CN214374855U - 一种样品处理用双轨运行加样臂 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加样装置技术领域，具体揭示了一种样品处理用双轨运行加样臂，包括加样台、支撑柱、双轨固定板、加样臂主体和储样罐，所述加样臂主体的底部开设有出料口且活动套接有加样管，所述加样臂主体的外表面且靠近底部的位置处固定连接有固定环，通过旋钮第一金属环带动连接杆和夹板进行转动，且利用第一凸起和第二凸起之间的相互作用下，使得加样管与加样臂主体之间的拆装过程更加简便，实现了加样管与加样臂主体之间拆装方便的效果，更有利于工作人员将加样管与加样臂主体之间进行快速、高效拆装操作，更有利于工作人员对该加样臂进行施压且实用性更高。

Description

一种样品处理用双轨运行加样臂

技术领域

本实用新型涉及加样装置技术领域，具体涉及了一种样品处理用双轨运行加样臂。

背景技术

加样臂是重要的体外诊断部件之一，在进行加样过程中，为避免交叉感染，需要使用一次性加样针，且在进行加样完成后，需要经常性的对其进行拆卸更换处理，但是，传统的加样臂与加样管之间的连接方式过于复杂，在进行拆装过程中需要经过多项步骤，从而导致对加样管的更换过程极度麻烦，存在加样管拆装不便而造成实用性较低的问题，因此，有必要设计一款样品处理用双轨运行加样臂，从而来解决上述所提到的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种样品处理用双轨运行加样臂，具备对加样管与加样臂之间拆装方便等优点，解决了传统加样臂与加样管之间拆装过程繁琐造成实用性较低的问题。

本实用新型的样品处理用双轨运行加样臂，包括加样台、支撑柱、双轨固定板、加样臂主体和储样罐，所述加样臂主体的底部开设有出料口且活动套接有加样管，所述加样臂主体的外表面且靠近底部的位置处固定连接有固定环，所述固定环的顶部且靠近加样臂主体外侧的位置处固定连接有复位弹簧，所述加样臂主体的外侧且靠近顶部的位置处套设有第一金属环，所述第一金属环底部的左右两侧均固定连接有第二凸板，多个所述第二凸板之间分别铰接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有夹板，所述复位弹簧处于压缩状态，两个所述夹板的顶部表面与加样管的外表面紧密贴合。

本实用新型的样品处理用双轨运行加样臂，其中固定环的外侧且分别靠近正面左侧以及背面右侧的位置处均一体成型有第一凸起，两个所述连接杆的相对面且靠近固定环左右两侧的位置处均一体成型有第二凸起，通过第一凸起和第二凸起的结构设计，可实现对连接杆的顶动效果，使得旋转第一金属环时夹板即可与加样管之间相互远离，从而便于对加样管进行拆卸出现。

本实用新型的样品处理用双轨运行加样臂，其中第一凸起的外侧开设有凹槽，所述第二凸起与第一凸起处于同一平面，通过凹槽的结构设计，可实现对连接杆的卡接限制效果，避免了第二凸起与第一凸起之间轻易滑动的情况出现。

本实用新型的样品处理用双轨运行加样臂，其中第一金属环的内侧底部沿环形开设有转动槽，该转动槽的内部转动连接有第二金属环，所述复位弹簧的顶部表面与第二金属环的底部表面紧密贴合，所述第二金属环与第一金属环的表面均为光滑面，通过转动槽与第二金属环的结构设计，可实现对第一金属环的保护效果，避免了复位弹簧与第一金属环之间直接接触，而导致旋转第一金属环的过程中，由于复位弹簧与第一金属环之间的摩擦过大而造成复位弹簧变形受损的情况出现。

本实用新型的样品处理用双轨运行加样臂，其中第一金属环的左右两侧均固定连接有第一凸板，所述第一凸板的外表面设有防滑纹，通过第一凸板的结构设计，便于工作人员对第一金属环进行抓取操作，避免了需要对第一金属环进行旋钮并对加样管进行拆装操作时，第一金属环不便抓取施压转动的情况出现。

