外壳20后侧。所述防水胶30注入所述注胶腔体222内以粘合所述基部52与所述绝缘外壳20之间的缝隙以及基部52与所述焊接引脚之间的缝隙。

在填充所述防水胶3030时，防水胶3030紧密包裹住每一根导电端子，从而粘合端子组件60、绝缘本体50及绝缘外壳20内表面之间的缝隙实现防水。

所述上排端子61和下排端子62分别通过一金属板材冲压而成。成型后的端子组件60呈这样的排布状态，无论是上排端子61组或是下排端子62组，它们的固持部均位于同一水平位，它们的焊接引脚66亦在同一水平上排成一列。而上排端子61的对接部65位于同一水平位，下排端子62的对接部65又位于另一同一水平位。

所述上排端子61的若干导电端子与所述下排端子62的若干导电端子一一对应，均包括一对接地端子、位于一对接地端子之间的一对电源端子以及信号端子，还可进一步包括位于所述电源端子与所述接地端子之间的高频信号端子等。所述一对接地端子成型于所述绝缘本体50的横向两侧，所述一对电源端子成型于所述绝缘本体50内且分别位于所述一对接地端子的内侧，所述一对信号端子成型于所述绝缘本体50内且分别位于所述一对电源端子的内侧。

进一步的，所述中板63包括设于所述上排端子61及下排端子62的横向一外侧的接地端子之间的第一中板631以及设于所述上排端子61及下排端子62的横向另一外侧的接地端子之间的第二中板632，所述第一中板631及第二中板632位于同一水平位，且所述第一中板631及第二中板632分别位于对应的两接地端子的对接部65之间。所述第一中板631及第二中板632均具有暴露于所述绝缘本体50横向外侧的卡扣部633，所述卡扣部633与对应的对接连接器卡合。

本申请USB防水插接座，首先组装所述插接件A与所述金属壳体10，其次组装所述绝缘外壳20以及外罩40，最后注入防水胶30。在实现所述插接件A与所述金属壳体10组装时，先将所述插接件A自后向前插入所述容纳腔体12内，所述基部52上的前向止位台阶一一对应地抵于所述前向止位块的后侧，而后，通过冲压等方式将所述金属壳体10上对应于所述基部52的后向止位槽位置部分冲压至所述后向止位槽中，实现对所述插接件A的前后止位。在实现所述绝缘外壳20组装时，将所述绝缘外壳20自后向前或者自前向后套在所述金属壳体10外，并使所述金属壳体10前端外露于所述绝缘外壳20的前端，使所述绝缘外壳20上的穿越孔24与所述插槽531对准即可组装完成。在实现所述外罩40与所述绝缘外壳20组装时，将所述插件401与所述穿越孔24对准并向下穿越所述穿越孔24插入所述插孔内，同时所述卡孔402卡入所述卡块25中，所述卡块25实现对所述外罩40的上、下、前、后止位，所述外罩40的顶罩体辅助实现向下止位，所述插槽531与所述插件401辅助实现水平方向限位。

综上，本申请USB防水插接座与传统一体成型方式中的壳体整体成型并在焊脚处点胶的方式相比，传统的导电端子的焊接引脚只能三个面接触胶水。而本申请采用防水胶的形式从后端封堵住所述基座与所述外罩、基座与端子组件、外罩上所有的开孔等等缝隙，对每一根导电端子的各个面实现全面粘合，有效阻断水雾进入所述金属壳体内，实现更高等级防水效果。本申请防水插接座，外壳采用组装的形式，外壳内形成注胶腔体，端子组件的焊接引脚穿越所述注胶腔体，这样形成对焊接引脚密封的点胶槽位，将防水胶完全注入所述注胶腔体中，焊接引脚、基部、外壳内壁四周全部与胶水接触粘合，实现七级以上防水等级，并且这种组装方式简单、制造工艺简单，成本更低，效率更高。

