CN214374797U - 一种滑油在线检测及净化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑油在线检测及净化设备，包括滑油净化器和滑油在线监测器；滑油在线监测器包括控制器和检测单元，滑油净化器包括进油管、第一进油阀、第一进油泵、第一三通阀、第二三通阀、第一粗滤罐、油水分离罐、第二粗滤罐、精滤罐、第一出油阀和出油管；进油管、第一进油阀、第一三通阀依次连接，第一三通阀的第一出口与第一粗滤罐连接，第一三通阀的第二出口与检测单元连接，检测单元和第一进油泵分别与控制器连接，油水分离罐、第二粗滤罐、精滤罐和第二三通阀依次连接，检测单元与第二三通阀的第二进口连接。它的优点是能够同时检测滑油中杂质的含量并及时净化滑油中的杂质，净化效果好，结构简单。

Description

一种滑油在线检测及净化设备

技术领域

本实用新型涉及一种滑油净化技术领域，尤其是一种滑油在线检测及净化设备。

背景技术

滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。滑油在线检测及净化设备是将润滑油内杂质和水过滤出来，如，防止润滑油内的杂质和水进入设备内部，对设备造成损伤。

目前市场上的滑油在线检测及净化设备净化效果不好，滑油在线检测及净化设备结构复杂；同时，现有的滑油在线检测及净化设备中的过滤器与外壳固定在一起，无法将过滤器拆卸写来，一定时间后，过滤器堵塞，使润滑油无法通过润滑油净化器，影响净化效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种滑油在线检测及净化设备。

本实用新型的一种技术方案：

一种滑油在线检测及净化设备，包括滑油净化器和滑油在线监测器；所述滑油在线监测器包括控制器和检测单元，所述滑油净化器包括进油管，第一进油阀，第一进油泵，第一三通阀，第二三通阀，第一粗滤罐，油水分离罐，第二粗滤罐，精滤罐，第一出油阀和出油管；所述进油管的一端通过第一进油阀与第一进油泵连接，所述第一进油泵的另一端与第一三通阀的一进口连接，所述第一三通阀的第一出口与第一粗滤罐连接，所述第一三通阀的第二出口与检测单元的进口连接，所述检测单元和第一进油泵分别与控制器连接，控制器接收检测单元的信号控制第一进油泵的运转，所述油水分离罐的底部与第二粗滤罐的顶部连接，所述第二粗滤罐的底部与精滤罐的顶部连接，所述精滤罐的底部与第二三通阀的第一进口连接，所述检测单元的出口与第二三通阀的第二进口连接，所述第二三通阀的一出口通过第一出油阀与出油管连接。

一种优选方案是所述检测单元包括第二进油阀，屑末在线检测器，第二油泵，用于检测滑油中水分的水分检测仪，用于检测滑油粘度的粘度检测器和第二出油阀；所述第二进油阀的一端与进油管连接，另一端与屑末在线检测器连接，所述第二油泵的一端与屑末在线检测器连接，另一端与水分检测仪连接，所述粘度检测器一端与水分检测仪连接，另一端与第二出油阀连接，所述第二出油阀的另外一端与第二三通阀的第二进口连接；所述屑末在线检测器、第二油泵、水分检测仪、粘度检测器分别与控制器连接，控制器接收屑末在线检测器、第二油泵、水分检测仪、粘度检测器的信号后控制第一进油泵运转。

一种优选方案是所述第一粗滤罐包括第一罐体，设于第一罐体内的第一滤芯以及用于盖住第一罐体的第一罐盖，所述第一罐盖的内壁设有第一卡槽，所述第一罐体的顶部边缘设有第一卡扣，所述第一罐盖与第一罐体通过第一卡槽和第一卡扣卡紧。

一种优选方案是所述第一罐体包括第一罐本体以及密封固定设置在第一罐本体底部的第一底盖，所述第一滤芯与第一底盖螺纹连接。

一种优选方案是所述油水分离罐包括第二罐体，设于第二罐体内的高分子过滤膜，以及用于盖住第二罐体的第二罐盖；所述高分子过滤膜的底部与排污管连接，所述第二罐体的底部通过连接管与第二粗滤罐的顶部连接；所述第二罐体的顶部边缘设有第二卡扣，所述第二罐盖与第二罐体通过第二卡槽和第二卡扣卡紧。

