CN212434899U

CN212434899U - Mini型fakra连接器

Info

Publication number: CN212434899U
Application number: CN202021543406.1U
Authority: CN
Inventors: 魏艳伟; 魏路锦; 朱锋
Original assignee: Shenzhen Zhongzhi Power Technology Co ltd
Current assignee: Shenzhen Zhongzhi Power Technology Co ltd
Priority date: 2020-07-29
Filing date: 2020-07-29
Publication date: 2021-01-29
Anticipated expiration: 2030-07-29

Abstract

本实用新型公开了一种MINI型FAKRA连接器，包括外壳、锌合金上座、锌合金下座、多个长绝缘体、多个短绝缘体以及分别一一对应插设于多个长绝缘体和多个短绝缘体中的多个长端子和多个短端子，其中，多个长绝缘体和多个短绝缘体插装于锌合金上座内，锌合金下座插装于锌合金上座的下方，外壳设有收容腔、收容孔和连接部，连接部设有多个连接腔，锌合金上座包含一体形成的锌合金上主体和配合部以及多个外管，锌合金上座的多个外管自外壳的连接腔穿过多个收容孔容设于收容腔内，配合部与连接部配合以固定所述锌合金上座于外壳的后方，如此结构设置，达到提高使用便利性的同时简化生产工艺流程，提高生产效率的有效果。

Description

MINI型FAKRA连接器

技术领域

本实用新型涉及汽车用连接器技术领域，特别是涉及一种MINI型FAKRA连接器。

背景技术

FAKRA连接器是目前汽车上广泛采用的一种连接器部件，一般应用于GPS定位系统、远程控制系统、车载电话系统、卫星收音机和车载互联网接入等。MINI型FAKRA连接器基于SMB连接器接口 FAKRA(自动专家组)建立统一的连接器系统和标准，符合当今汽车行业的高性能和安全要求。

目前一般的FAKRA连接器包含外壳和插装于外壳中的插针模组，插针模组的插针座体上设置单个外管成单插口连接器，或插针座体成型后再组装多个经冲压而成的圆型外管成多插口连接器，如此会存在以下问题，该单插口连接器的适用范围有限，当需要多个连接插口时，如将多个单插口连接器组合在一起使用，会存在彼此之间因缺少连接容易松散，影响信号传输效果的缺陷；而该多插口连接器虽可应用于多连接插口需求，但其上述成型流程以及工艺较复杂，造成批量生产时成本的增加，不符合降本增效的需求和发展。

因此，有必要设计一种新的MINI型FAKRA连接器，以解决上述技术问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种MINI型FAKRA连接器，提高使用便利性，简化生产工艺流程，提高生产效率。

基于此，本实用新型提供了一种MINI型FAKRA连接器，包括外壳、锌合金上座、锌合金下座、多个长绝缘体、多个短绝缘体、多个长端子以及多个短端子，其中，所述外壳的前端面向内开设有收容腔，后端面上设有与所述收容腔连通的多个收容孔，且所述外壳的后端向后延伸设有连接部，所述连接部设有与所述多个收容孔连通的连接腔，所述锌合金上座包含锌合金上主体和自所述锌合金上主体一体向前延伸形成的配合部以及自所述配合部一体向前延伸形成的多个外管，所述多个外管自所述连接腔穿过所述多个收容孔容设于所述收容腔内，所述配合部与所述连接部配合以固定所述锌合金上座于所述外壳的后方，所述多个长绝缘体和所述多个短绝缘体插装于所述锌合金上座内，所述多个长端子和所述多个短端子分别一一对应插设于多个长绝缘体和多个短绝缘体中，所述锌合金下座包含竖向的插板以及自所述插板向前延伸形成的支撑部，所述锌合金下座通过所述插板插装于所述锌合金上座的下方，所述支撑部位于所述多个长绝缘体和所述多个短绝缘体的下方。