本申请进一步改进之第一及第二快装导向凸块，与传统无快导向凸块相比，传统方式中在安装插接件和金属壳体时，由于装配过程中金属壳体与对接舌部之间由于几乎无间隙，绝缘外壳与金属壳体之间几乎无间隙，因此需要花较多时间去对准、组装，外罩和金属壳体移动到对应装配位置的速度慢。而本申请由于增加了第一快装导向凸块及第二快装导向凸块，第一快装导向凸块及第二快装导向凸块具有斜向快装导向面，在装配时，减少了金属壳体和绝缘外壳的对准时间和难度，极大地提高了金属壳体装于绝缘本体上的速度、提高了绝缘外壳与所述金属壳体的组装速度，使得装配更简单高效。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

以上实施例仅表达了本申请的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种USB防水插接座，包括插接件、套设于所述插接件外的金属壳体以及成型于所述金属壳体外的绝缘外壳，所述插接件包括绝缘本体以及与所述绝缘本体成型为一体的端子组件，所述绝缘本体包括对接舌部以及自所述对接舌部后向延伸形成的基部，所述端子组件具有后向延伸出所述基部的焊接引脚，其特征在于：所述基部后端与所述绝缘外壳围设成一个后端开口的注胶腔体，所述USB防水插接座还包括固化于所述注胶腔体内将所述绝缘外壳与所述焊接引脚粘合在一起的防水胶。

2.如权利要求1所述的USB防水插接座，其特征在于：所述绝缘外壳包括环形外壳壁以及由所述环形外壳壁围绕形成的腔体，所述腔体包括供所述金属壳体收容于其中的收容腔体以及位于所述收容腔体后侧并与所述基部后端一起形成的所述注胶腔体；所述基部暴露于所述金属壳体后侧并位于所述注胶腔体内，在所述注胶腔体内注入所述防水胶以密封所述基部与所述环形外壳壁之间的缝隙以及所述基部与所述焊接引脚之间的缝隙。

3.如权利要求2所述的USB防水插接座，其特征在于：还包括一罩设于所述环形外壳壁上的外罩；所述环形外壳壁的上壁对应于所述注胶腔体的位置处设有穿越孔，所述外罩上对应于所述穿越孔的位置向下凸设有插件，所述插件向下穿越所述穿越孔插入所述注胶腔体内并被所述防水胶包裹。

4.如权利要求3所述的USB防水插接座，其特征在于：所述基部后端设有注胶槽，所述注胶槽向后且向上贯穿所述基部以与外界连通；所述穿越孔设于所述环形外壳壁上对应于所述注胶槽的位置处，所述插件向下穿越所述穿越孔插入所述注胶槽内并被所述防水胶包裹。

5.如权利要求4所述的USB防水插接座，其特征在于：所述注胶槽尺寸大于所述插件尺寸从而使得所述防水胶能够注入所述注胶槽与所述插件之间的缝隙中。

6.如权利要求5所述的USB防水插接座，其特征在于：所述注胶槽包括一较深的供所述插件插入的插槽以及由所述插槽的前侧槽壁前向凹陷而形成的较浅的胶槽，所述胶槽与所述插槽连通，所述防水胶注于所述插槽与所述胶槽中。

7.如权利要求3所述的USB防水插接座，其特征在于：所述环形外壳壁的两侧壁分别设有供所述外罩卡入的卡块，所述外罩上对应于所述卡块的位置处设有卡入所述卡块的卡孔。

8.如权利要求7所述的USB防水插接座，其特征在于：所述卡块由所述环形外壳壁的侧壁向下且逐渐向外凸伸而形成。

9.如权利要求3所述的USB防水插接座，其特征在于：所述环形外壳壁的前、后端对应于所述外罩前、后端的部分分别向外凸伸有一前挡沿及一后挡沿，所述环形外壳壁上位于所述前挡沿及后挡沿之间的部分形成供所述外罩置于其中的容置槽。

10.如权利要求1至9中任一项所述的USB防水插接座，其特征在于：所述基部具有径向超出所述对接舌部的外缘部分；所述金属壳体上对应于所述外缘部分的前侧位置处设有能够抵持于所述外缘前侧面的前向止位结构，所述金属壳体上对应于所述基部的后侧位置处设有能够抵持于所述基部后端的后向止位结构。

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