CN214378558U - 叠片电芯贴胶头和锂电池叠片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种叠片电芯贴胶头和锂电池叠片机，涉及电芯贴胶技术领域，叠片电芯贴胶头包括压胶头和两个相对设置的吸胶块，两个吸胶块之间形成容置通道，压胶头活动设置在容置通道内，压胶头的端面具有用于抵持电芯的抵持区域，抵持区域与压胶头的边缘相间隔，以使压胶头的厚度大于电芯的厚度，压胶头用于在电芯的抵持下相对吸胶块运动，吸胶块上设置有抵持件，抵持件用于在电芯进入到容置通道时抵持在电芯的两侧。相较于现有技术，本实用新型提供的叠片电芯贴胶头，能够有效地避免电芯隔膜翻折，贴胶效果好。

Description

叠片电芯贴胶头和锂电池叠片机

技术领域

本实用新型涉及电芯贴胶技术领域，具体而言，涉及一种叠片电芯贴胶头和锂电池叠片机。

背景技术

经发明人研究发现，在现有的叠片机中，电芯贴胶处贴胶头采用上下吸胶块吸附胶带，并将电芯送入上下吸胶块之间，这种方式存在以下不足：贴胶头前进贴胶时，胶带先贴住电芯的一侧，在吸胶块前进贴胶时，胶带需要在吸胶块上相对滑动，但由于胶带与吸胶块吸附力存在，胶带在上下吸胶块间存在张力，且受力点在电芯侧面及边缘拐角处，而电芯上下面隔膜由于受力往吸胶块运动方向翻折，影响电芯贴胶质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种叠片电芯贴胶头和锂电池叠片机，其能够改变受力点的位置，避免接触电芯时的隔膜翻折，保证了电芯的贴胶质量。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种叠片电芯贴胶头，包括压胶头和两个相对设置的吸胶块，两个所述吸胶块之间形成容置通道，所述压胶头活动设置在所述容置通道内，所述压胶头的端面具有用于抵持电芯的抵持区域，所述抵持区域与所述压胶头的边缘相间隔，以使所述压胶头的厚度大于所述电芯的厚度，所述压胶头用于在所述电芯的抵持下相对所述吸胶块运动，所述吸胶块上设置有抵持件，所述抵持件用于在所述电芯进入到所述容置通道时抵持在所述电芯的两侧。

在可选的实施方式中，所述抵持区域的形状用于与所述电芯的端面形状相匹配，且所述抵持区域与所述压胶头的边缘之间的距离大于或者等于0.5mm。

在可选的实施方式中，所述抵持件包括支杆和贴胶辊，所述支杆设置在所述吸胶块上，所述贴胶辊设置在所述支杆的端部，并靠近所述容置通道的开口处，用于伸入所述容置通道并抵持在所述电芯的两侧。

在可选的实施方式中，所述支杆沿所述压胶头的运动方向设置在所述吸胶块上，所述支杆的一端向着远离所述容置通道的开口处延伸，并与所述吸胶块连接，所述支杆的另一端设置有所述贴胶辊，且所述支杆具有弹性，以使所述贴胶辊抵持在所述电芯的两侧。

在可选的实施方式中，所述支杆活动设置在所述吸胶块上，以调节两个所述贴胶辊之间的距离。

在可选的实施方式中，所述压胶头的两侧还设置有防翻折块，两个所述防翻折块之间形成供所述电芯穿过的导向通道，所述导向通道与所述容置通道连通。

在可选的实施方式中，所述防翻折块相对的一侧表面呈斜面状，且两个所述防翻折块之间的距离向内逐渐减小。

在可选的实施方式中，所述压胶头上还设置有限位块，所述限位块用于在所述电芯进入到所述容置通道时对所述压胶头进行限位。

在可选的实施方式中，所述叠片电芯贴胶头还包括驱动件，所述驱动件与两个所述吸胶块传动连接，用于带动两个所述吸胶块同步运动。

第二方面，本实用新型提供一种锂电池叠片机，包括如前述实施方式任一项所述的叠片电芯贴胶头。

本实用新型实施例的有益效果包括：

本实用新型实施例提供的叠片电芯贴胶头，通过设置压胶头，并且压胶头活动设置在容置通道内，在实际贴胶时，压胶头抵持在电芯的侧面，且压胶头的厚度大于电芯的厚度，使得压胶头的上下均高于电芯的边缘，抵持件与电芯之间的受力点向上下两侧错位，在电芯进一步运动的过程中，抵持件与电芯之间的接触点已经避开了电芯的拐角边缘处，避免了抵持件接触电芯时造成电芯的隔膜翻折，同时在贴胶过程中抵持件始终抵持在电芯的两侧，能够进一步避免贴胶过程中电芯发生隔膜翻折现象。相较于现有技术，本实用新型提供的叠片电芯贴胶头，能够有效地避免电芯隔膜翻折，贴胶效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的叠片电芯贴胶头的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的叠片电芯贴胶头在第一使用状态下的结构示意图；