在上述技术方案中，所述锌合金上座的配合部设有倒勾部，所述外壳的连接部设有勾持槽，所述锌合金上座与所述外壳通过所述倒勾部与所述勾持槽的配合固定。

在上述技术方案中，所述锌合金上座的配合部还设有位于所述倒勾部后方的凹槽，所述外壳的连接部设有抵持部，所述抵持部设于所述凹槽内并抵持于所述倒勾部的后端面。

在上述技术方案中，所述锌合金上主体的前端两侧设有由前向后逐渐变宽的台阶部，所述台阶部的前端面与所述连接部的后端面抵持接触。

在上述技术方案中，所述连接部的外侧面设有多个加强凸肋，所述加强凸肋位于所述倒勾部和所述台阶部之间。

在上述技术方案中，所述锌合金下座的支撑部包含第一支撑部和位于所述第一支撑部下端前方的第二支撑部，所述第一支撑部设于所述多个长绝缘体的下方，所述第二支撑部设于所述多个短绝缘体的下方。

在上述技术方案中，所述第一支撑部设有多个间隔设置的第一通孔，所述第一通孔自所述第一支撑部的上端面开设并贯穿下端面，所述长绝缘体设有第一基部和自所述第一基部向前延伸的长内管，所述第一基部穿过所述第一通孔，所述长内管位于所述锌合金上座的外管内。

在上述技术方案中，所述第二支撑部设有多个间隔设置的第二通孔，所述第二通孔自所述第二支撑部的上端面开设并贯穿下端面，所述短绝缘体设有第二基部和自所述第二基部向前延伸的短内管，所述第二基部穿过所述第二通孔，所述短内管位于所述锌合金上座的外管内。

在上述技术方案中，所述长内管和所述短内管的外表面分别设有干涉筋，所述干涉筋与所述锌合金上主体和所述配合部干涉配合。在上述技术方案中，所述第二支撑部的两侧分别设有固持块，所述锌合金上座的下端面向上凹设有与所述固持块配合的固定槽，所述第二支撑部的下表面设有多个凸台，所述凸台位于所述第一通孔和所述第二通孔的间隔处。

本实用新型MINI型FAKRA连接器，包括外壳、锌合金上座、锌合金下座、多个长绝缘体、多个短绝缘体以及分别一一对应插设于多个长绝缘体和多个短绝缘体中的多个长端子和多个短端子，其中，多个长绝缘体和多个短绝缘体插装于锌合金上座内，锌合金下座插装于锌合金上座的下方，外壳设有收容腔、收容孔和连接部，连接部设有多个连接腔，锌合金上座包含一体形成的锌合金上主体和配合部以及多个外管，锌合金上座的多个外管自外壳的连接腔穿过多个收容孔容设于收容腔内，配合部与连接部配合以固定所述锌合金上座于外壳的后方，如此结构设置，达到提高使用便利性的同时简化生产工艺流程，提高生产效率的有效果。

附图说明

图1是本实用新型MINI型FAKRA连接器分解结构图；

图2是图1中外壳后端结构图；

图3是图1中外壳与锌合金上座配合剖视图；

图4是图3中局部放大结构图；

图5是本实用新型MINI型FAKRA连接器插装示意图；

图6是图1中锌合金下座未完全插装示意图；

图7是图6中锌合金下座完全插装后结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参见图1至图7所示，本实用新型公开的一种MINI型FAKRA连接器，包括外壳1、锌合金上座2、锌合金下座3、多个长绝缘体4、多个短绝缘体5、多个长端子6以及多个短端子7，在本实施例中，所述多个长端子6和所述多个短端子7的数量分别为两个，故与其对应的多个长绝缘体4和多个短绝缘体5的数量同样也为两个。在其他实施例中，该数量具体可根据实际需要进行不同设置，不局限于本实施例及附图所示。

其中，所述外壳1的前端面向内开设有收容腔10，后端面上设有与所述收容腔10连通的多个收容孔11，所述收容孔11的数量与所述长绝缘体4和短绝缘体5的数量之和相同，在本实施例中对应设置为四个。且所述外壳1的后端向后延伸设有连接部12，所述连接部12设有与多个收容孔11连通的连接腔13。

具体的，所述锌合金上座2包含锌合金上主体21和自所述锌合金上主体21一体向前延伸形成的配合部22以及自所述配合部22一体向前延伸形成的多个外管23，在本实施例中，对应所述两个长端子6和两个短端子4以及两个长绝缘体4和两个短绝缘体5，所述外管23的数量为四个，与所述收容孔11的数量对应。