一种优选方案是所述滑油在线检测及净化设备还包括机箱，所述机箱贯穿有第一放置孔，第二放置孔，第三放置孔和第四放置孔；所述第一粗滤罐的顶部边缘套设有第一固定板，所述油水分离罐的顶部边缘套设有第二固定板，所述第二粗滤罐的顶部边缘套设有第三固定板，所述精滤罐的顶部边缘套设有第四固定板；所述第一粗滤罐放置在第一放置孔内，且第一固定板与机箱固定连接；所述油水分离罐放置在第二放置孔内，且第二固定板与机箱固定连接；所述第二粗滤罐放置在第三放置孔内，且第三固定板与机箱固定连接；所述精滤罐放置在第四放置孔内，且第四固定板与机箱固定连接。

一种优选方案是所述第二粗滤罐包括第三罐体，设于第三罐体内的第三滤芯以及用于盖住第三罐体的第三罐盖，第三滤芯与第三罐体的底部螺纹连接，所述第三罐盖的内壁设有第三卡槽，所述第三罐体的顶部边缘设有第三卡扣，所述第三罐盖与第三罐体通过第三卡槽和第三卡扣卡紧；所述精滤罐包括第四罐体，设于第四罐体内的第四滤芯以及用于盖住第四罐体的第四罐盖，第四滤芯与第四罐体的底部螺纹连接，所述第四罐盖的内壁设有第四卡槽，所述第四罐体的顶部边缘设有第四卡扣，所述第四罐盖与第四罐体通过第四卡槽和第四卡扣卡紧。

一种优选方案是所述检测单元还包括微水检测仪，所述微水检测仪连接在粘度检测器与水分检测仪之间。

一种优选方案是所述检测单元还包括用于检测滑油中微小颗粒的颗粒检测器，所述颗粒检测器连接在粘度检测器和出水电磁阀之间。

一种优选方案是所述滑油在线监测器还包括连接管和固定箱，所述连接管的底部与第二油泵连接，所述水分检测仪插入连接管的底部，所述连接管的顶部与微水检测仪连接；所述固定箱的一端与连接管的顶部连接，所述微水检测仪和粘度检测器分别插入固定箱内。

综合上述技术方案，本实用新型的有益效果：滑油在线监测器可以检测滑油中杂质并及时通过滑油净化器对滑油净化；第一粗滤罐，第二粗滤罐和精滤罐分别对滑油中的杂质进行过滤，由于滑油经过多次过滤，过滤效果好，滑油中的水分经过油水分离罐分离，减少了滑油中水分的含量；第一滤芯与第一罐体易拆卸，第二滤芯与高分子过滤膜易拆卸，第三滤芯与第三罐体易拆卸，第四滤芯与第四罐体易拆卸，方便清洗第一滤芯，高分子过滤膜，第三滤芯和第四滤芯；第一罐盖与第一罐体方便打开，方便取出第一滤芯；第二罐盖与第二罐体方便打开，方便取出高分子过滤膜；第三罐盖与第三罐体方便打开，方便取出第三滤芯；第四罐盖与第四罐体方便打开，方便取出第四滤芯；结构紧凑，体积小。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的立体图；

