CN214378972U - 小型立式免铆合dc电源插座 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体地涉及小型立式免铆合DC电源插座，包括基座、中心针、静片、动片，基座插接端开设有插孔且其相对插接端的另一端设有安装开槽；基座内固设有中心针限位座，中心针限位座上设有用于供中心针穿过的第一通孔，中心针上设有限位凸台，中心针伸入安装开槽穿过通孔且一端端部接近插孔设置，限位凸台一端端面与中心针限位座抵接；基座在安装开槽连接有底盖，底盖上设有第二通孔，中心针穿过第二通孔，限位凸台的另一端端面与底盖抵接；第一通孔与其内的中心针部分适配对其形成限位和/或第二通孔与其内的中心针部分适配对其形成限位。通过中心针限位座和底盖对限位凸台的抵接配合实现对中心针固定，组装方便。

Description

小型立式免铆合DC电源插座

技术领域

本实用新型属于电源输入输出连接器的技术领域，具体地涉及一种小型立式免铆合DC电源插座。

背景技术

DC电源插座常用于电子产品的供电或充电接口，一般与直流电源适配器的输出插头相配合，由电源适配器将220伏交流电降压整流后输出，通过电子产品上的DC电源插座给电子产品供电或者充电。目前DC电源插座结构复杂，生产工序多，生产成本高，并且分别通过铆接来固定安装中心针，而且插头多次插拔后，易造成中心针的铆接位置松动，出现晃动，接触不良。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种小型立式免铆合DC电源插座。

本实用新型所采取的技术方案如下：一种DC电源插座，包括基座、中心针、静片、动片，所述基座插接端开设有插孔且其相对插接端的另一端设有安装开槽；所述基座内固设有中心针限位座，所述中心针限位座上设有用于供中心针穿过的第一通孔，所述中心针上设有限位凸台，所述中心针伸入安装开槽穿过第一通孔且一端端部接近插孔设置，限位凸台一端端面与中心针限位座抵接；所述基座在安装开槽连接有底盖，所述底盖上设有第二通孔，所述中心针穿过第二通孔，所述限位凸台的另一端端面与底盖抵接；

所述第一通孔与其内的中心针部分适配对其形成限位和/或所述第二通孔与其内的中心针部分适配对其形成限位。

所述第一通孔接近安装开槽一端开口处衔接有喇叭形开口；和/或，所述第二通孔接近基座插接端的一端开口处衔接有喇叭形开口。

所述中心针限位座在第一通孔接近安装开槽的一侧开设有与限位凸台适配的第三通孔，所述限位凸台设置于第三通孔中。

所述底盖与基座之间通过卡扣连接。

所述基座上设有至少两个凸起的第一定位柱，所述底盖上设有与第一定位柱配合的定位插孔。

所述基座的安装开槽内两侧内壁上设有动片限位插槽，所述动片包括两侧边缘与动片限位插槽插接配合的动片固定部，所述动片限位插槽远离插接端的另一端为用于插入的开口；所述基座的安装开槽内两侧内壁上设有静片限位插槽，所述静片包括两侧边缘与静片限位插槽插接配合的静片固定部，所述静片限位插槽远离插接端的另一端为用于插入的开口。

所述动片上设有动片接脚，所述静片设有静片接脚，所述底盖上设有分别供动片接脚和静片接脚穿过的动片限位孔和静片限位孔。

所述动片固定部上设有与动片限位插槽挤压配合的动片弹性定位块；所述静片固定部上设有与静片限位插槽挤压配合的静片弹性定位块。

所述底盖远离插接端的外端部表面设有凸起的站脚部。

所述底盖远离插接端的外端部表面设有凸起的第二定位柱。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置中心针限位座和底盖，以及在中心针上设有限位凸台，通过中心针限位座和底盖对限位凸台的抵接配合实现对中心针轴向方向的固定，通过第一通孔和或第二通孔起到防止中心针倾斜的作用，组装方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的剖视图；

图3为本实用新型一种实施例中基座的结构示意图；

图4为本实用新型一种实施例中基座的剖视图；

图5为本实用新型一种实施例中中心针的结构示意图；

图6为本实用新型一种实施例中动片（A）和静片（B）的结构示意图；

图7为本实用新型一种实施例中底盖的结构示意图；

图中，1，基座；101，插孔；102，安装开槽；103，第一定位柱；104，动片限位插槽；105，静片限位插槽；2，中心针；201，限位凸台；3，静片；301，静片固定部；302，静片接脚；303，静片弹性定位块；4，动片；401，动片固定部；402，动片接脚；403，动片弹性定位块；404，弹性部；5，中心针限位座；501，第一通孔；502，第三通孔；6，底盖；601，第二通孔；602，顶块；603，定位插孔；604，动片限位孔；605，静片限位孔；606，站脚部；607，第二定位柱；608，导向壁；7，卡扣部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。