所述四个外管23自所述连接腔13穿过所述四个收容孔11容设于所述收容腔10内，同时，所述配合部22与所述连接部12配合以固定所述锌合金上座2于所述外壳1的后方。

进一步的，所述锌合金上座2的配合部22设有倒勾部24，所述外壳1的连接部12设有勾持槽 14，所述锌合金上座2与所述外壳1通过所述倒勾部24与所述勾持槽14的配合固定，所述倒勾部24和所述勾持槽14的设置，避免出现所述锌合金上座2自所述外壳1脱出而造成的连接不稳的现象。

另外，所述锌合金上座2的配合部22还设有位于所述倒勾部24后方的凹槽25，所述外壳1的连接部12设有抵持部15，所述抵持部15设于所述凹槽25内并抵持于所述倒勾部24的后端面，达到更好的固持效果，使得所述锌合金上座2和所述外壳1的连接更稳定。

同时，所述锌合金上主体21的前端两侧设有由前向后逐渐变宽的台阶部26，在所述锌合金上座2 固定于所述外壳1后，所述台阶部26的前端面与所述连接部12的后端面抵持接触。且，优选的，所述连接部12的外侧面设有多个加强凸肋16，所述加强凸肋16位于所述倒勾部24和所述台阶部26 之间，以增强外壳1的连接部12上的强度，使得所述锌合金上座2和所述外壳1更高强度的连接配合。

所述两个长端子6和所述两个短端子7先分别一一对应插设于所述两个长绝缘体4和两个短绝缘体 5中，所述两个长绝缘体4和所述两个短绝缘体5再插装于所述锌合金上座2内。

所述两个长端子6分别具有外露于长绝缘体4的第一引脚61，所述两个短端子7分别具有外露于短绝缘体5的第二引脚71，所述第二引脚71和第一引脚61呈前后排列。

所述锌合金下座3包含竖向的插板31以及自所述插板31向前延伸形成的支撑部32，所述锌合金下座3通过所述插板31插装于所述锌合金上座2的下方，在此，优选的，所述插板31位于所述第一引脚61的后方；所述支撑部32位于所述多个长绝缘体4和所述多个短绝缘体5的下方。

其中，所述锌合金下座3的支撑部32包含第一支撑部321和位于所述第一支撑部321下端前方的第二支撑部322，所述第一支撑部321设于所述多个长绝缘体4的下方，所述第二支撑部322设于所述多个短绝缘体5的下方。

所述第一支撑部321设有多个间隔设置的第一通孔323，所述第一通孔323自所述第一支撑部 321的上端面开设并贯穿下端面，所述长绝缘体4设有第一基部41和自所述第一基部41向前延伸的长内管42，所述长端子6的第一引脚61穿出所述第一基部41外，所述第一基部41穿过所述第一通孔 323，所述长内管42位于所述锌合金上座2的外管23内。

所述第二支撑部322设有多个间隔设置的第二通孔324，所述第二通孔324自所述第二支撑部 322的上端面开设并贯穿下端面，所述短绝缘体5设有第二基部51和自所述第二基部51向前延伸的短内管52，所述短端子7的第二引脚71穿出所述第二基部51外，所述第二基部51穿过所述第二通孔 324，所述短内管52位于所述锌合金上座2的外管23内。

同时，优选的，所述长内管42的外表面设有干涉筋43，所述短内管52的外表面设有干涉筋53，所述干涉筋43、53分别与所述锌合金上主体21和所述配合部22干涉配合，固定所述上绝缘体4和所述短绝缘体5于所述锌合金上座2内。

进一步的，所述第二支撑部322的两侧分别设有固持块33，所述锌合金上座2的下端面向上凹设有与所述固持块33配合的固定槽27，通过所述固持块33和所述固定槽27的配合，所述锌合金下座 3更稳定的固持于所述锌合金上座2的下方。

优选的，在本实施例中，所述第二支撑部322的下表面还设有多个凸台34，所述凸台34位于所述第一通孔323和所述第二通孔324的间隔处，呈十字型布置，以增强所述第二支撑部322的支撑强度。