图3是本实用新型中滑油净化器的立体图一；

图4是本实用新型中滑油净化器的立体图二；

图5是本实用新型中滑油净化器的立体图三；

图6是本实用新型中第一粗滤罐的立体图；

图7是本实用新型中油水分离罐的立体图；

图8是本实用新型中第二粗滤罐的立体图；

图9是本实用新型中精滤罐的立体图；

图10是本实用新型中第一滤芯与第一底盖螺纹连接的立体图；

图11是本实用新型中高分子过滤膜的立体图；

图12是本实用新型中滑油在线监测器的立体图一；

图13是本实用新型中滑油在线监测器的立体图二；

图14是本实用新型中滑油在线监测器的立体图三。

具体实施方式

为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图14所示，一种滑油在线检测及净化设备，包括滑油净化器和滑油在线监测器；所述滑油在线监测器包括控制器22和检测单元23；所述滑油净化器包括进油管11，第一进油阀12，第一进油泵13，第一三通阀 14，第二三通阀15，第一粗滤罐16，油水分离罐17，第二粗滤罐18，精滤罐19，第一出油阀20和出油管21；所述进油管11的一端通过第一进油阀12与第一进油泵13连接，所述第一进油泵13的另一端与第一三通阀14 的一进口连接，所述第一三通阀14的第一出口与第一粗滤罐16连接，所述第一三通阀14的第二出口与检测单元23的进口连接，所述检测单元23 和第一进油泵13分别与控制器22连接，控制器22接收检测单元23的信号控制第一进油泵13的运转，所述油水分离罐17的底部与第二粗滤罐18 的顶部连接，所述第二粗滤罐18的底部与精滤罐19的顶部连接，所述精滤罐19的底部与第二三通阀15的第一进口连接，所述检测单元23的出口与第二三通阀15的第二进口连接，所述第二三通阀15的一出口通过第一出油阀20与出油管21连接。

如图1至图14所示，检测单元23用于检测滑油中的杂质，当检测单元23检测滑油中的杂质超过预定的指标时，检测单元23将检测的信号传递至控制器22，控制器22控制第一进油泵13开始运转；第一粗滤罐16，油水分离罐17，第二粗滤罐18，精滤罐19将滑油中杂质和水分除去。其中，第一粗滤罐16，第二粗滤罐18和精滤罐19分别对滑油中的杂质进行过滤，由于滑油经过多次过滤，过滤效果好，滑油中的水分经过油水分离罐分离，水分从排污管流出，减少了滑油中水分的含量。

如图1至图14所示，所述检测单元23包括第二进油阀231，屑末在线检测器232，第二油泵233，用于检测滑油中水分的水分检测仪234，用于检测滑油粘度的粘度检测器235和第二出油阀236；所述第二进油阀231的一端与进油管11连接，另一端与屑末在线检测器232连接，所述第二油泵 233的一端与屑末在线检测器232连接，另一端与水分检测仪234连接，所述粘度检测器235一端与水分检测仪234连接，另一端与第二出油阀236 连接，所述第二出油阀236的另外一端与第二三通阀15的第二进口连接；所述屑末在线检测器232、第二油泵233、水分检测仪234、粘度检测器235 分别与控制器22连接，控制器22接收屑末在线检测器232、第二油泵233、水分检测仪234、粘度检测器235的信号后控制第一进油泵13运转。

如图1至图14所示，所述第一粗滤罐16包括第一罐体161，设于第一罐体161内的第一滤芯163以及用于盖住第一罐体161的第一罐盖162，所述第一罐盖162的内壁设有第一卡槽，所述第一罐体161的顶部边缘设有第一卡扣，所述第一罐盖162与第一罐体161通过第一卡槽和第一卡扣卡紧。第一滤芯163与第一罐体161易拆卸，方便清洗第一滤芯163。

如图1至图14所示，所述第一罐体161包括第一罐本体以及密封固定设置在第一罐本体底部的第一底盖，所述第一滤芯163与第一底盖螺纹连接，方便第一滤芯163更换。

如图1至图14所示，所述油水分离罐17包括第二罐体171，设于第二罐体171内的高分子过滤膜173，以及用于盖住第二罐体171的第二罐盖 172；所述高分子过滤膜173的底部与排污管连接，所述第二罐体171的底部通过连接管与第二粗滤罐18的顶部连接；所述第二罐体171的顶部边缘设有第二卡扣，所述第二罐盖172与第二罐体171通过第二卡槽和第二卡扣卡紧。第二滤芯与高分子过滤膜173易拆卸，方便清洗高分子过滤膜173。第二罐盖与第二罐体171方便打开，方便取出高分子过滤膜173。