图3为本实用新型第一实施例提供的叠片电芯贴胶头在第二使用状态下的结构示意图；

图4为图1中压胶头的结构示意图。

图标:

100-叠片电芯贴胶头；110-压胶头；111-抵持区域；113-防翻折块；130-吸胶块；150-抵持件；151-支杆；153-贴胶辊；200-电芯；300-胶带。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

正如背景技术中所公开的，现有技术中通常未设置有压胶头结构，或者压胶头仅仅是起到抵持电芯的作用，以保证电芯的侧面贴胶平整。现有技术中的压胶头通常是与电芯厚度相同或者小于电芯的厚度，这种设置方式无法避免电芯隔膜翻折现象。

具体地，现有的电芯贴胶过程中，由于胶带和吸胶头与电芯的拐角边缘接触处直接受力，而电芯上的隔膜通常延伸至电芯的拐角边缘，容易导致电芯的拐角边缘出现隔膜翻边情况，并随着电芯的进一步运动，出现翻折现象，影响电芯的质量，导致贴胶效果差。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种新型的叠片电芯贴胶头，能够避免电芯隔膜翻折情况，保证贴胶质量。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

第一实施例

参见图1至图4，本实施例提供了一种叠片电芯贴胶头100，安装在锂电池叠片机的贴胶机构上，其能够改变受力点的位置，避免接触电芯200时出线隔膜翻折现象，保证了电芯200的贴胶质量，同时在贴胶过程中进一步保证贴胶质量，避免出现隔膜翻折。

本实施例提供的叠片电芯贴胶头100，包括压胶头110和两个相对设置的吸胶块130，两个吸胶块130之间形成容置通道，压胶头110活动设置在容置通道内，压胶头110的端面具有用于抵持电芯200的抵持区域111，抵持区域111与压胶头110的边缘相间隔，以使压胶头110的厚度大于电芯200的厚度，压胶头110用于在电芯200的抵持下相对吸胶块130运动，吸胶块130上设置有抵持件150，抵持件150用于在电芯200进入到容置通道时抵持在电芯200的两侧。

在本实施例中，两个吸胶块130上下对应且间隔设置，两个吸胶块130之间形成供电芯200装入的容置通道，且抵持件150为两个，两个抵持件150分别设置在两个吸胶块130上，且抵持件150位于容置通道的开口处。在实际贴胶时，两个吸胶块130用于吸附胶带300，并向胶带300提供张力，电芯200由容置通道的开口处进入，随着叠片电芯贴胶头100进一步向前运动，压胶头110上的抵持区域111与电芯200的侧面相接触，在电芯200的抵持下，两个吸胶块130继续向前运动，压胶头110相对两个吸胶块130向后运动，此时抵持件150抵持在电芯200的两侧表面，使得胶带300能够紧贴在电芯200的上下表面。压胶头110的厚度大于电芯200的厚度，使得压胶头110的上下均高于电芯200的边缘，抵持件150与电芯200之间的受力点向上下两侧错位，在电芯200进一步运动的过程中，抵持件150与电芯200之间的接触点已经避开了电芯200的拐角边缘处，避免了抵持件150接触电芯200时造成电芯200的隔膜翻折，同时在贴胶过程中抵持件150始终抵持在电芯200的两侧，能够进一步避免贴胶过程中电芯200发生隔膜翻折现象。

需要说明的是，本实施例中的抵持件150弹性抵持在电芯200的两侧，且其抵持压力可调，使得胶带300在两个吸胶块130间的张力由胶带300与电芯200的粘结力和抵持件150的压力平衡，进一步避免在贴胶过程中出现的隔膜翻折。在未贴胶时，即电芯200未进入容置通道中时，抵持件150抵持在压胶头110的两侧，在电芯200进入容置通道的过程中，抵持件150由压胶头110的两侧移动至电芯200的两侧，在电芯200与压胶头110的抵持连接处，由于电芯200的厚度小于压胶头110的厚度，使得抵持件150由压胶头110移动至电芯200的两侧时，避开了电芯200的拐角边缘，从而避免了抵持件150直接与电芯200的拐角边缘相接触。