本实用新型的样品处理用双轨运行加样臂，其中加样臂主体的左右两侧均固定连接有限位板，所述限位板的底部与第一金属环的顶部表面相接触，通过限位板的结构设计，可实现对第一金属环的限制效果，避免了两个夹板处于展开状态时，由于复位弹簧的回弹力存在而造成第二凸起与第一凸起之间远离，影响加样管与加样臂主体出料口之间对接的情况出现。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，通过旋钮第一金属环带动连接杆和夹板进行转动，且利用第一凸起和第二凸起之间的相互作用下，使得加样管与加样臂主体之间的拆装过程更加简便，实现了加样管与加样臂主体之间拆装方便的效果，更有利于工作人员将加样管与加样臂主体之间进行快速、高效拆装操作，更有利于工作人员对该加样臂进行施压且实用性更高。

2、本实用新型，通过第一凸板的结构设计，便于工作人员对第一金属环抓取施压并进行转动操作，避免了在需要对加样管与加样臂主体之间进行拆装操作时，由于复位弹簧回弹力的存在而造成第一金属环不便抓取转动的情况出现，通过第二金属环的结构设计，可实现对复位弹簧的保护效果，避免了转动第一金属环的过程中，由于复位弹簧与第一金属环之间的摩擦力过大而造成复位弹簧转动形变的情况出现。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型加样臂主体的侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图中：1、加样台；2、支撑柱；3、双轨固定板；4、加样臂主体；5、储样罐；6、加样管；7、固定环；8、第一凸起；9、凹槽；10、复位弹簧；11、第一金属环；12、第一凸板；13、第二凸板；14、连接杆；15、夹板；16、第二凸起；17、限位板；18、第二金属环。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-5，本实用新型的样品处理用双轨运行加样臂，包括加样台1、支撑柱2、双轨固定板3、加样臂主体4和储样罐5，加样臂主体4的底部开设有出料口且活动套接有加样管6，加样臂主体4的外表面且靠近底部的位置处固定连接有固定环7，固定环7的顶部且靠近加样臂主体4外侧的位置处固定连接有复位弹簧10，加样臂主体4的外侧且靠近顶部的位置处套设有第一金属环11，第一金属环11底部的左右两侧均固定连接有第二凸板13，多个第二凸板13之间分别铰接有连接杆14，连接杆14的底部固定连接有夹板15，复位弹簧10处于压缩状态，两个夹板15的顶部表面与加样管6的外表面紧密贴合。

固定环7的外侧且分别靠近正面左侧以及背面右侧的位置处均一体成型有第一凸起8，两个连接杆14的相对面且靠近固定环7左右两侧的位置处均一体成型有第二凸起16，通过第一凸起8和第二凸起16的结构设计，可实现对连接杆14的顶动效果，使得旋转第一金属环11时夹板15即可与加样管6之间相互远离，从而便于对加样管6进行拆卸出现。

第一凸起8的外侧开设有凹槽9，第二凸起16与第一凸起8处于同一平面，通过凹槽9的结构设计，可实现对连接杆14的卡接限制效果，避免了第二凸起16与第一凸起8之间轻易滑动的情况出现。

第一金属环11的内侧底部沿环形开设有转动槽，该转动槽的内部转动连接有第二金属环18，复位弹簧10的顶部表面与第二金属环18的底部表面紧密贴合，第二金属环18与第一金属环11的表面均为光滑面，通过转动槽与第二金属环18的结构设计，可实现对第一金属环11的保护效果，避免了复位弹簧10与第一金属环11之间直接接触，而导致旋转第一金属环11的过程中，由于复位弹簧10与第一金属环11之间的摩擦过大而造成复位弹簧10变形受损的情况出现。