如图1-2所示，一种DC电源插座，包括基座1、中心针2、静片3、动片4，所述基座1插接端开设有插孔101，且如图3所示，其相对插接端的另一端设有安装开槽102；如图3-4所示，所述基座1内固设有中心针限位座5，所述中心针限位座5上设有用于供中心针2穿过的第一通孔501，如图5所示，所述中心针2上设有限位凸台201，所述中心针2伸入安装开槽102穿过第一通孔501且一端端部接近插孔101设置，限位凸台201一端端面与中心针限位座5抵接；所述基座1在安装开槽102连接有底盖6，所述底盖6上设有第二通孔601，所述中心针2穿过第二通孔601，所述限位凸台201的另一端端面与底盖6抵接；所述第一通孔501与其内的中心针2部分适配对其形成限位和/或所述第二通孔601与其内的中心针2部分适配对其形成限位。在本实施例中，如图2所示，具体设置为第一通孔501与其内的中心针2部分适配对其形成限位，即为第一通孔501与其内的中心针2部分的尺寸相差设置极小，在第一通孔501内壁的作用下，中心针2不会发生倾斜（指的是倾斜误差在允许范围内），而第二通孔601与与其内的中心针2部分的尺寸相差设置相对较大，但也在较小的范围内，也起到一定的限位作用，避免中心针2尾端部分弯折。在本实施例中，中心针限位座5与基座1为一体的。

如图2、图4所示，所述第一通孔501接近安装开槽102一端开口处衔接有喇叭形开口；和，所述第二通孔601接近基座1插接端的一端开口处衔接有喇叭形开口。喇叭形开口的设置为了使中心针2插入时可以其导向作用，这样无需精确对准插入，对加工设备的精准度要求下降，减少生产成本。

如图2、图4所示。所述中心针限位座5在第一通孔501接近安装开槽102的一侧开设有与限位凸台201适配的第三通孔502，所述限位凸台201设置于第三通孔502中，第三通孔502与第一通孔501之间通过喇叭形开口过渡。如图2所示，中心针2中间部分被中心针限位座5和底盖6包裹限位进而被固定。组装时，中心针2先穿过中心针限位座5使限位凸台201设置于第三通孔502中，然后组装底盖6使中心针2穿过底盖6，此过程不需铆接。

所述底盖6与基座1之间通过卡扣连接。如图3、图7所示，本实施例的底盖6与基座1上设有相互配合的卡扣部7，底盖6与基座1组合装配时，直接对准即可装入。

如图3所示，所述基座1上设有至少两个凸起的第一定位柱103，如图7所示，所述底盖6上设有与第一定位柱103配合的定位插孔603。定位插孔603的进口端部分设有导向壁608，便于精准定位。

如图3、4、6所示，所述基座1的安装开槽102内两侧内壁上设有动片限位插槽104，所述动片4包括两侧边缘与动片限位插槽104插接配合的动片固定部401，所述动片限位插槽104远离插接端的另一端为用于插入的开口；所述基座1的安装开槽102内两侧内壁上设有静片限位插槽105，所述静片3包括两侧边缘与静片限位插槽105插接配合的静片固定部301，所述静片限位插槽105远离插接端的另一端为用于插入的开口。通过上述设置，动片4和静片3均可通过安装开槽102插入装配，不需要铆接固定。动片限位插槽104和静片限位插槽105的长度分别与其内的动片4部分和静片3部分适配，底盖6与动片4和静片3抵接从而对动片4和静片3形成固定。

如图6所示，所述动片4上设有动片接脚402，所述静片3设有静片接脚302，如图7所示，所述底盖6上设有分别供动片接脚402和静片接脚302穿过的动片限位孔604和静片限位孔605。动片限位孔604和静片限位孔605的进口端部分均设有导向壁608，便于精准定位。

如图6所示，所述动片固定部401上设有与动片限位插槽104挤压配合的动片弹性定位块403；所述静片固定部301上设有与静片限位插槽105挤压配合的静片弹性定位块303。通过上述设置，可固定动片4和静片3，防止动片4和静片3松动。在本实施例中，动片弹性定位块403和静片弹性定位块403分别为动片固定部401和静片固定部301冲压形成的斜块。