在本实施例中，抵持区域111的形状用于与电芯200的端面形状相匹配，且抵持区域111与压胶头110的边缘之间的距离L大于或者等于0.5mm。具体地，压胶头110的厚度大于贴胶头1mm，电芯200的侧面呈矩形，压胶头110的端面中部位置构成抵持区域111，在实际贴胶时，电芯200的侧面抵持在位于压胶头110中部的抵持区域111，上下侧的边缘与抵持区域111之间的距离L大于或等于0.5mm，从而保证了抵持件150与电芯200的拐角边缘错开。当然，此处距离L也不宜过大，优选在2mm以内，以避免尺寸相差过大导致抵持件150抵持在电芯200表面和压胶头110表面的压力差异过大。

在本实施例中，抵持件150包括支杆151和贴胶辊153，支杆151设置在吸胶块130上，贴胶辊153设置在支杆151的端部，并靠近容置通道的开口处，用于伸入容置通道并抵持在电芯200的两侧。具体地，贴胶辊153转动设置在支杆151的前端，支杆151的后端与吸胶块130连接，在电芯200未进入容置通道时，两个贴胶辊153分别滚动抵持在压胶头110的两侧，在电芯200进入容置通道时，两个贴胶辊153分别滚动抵持在电芯200的两侧，由于采用了滚动抵持的方式，故不会对胶带300的贴合和吸胶块130的运动造成阻碍。

当然，在本实用新型其他较佳的实施例中抵持件150也可以采用圆柱状的光滑压杆，其同样能够实现抵持在电芯200表面的作用，且不会对胶带300的贴合和吸胶块130的运动造成太大的阻碍。

在本实施例中，支杆151沿压胶头110的运动方向设置在吸胶块130上，支杆151的一端向着远离容置通道的开口处延伸，并与吸胶块130连接，支杆151的另一端设置有贴胶辊153，且支杆151具有弹性，以使贴胶辊153抵持在电芯200的两侧。具体地，通过采用弹性的支杆151，使得贴胶辊153能够始终保持抵持在电芯200或压胶头110的两侧，保证抵持力。

在本实施例中，支杆151活动设置在吸胶块130上，以调节两个贴胶辊153之间的距离。具体地，支杆151的后端通过螺钉连接的方式固定在吸胶块130上，吸胶块130上开设有长轴方向沿竖直方向的腰型孔，并通过调节支杆151的后端在腰型孔中的相对位置，实现贴胶辊153的上下调节，从而能够调节贴胶辊153的抵持压力，保证贴胶辊153对电芯200上的胶带300的压力为1KG。当然，此处也可以采用其他可调节的方式，例如可以更换不同尺寸的贴胶辊153来调节两个贴胶辊153之间的距离。

在本实施例中，压胶头110的两侧还设置有防翻折块113，两个防翻折块113之间形成供电芯200穿过的导向通道，导向通道与容置通道连通。具体地，两个防翻折块113设置在压胶头110的前端，此处增加材质为POM的防翻折块113用于隔膜导向整形。且防翻折块113与贴胶辊153在垂直于运动方向上相错位，在压胶头110相对吸胶块130向后运动(即吸胶块130继续向前运动)过程中，防翻折块113与贴胶辊153之间不会造成干涉。

在本实施例中，防翻折块113相对的一侧表面呈斜面状，且两个防翻折块113之间的距离向内逐渐减小。具体地，两个防翻折块113形成扩口结构，从而起到对电芯200上的隔膜的导向整形作用。

在本实施例中，压胶头110上还设置有限位块(图未示)，限位块用于在电芯200进入到容置通道时对压胶头110进行限位。具体地，限位块设置在压胶头110的后方，并与压胶头110之间具有一小段距离，在压胶头110的前端抵持在电芯200上时，压胶头110通过限位块限位停止运动，吸胶块130和贴胶辊153继续向前运动完成贴胶动作。

进一步地，叠片电芯贴胶头100还包括驱动件(图未示)，驱动件与两个吸胶块130传动连接，用于带动两个吸胶块130同步运动。具体地，驱动件为气缸，并带动上下两个吸胶块130同步运动。