第一金属环11的左右两侧均固定连接有第一凸板12，第一凸板12的外表面设有防滑纹，通过第一凸板12的结构设计，便于工作人员对第一金属环11进行抓取操作，避免了需要对第一金属环11进行旋钮并对加样管6进行拆装操作时，第一金属环11不便抓取施压转动的情况出现。

加样臂主体4的左右两侧均固定连接有限位板17，限位板17的底部与第一金属环11的顶部表面相接触，通过限位板17的结构设计，可实现对第一金属环11的限制效果，避免了两个夹板15处于展开状态时，由于复位弹簧10的回弹力存在而造成第二凸起16与第一凸起8之间远离，影响加样管6与加样臂主体4出料口之间对接的情况出现。

在使用本实用新型时，若需要对加样管6进行拆卸更换操作，则工作人员可抓住第一凸板12将第一金属环11进行逆时针旋转，使得第二凸起16与第一凸起8之间相接触，然后继续施压转动，迫使第一凸起8对第二凸起16起到顶动效果，连接杆14则通过第二凸板13向外侧进行翻转，直至第二凸起16卡接至凹槽9的内部，此时，两个夹板15与加样管6之间远离，随后工作人员可将加样管6向下抽出，使得加样管6与加样臂主体4的出料口之间分离，在将加样管6拆卸完成后，则工作人员可将待更换的加样管6套入至加样臂主体4的出料口处，随后工作人员可再次将抓住第一凸板12并向下进行施压，复位弹簧10通过第一金属环11受压收缩，使得第二凸起16滑出第一凸起8所开设凹槽9的内部，然后进行顺时针旋转，使得第二凸起16与第一凸起8之间远离，随后缓慢放松第一凸板12，复位弹簧10回弹，使得夹板15的顶部再次与加样管6之间紧密贴合，实现对加样管6的夹持限制效果即可，从而实现对加样管6的拆装操作。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种样品处理用双轨运行加样臂，包括加样台(1)、支撑柱(2)、双轨固定板(3)、加样臂主体(4)和储样罐(5)，其特征在于：所述加样臂主体(4)的底部开设有出料口且活动套接有加样管(6)，所述加样臂主体(4)的外表面且靠近底部的位置处固定连接有固定环(7)，所述固定环(7)的顶部且靠近加样臂主体(4)外侧的位置处固定连接有复位弹簧(10)，所述加样臂主体(4)的外侧且靠近顶部的位置处套设有第一金属环(11)，所述第一金属环(11)底部的左右两侧均固定连接有第二凸板(13)，多个所述第二凸板(13)之间分别铰接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的底部固定连接有夹板(15)，所述复位弹簧(10)处于压缩状态，两个所述夹板(15)的顶部表面与加样管(6)的外表面紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种样品处理用双轨运行加样臂，其特征在于：所述固定环(7)的外侧且分别靠近正面左侧以及背面右侧的位置处均一体成型有第一凸起(8)，两个所述连接杆(14)的相对面且靠近固定环(7)左右两侧的位置处均一体成型有第二凸起(16)。

3.根据权利要求2所述的一种样品处理用双轨运行加样臂，其特征在于：所述第一凸起(8)的外侧开设有凹槽(9)，所述第二凸起(16)与第一凸起(8)处于同一平面。

4.根据权利要求1所述的一种样品处理用双轨运行加样臂，其特征在于：所述第一金属环(11)的内侧底部沿环形开设有转动槽，该转动槽的内部转动连接有第二金属环(18)，所述复位弹簧(10)的顶部表面与第二金属环(18)的底部表面紧密贴合，所述第二金属环(18)与第一金属环(11)的表面均为光滑面。

5.根据权利要求1所述的一种样品处理用双轨运行加样臂，其特征在于：所述第一金属环(11)的左右两侧均固定连接有第一凸板(12)，所述第一凸板(12)的外表面设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种样品处理用双轨运行加样臂，其特征在于：所述加样臂主体(4)的左右两侧均固定连接有限位板(17)，所述限位板(17)的底部与第一金属环(11)的顶部表面相接触。

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