动片固定部401延伸有弯曲的弹性部404，弹性部404抵接静片3，以及在插孔101插入电源接口后，在电源接口与弹性部404相抵接推动作用下，弹性部404与静片3分开。

所述底盖6远离插接端的外端部表面设有凸起的站脚部606。在本实施例中，如图1所示，站脚部606为设置在底盖6四角的等高的凸块，站脚部606是为了使DC电源插座与PCB板面贴合时，使DC电源插座底部抬高悬空，这样在焊接过程中不会浮板。

所述底盖6远离插接端的外端部表面设有凸起的第二定位柱607。在本实施例中，如图1所示，第二定位柱607为在两个对角的站脚部606上凸起形成的，用于与PCB板面插接定位从而固定位置，使产品不会出现偏斜现象。

本实施例组装时，先固定基座1，安装开槽102朝上设置，然后对应插入中心针2、静片3、动片4，最后安装底盖6，完成对中心针2、静片3、动片4的固定。本实施例组装过程中不需要实用机器进行压接铆合动作，可采用全自动组装设置完成。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种小型立式免铆合DC电源插座，包括基座（1）、中心针（2）、静片（3）、动片（4），其特征在于：所述基座（1）插接端开设有插孔（101）且其相对插接端的另一端设有安装开槽（102）；所述基座（1）内固设有中心针限位座（5），所述中心针限位座（5）上设有用于供中心针（2）穿过的第一通孔（501），所述中心针（2）上设有限位凸台（201），所述中心针（2）伸入安装开槽（102）穿过第一通孔（501）且一端端部接近插孔（101）设置，限位凸台（201）一端端面与中心针限位座（5）抵接；所述基座（1）在安装开槽（102）连接有底盖（6），所述底盖（6）上设有第二通孔（601），所述中心针（2）穿过第二通孔（601），所述限位凸台（201）的另一端端面与底盖（6）抵接；

所述第一通孔（501）与其内的中心针（2）部分适配对其形成限位和/或所述第二通孔（601）与其内的中心针（2）部分适配对其形成限位。

2.根据权利要求1所述的小型立式免铆合DC电源插座，其特征在于：所述第一通孔（501）接近安装开槽（102）一端开口处衔接有喇叭形开口；和/或，所述第二通孔（601）接近基座（1）插接端的一端开口处衔接有喇叭形开口。

3.根据权利要求1或2所述的小型立式免铆合DC电源插座，其特征在于：所述中心针限位座（5）在第一通孔（501）接近安装开槽（102）的一侧开设有与限位凸台（201）适配的第三通孔（502），所述限位凸台（201）设置于第三通孔（502）中。

4.根据权利要求1或2所述的小型立式免铆合DC电源插座，其特征在于：所述底盖（6）与基座（1）之间通过卡扣连接。

5.根据权利要求4所述的小型立式免铆合DC电源插座，其特征在于：所述基座（1）上设有至少两个凸起的第一定位柱（103），所述底盖（6）上设有与第一定位柱（103）配合的定位插孔（603）。

6.根据权利要求1所述的小型立式免铆合DC电源插座，其特征在于：所述基座（1）的安装开槽（102）内两侧内壁上设有动片限位插槽（104），所述动片（4）包括两侧边缘与动片限位插槽（104）插接配合的动片固定部（401），所述动片限位插槽（104）远离插接端的另一端为用于插入的开口；所述基座（1）的安装开槽（102）内两侧内壁上设有静片限位插槽（105），所述静片（3）包括两侧边缘与静片限位插槽（105）插接配合的静片固定部（301），所述静片限位插槽（105）远离插接端的另一端为用于插入的开口。

7.根据权利要求6所述的小型立式免铆合DC电源插座，其特征在于：所述动片（4）上设有动片接脚（402），所述静片（3）设有静片接脚（302），所述底盖（6）上设有分别供动片接脚（402）和静片接脚（302）穿过的动片限位孔（604）和静片限位孔（605）。

8.根据权利要求6所述的小型立式免铆合DC电源插座，其特征在于：所述动片固定部（401）上设有与动片限位插槽（104）挤压配合的动片弹性定位块（403）；所述静片固定部（301）上设有与静片限位插槽（105）挤压配合的静片弹性定位块（303）。

9.根据权利要求1所述的小型立式免铆合DC电源插座，其特征在于：所述底盖（6）远离插接端的外端部表面设有凸起的站脚部（606）。

10.根据权利要求1或9所述的小型立式免铆合DC电源插座，其特征在于：所述底盖（6）远离插接端的外端部表面设有凸起的第二定位柱（607）。

Images