综上所述，本实施例提供的叠片电芯贴胶头100，在上下两个吸胶块130之间增加压胶头110，压胶头110上下增加贴胶辊153，贴胶时压胶头110运动到电芯200侧面接触时停止，贴胶辊153跟随上下两个吸胶块130继续往前运动，由于压胶头110厚度大于电芯200厚度1mm，压胶头110上下表面各高出电芯200.5mm，贴胶辊153在电芯200上第一接触点已经避开拐角边缘，避免贴胶辊153接触电芯200时的隔膜翻折，同时贴胶辊153已将胶带300辊贴到电芯200上；贴胶头和贴胶辊153继续运动中，胶带300在上下两个吸胶块130间的张力由胶带300与电芯200的粘结力和贴胶辊153的压力平衡，进一步避免在此贴胶过程中出现的隔膜翻折。

第二实施例

本实施例提供了一种锂电池叠片机(图未示)，包括叠片机主体和如第一实施例提供的叠片电芯贴胶头100。

在本实施例中，叠片电芯贴胶头100包括压胶头110和两个相对设置的吸胶块130，两个所述吸胶块130之间形成容置通道，所述压胶头110活动设置在所述容置通道内，所述压胶头110的端面具有用于抵持电芯200的抵持区域111，所述抵持区域111与所述压胶头110的边缘相间隔，以使所述压胶头110的厚度大于所述电芯200的厚度，所述压胶头110用于在所述电芯200的抵持下相对所述吸胶块130运动，所述吸胶块130上设置有抵持件150，所述抵持件150用于在所述电芯200进入到所述容置通道时抵持在所述电芯200的两侧。

进一步地，叠片电芯贴胶头100还包括驱动件(图未示)，驱动件与两个吸胶块130传动连接，用于带动两个吸胶块130同步运动。具体地，驱动件为气缸，并带动上下两个吸胶块130同步运动。驱动件设置在叠片主体上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种叠片电芯贴胶头，其特征在于，包括压胶头和两个相对设置的吸胶块，两个所述吸胶块之间形成容置通道，所述压胶头活动设置在所述容置通道内，所述压胶头的端面具有用于抵持电芯的抵持区域，所述抵持区域与所述压胶头的边缘相间隔，以使所述压胶头的厚度大于所述电芯的厚度，所述压胶头用于在所述电芯的抵持下相对所述吸胶块运动，所述吸胶块上设置有抵持件，所述抵持件用于在所述电芯进入到所述容置通道时抵持在所述电芯的两侧。

2.根据权利要求1所述的叠片电芯贴胶头，其特征在于，所述抵持区域的形状用于与所述电芯的端面形状相匹配，且所述抵持区域与所述压胶头的边缘之间的距离大于或者等于0.5mm。

3.根据权利要求1或2所述的叠片电芯贴胶头，其特征在于，所述抵持件包括支杆和贴胶辊，所述支杆设置在所述吸胶块上，所述贴胶辊设置在所述支杆的端部，并靠近所述容置通道的开口处，用于伸入所述容置通道并抵持在所述电芯的两侧。

4.根据权利要求3所述的叠片电芯贴胶头，其特征在于，所述支杆沿所述压胶头的运动方向设置在所述吸胶块上，所述支杆的一端向着远离所述容置通道的开口处延伸，并与所述吸胶块连接，所述支杆的另一端设置有所述贴胶辊，且所述支杆具有弹性，以使所述贴胶辊抵持在所述电芯的两侧。

5.根据权利要求3所述的叠片电芯贴胶头，其特征在于，所述支杆活动设置在所述吸胶块上，以调节两个所述贴胶辊之间的距离。

6.根据权利要求1或2所述的叠片电芯贴胶头，其特征在于，所述压胶头的两侧还设置有防翻折块，两个所述防翻折块之间形成供所述电芯穿过的导向通道，所述导向通道与所述容置通道连通。

7.根据权利要求6所述的叠片电芯贴胶头，其特征在于，所述防翻折块相对的一侧表面呈斜面状，且两个所述防翻折块之间的距离向内逐渐减小。

8.根据权利要求1所述的叠片电芯贴胶头，其特征在于，所述压胶头上还设置有限位块，所述限位块用于在所述电芯进入到所述容置通道时对所述压胶头进行限位。

9.根据权利要求1所述的叠片电芯贴胶头，其特征在于，所述叠片电芯贴胶头还包括驱动件，所述驱动件与两个所述吸胶块传动连接，用于带动两个所述吸胶块同步运动。

10.一种锂电池叠片机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的叠片电芯贴胶头。

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