如图1至图14所示，所述滑油在线检测及净化设备还包括机箱24，所述机箱24贯穿有第一放置孔，第二放置孔，第三放置孔和第四放置孔；所述第一粗滤罐16的顶部边缘套设有第一固定板，所述油水分离罐17的顶部边缘套设有第二固定板，所述第二粗滤罐18的顶部边缘套设有第三固定板，所述精滤罐19的顶部边缘套设有第四固定板；所述第一粗滤罐16放置在第一放置孔内，且第一固定板与机箱24固定连接；所述油水分离罐17 放置在第二放置孔内，且第二固定板与机箱24固定连接；所述第二粗滤罐 18放置在第三放置孔内，且第三固定板与机箱24固定连接；所述精滤罐 19放置在第四放置孔内，且第四固定板与机箱24固定连接。

如图1至图14所示，所述第二粗滤罐18包括第三罐体181，设于第三罐体181内的第三滤芯以及用于盖住第三罐体181的第三罐盖182，第三滤芯与第三罐体181的底部螺纹连接，所述第三罐盖182的内壁设有第三卡槽，所述第三罐体181的顶部边缘设有第三卡扣，所述第三罐盖182与第三罐体181通过第三卡槽和第三卡扣卡紧；所述精滤罐19包括第四罐体191，设于第四罐体191内的第四滤芯以及用于盖住第四罐体191的第四罐盖192，第四滤芯与第四罐体191的底部螺纹连接，所述第四罐盖192的内壁设有第四卡槽，所述第四罐体191的顶部边缘设有第四卡扣，所述第四罐盖192与第四罐体191通过第四卡槽和第四卡扣卡紧。第三滤芯与第三罐体181易拆卸，方便清洗第三滤芯。第三罐盖182与第三罐体181方便打开，方便取出第三滤芯。

如图1至图14所示，所述检测单元23还包括微水检测仪236，所述微水检测仪236连接在粘度检测器235与水分检测仪234之间。水分检测仪 234和微水检测仪236都是用来检测滑油中水分的含量，但是水分检测仪 234和微水检测仪236检测的量程是不相同的，当滑油中含水量大时，用水分检测仪234检测；当滑油中含水量小时，用微水检测仪236检测。

如图1至图14所示，所述检测单元23还包括用于检测滑油中微小颗粒的颗粒检测器237，所述颗粒检测器237连接在粘度检测器235和出水电磁阀之间。屑末在线检测器232和颗粒检测器237都是用来检测滑油中颗粒物质的含量，但是屑末在线检测器232和颗粒检测器237检测颗粒物质的量程不一样，屑末在线检测器232用于检测大颗粒物质，颗粒检测器237 用于检测小颗粒物质。

如图1至图14所示，所述滑油在线监测器还包括连接管和固定箱，所述连接管的底部与第二油泵233连接，所述水分检测仪234插入连接管的底部，所述连接管的顶部与微水检测仪236连接；所述固定箱的一端与连接管的顶部连接，所述微水检测仪236和粘度检测器235分别插入固定箱内。

以上是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种滑油在线检测及净化设备，其特征在于，包括滑油净化器和滑油在线监测器；所述滑油在线监测器包括控制器和检测单元；所述滑油净化器包括进油管，第一进油阀，第一进油泵，第一三通阀，第二三通阀，第一粗滤罐，油水分离罐，第二粗滤罐，精滤罐，第一出油阀和出油管；所述进油管的一端通过第一进油阀与第一进油泵连接，所述第一进油泵的另一端与第一三通阀的一进口连接，所述第一三通阀的第一出口与第一粗滤罐连接，所述第一三通阀的第二出口与检测单元的进口连接，所述检测单元和第一进油泵分别与控制器连接，控制器接收检测单元的信号控制第一进油泵的运转，所述油水分离罐的底部与第二粗滤罐的顶部连接，所述第二粗滤罐的底部与精滤罐的顶部连接，所述精滤罐的底部与第二三通阀的第一进口连接，所述检测单元的出口与第二三通阀的第二进口连接，所述第二三通阀的一出口通过第一出油阀与出油管连接。