综上，本实用新型MINI型FAKRA连接器，包括外壳1、锌合金上座2、锌合金下座3、多个长绝缘体4、多个短绝缘体5、多个长端子6以及多个短端子7，锌合金上座2通过一体成型锌合金上主体 21和配合部22以及多个外管23，将多个长端子6和短端子7分别一一对应插设于多个长绝缘体4和短绝缘体5中再装设于锌合金上主体21和多个外管23内，如此结构设置，达到提高使用便利性的同时简化生产工艺流程，提高生产效率的有效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种MINI型FAKRA连接器，其特征在于，包括外壳、锌合金上座、锌合金下座、多个长绝缘体、多个短绝缘体、多个长端子以及多个短端子，其中，所述外壳的前端面向内开设有收容腔，后端面上设有与所述收容腔连通的多个收容孔，且所述外壳的后端向后延伸设有连接部，所述连接部设有与所述多个收容孔连通的连接腔，所述锌合金上座包含锌合金上主体和自所述锌合金上主体一体向前延伸形成的配合部以及自所述配合部一体向前延伸形成的多个外管，所述多个外管自所述连接腔穿过所述多个收容孔容设于所述收容腔内，所述配合部与所述连接部配合以固定所述锌合金上座于所述外壳的后方，所述多个长绝缘体和所述多个短绝缘体插装于所述锌合金上座内，所述多个长端子和所述多个短端子分别一一对应插设于多个长绝缘体和多个短绝缘体中，所述锌合金下座包含竖向的插板以及自所述插板向前延伸形成的支撑部，所述锌合金下座通过所述插板插装于所述锌合金上座的下方，所述支撑部位于所述多个长绝缘体和所述多个短绝缘体的下方。

2.根据权利要求1所述的MINI型FAKRA连接器，其特征在于，所述锌合金上座的配合部设有倒勾部，所述外壳的连接部设有勾持槽，所述锌合金上座与所述外壳通过所述倒勾部与所述勾持槽的配合固定。

3.根据权利要求2所述的MINI型FAKRA连接器，其特征在于，所述锌合金上座的配合部还设有位于所述倒勾部后方的凹槽，所述外壳的连接部设有抵持部，所述抵持部设于所述凹槽内并抵持于所述倒勾部的后端面。

4.根据权利要求3所述的MINI型FAKRA连接器，其特征在于，所述锌合金上主体的前端两侧设有由前向后逐渐变宽的台阶部，所述台阶部的前端面与所述连接部的后端面抵持接触。

5.根据权利要求4所述的MINI型FAKRA连接器，其特征在于，所述连接部的外侧面设有多个加强凸肋，所述加强凸肋位于所述倒勾部和所述台阶部之间。

6.根据权利要求1所述的MINI型FAKRA连接器，其特征在于，所述锌合金下座的支撑部包含第一支撑部和位于所述第一支撑部下端前方的第二支撑部，所述第一支撑部设于所述多个长绝缘体的下方，所述第二支撑部设于所述多个短绝缘体的下方。

7.根据权利要求6所述的MINI型FAKRA连接器，其特征在于，所述第一支撑部设有多个间隔设置的第一通孔，所述第一通孔自所述第一支撑部的上端面开设并贯穿下端面，所述长绝缘体设有第一基部和自所述第一基部向前延伸的长内管，所述第一基部穿过所述第一通孔，所述长内管位于所述锌合金上座的外管内。

8.根据权利要求7所述的MINI型FAKRA连接器，其特征在于，所述第二支撑部设有多个间隔设置的第二通孔，所述第二通孔自所述第二支撑部的上端面开设并贯穿下端面，所述短绝缘体设有第二基部和自所述第二基部向前延伸的短内管，所述第二基部穿过所述第二通孔，所述短内管位于所述锌合金上座的外管内。

9.根据权利要求8所述的MINI型FAKRA连接器，其特征在于，所述长内管和所述短内管的外表面分别设有干涉筋，所述干涉筋与所述锌合金上主体和所述配合部干涉配合。

10.根据权利要求8所述的MINI型FAKRA连接器，其特征在于，所述第二支撑部的两侧分别设有固持块，所述锌合金上座的下端面向上凹设有与所述固持块配合的固定槽，所述第二支撑部的下表面设有多个凸台，所述凸台位于所述第一通孔和所述第二通孔的间隔处。