2.根据权利要求1所述一种滑油在线检测及净化设备，其特征在于，所述检测单元包括第二进油阀，屑末在线检测器，第二油泵，用于检测滑油中水分的水分检测仪，用于检测滑油粘度的粘度检测器和第二出油阀；所述第二进油阀的一端与进油管连接，另一端与屑末在线检测器连接，所述第二油泵的一端与屑末在线检测器连接，另一端与水分检测仪连接，所述粘度检测器一端与水分检测仪连接，另一端与第二出油阀连接，所述第二出油阀的另外一端与第二三通阀的第二进口连接；所述屑末在线检测器、第二油泵、水分检测仪、粘度检测器分别与控制器连接，控制器接收屑末在线检测器、第二油泵、水分检测仪、粘度检测器的信号后控制第一进油泵运转。

3.根据权利要求1所述一种滑油在线检测及净化设备，其特征在于，所述第一粗滤罐包括第一罐体，设于第一罐体内的第一滤芯以及用于盖住第一罐体的第一罐盖，所述第一罐盖的内壁设有第一卡槽，所述第一罐体的顶部边缘设有第一卡扣，所述第一罐盖与第一罐体通过第一卡槽和第一卡扣卡紧。

4.根据权利要求3所述一种滑油在线检测及净化设备，其特征在于，所述第一罐体包括第一罐本体以及密封固定设置在第一罐本体底部的第一底盖，所述第一滤芯与第一底盖螺纹连接。

5.根据权利要求1所述一种滑油在线检测及净化设备，其特征在于，所述油水分离罐包括第二罐体，设于第二罐体内的高分子过滤膜，以及用于盖住第二罐体的第二罐盖；所述高分子过滤膜的底部与排污管连接，所述第二罐体的底部通过连接管与第二粗滤罐的顶部连接；所述第二罐体的顶部边缘设有第二卡扣，所述第二罐盖与第二罐体通过第二卡槽和第二卡扣卡紧。

6.根据权利要求1所述一种滑油在线检测及净化设备，其特征在于，所述滑油在线检测及净化设备还包括机箱，所述机箱贯穿有第一放置孔，第二放置孔，第三放置孔和第四放置孔；所述第一粗滤罐的顶部边缘套设有第一固定板，所述油水分离罐的顶部边缘套设有第二固定板，所述第二粗滤罐的顶部边缘套设有第三固定板，所述精滤罐的顶部边缘套设有第四固定板；所述第一粗滤罐放置在第一放置孔内，且第一固定板与机箱固定连接；所述油水分离罐放置在第二放置孔内，且第二固定板与机箱固定连接；所述第二粗滤罐放置在第三放置孔内，且第三固定板与机箱固定连接；所述精滤罐放置在第四放置孔内，且第四固定板与机箱固定连接。

7.根据权利要求1所述一种滑油在线检测及净化设备，其特征在于，所述第二粗滤罐包括第三罐体，设于第三罐体内的第三滤芯以及用于盖住第三罐体的第三罐盖，第三滤芯与第三罐体的底部螺纹连接，所述第三罐盖的内壁设有第三卡槽，所述第三罐体的顶部边缘设有第三卡扣，所述第三罐盖与第三罐体通过第三卡槽和第三卡扣卡紧；所述精滤罐包括第四罐体，设于第四罐体内的第四滤芯以及用于盖住第四罐体的第四罐盖，第四滤芯与第四罐体的底部螺纹连接，所述第四罐盖的内壁设有第四卡槽，所述第四罐体的顶部边缘设有第四卡扣，所述第四罐盖与第四罐体通过第四卡槽和第四卡扣卡紧。

8.根据权利要求2所述一种滑油在线检测及净化设备，其特征在于，所述检测单元还包括微水检测仪，所述微水检测仪连接在粘度检测器与水分检测仪之间。

9.根据权利要求2所述的一种滑油在线检测及净化设备，其特征在于，所述检测单元还包括用于检测滑油中微小颗粒的颗粒检测器，所述颗粒检测器连接在粘度检测器和出水电磁阀之间。

10.根据权利要求2项所述的一种滑油在线检测及净化设备，其特征在于，所述滑油在线监测器还包括连接管和固定箱，所述连接管的底部与第二油泵连接，所述水分检测仪插入连接管的底部，所述连接管的顶部与微水检测仪连接；所述固定箱的一端与连接管的顶部连接，所述微水检测仪和粘度检测器分别插入固定箱内。

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