CN214373872U - 压力测试笔 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种压力测试笔，包括壳体，壳体包括第一端部、第二端部、主体部及腔体，第二端部与第一端部相对设置，主体部位于第一端部和第二端部之间，腔体贯穿第一端部、第二端部及主体部设置；压力测试笔还包括承压件、止挡件、弹性件及显示组件，承压件设于腔体内且延伸出第一端部，止挡件连接主体部，弹性件套设于承压件，弹性件的一端与承压件抵接，另一端与止挡件抵接，止挡件和弹性件对承压件形成一预设压力，显示组件设于所述第二端部，与壳体电连接，用于发出显示信息，以确定承压件所受力大于或等于预设压力。本申请中，压力测试笔结构简单，使用便捷，利用止挡件和弹性件对承压件形成预设压力，可有效保证所施加压力值的稳定性。

Description

压力测试笔

技术领域

本申请涉及压力检测技术领域，具体涉及一种压力测试笔。

背景技术

工件上的焊接位置往往需要对其进行承压测试，以此判断焊接位置的焊接质量是否合格。当前，对于工件焊点的承压测试，一般将工件放入治具中，并用压盖将工件定位，再利用推头对焊接部位施加预设压力，以此完成对焊接部位的承压测试。然而，上述测试装置结构复杂，导致其灵活性较差，且成本较高。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提出一种压力测试笔，以解决上述问题。

本申请一实施例提供一种压力测试笔，包括壳体，壳体包括第一端部、第二端部、主体部及腔体。其中，第二端部与所述第一端部相对设置；主体部位于所述第一端部和所述第二端部之间；腔体贯穿所述第一端部、所述第二端部及所述主体部设置。

所述压力测试笔还包括承压件、止挡件、弹性件及显示组件。其中，承压件设于所述腔体内且延伸出所述第一端部；止挡件连接所述主体部，用于限制所述承压件的位置；弹性件套设于所述承压件，所述弹性件的一端与所述承压件抵接，所述弹性件的另一端与所述止挡件抵接，所述止挡件和所述弹性件对所述承压件形成一预设压力；显示组件设于所述第二端部，与所述壳体电连接，用于发出显示信息，以确定所述承压件所受力大于或等于所述预设压力。

在一实施例中，压力测试笔进一步包括压块，所述压块可卸装地连接所述承压件远离所述止挡件的一端。

在一实施例中，压力测试笔进一步包括滑动凹槽和推动件。其中，滑动凹槽设于所述主体部沿所述壳体的延伸方向且贯穿所述主体部；所述止挡件与所述滑动凹槽形成移动副，所述止挡件的一端与所述弹性件抵接，所述止挡件的另一端与所述推动件抵接；所述推动件用于推动所述止挡件沿所述滑动凹槽运动，以调节所述弹性件的压缩程度。

在一实施例中，所述主体部设有螺纹段，所述螺纹段沿所述壳体的延伸方向且设于所述主体部的外侧轴向上，与所述推动件螺纹连接。

在一实施例中，所述推动件包括推动部和转动部。其中，推动部螺纹连接于所述螺纹段；转动部套设于所述推动部以转动所述推动部，以使所述止挡件运动。

在一实施例中，所述转动部，包括显示凹槽，所述显示凹槽沿所述壳体的延伸方向且贯穿所述转动部，且沿所述壳体的延伸方向的侧边设有若干个刻度标识，所述若干个刻度标识用于标识所述推动部的位置。

在一实施例中，所述显示组件包括电源和显示件。其中，显示件与所述电源和所述壳体电连接，用于确定所述承压件接触所述电源，发出所述显示信息，以确定所述承压件所受力大于或等于所述预设压力。

在一实施例中，所述显示组件进一步包括弹性导电件，弹性导电件的一端与所述电源连接，另一端与所述显示件连接，以使所述电源与所述显示件形成移动副。

在一实施例中，所述显示组件还包括导电杆，导电杆设于所述腔体，所述导电杆的一端与所述电源连接，用于确定所述承压件与所述导电杆的另一端接触，以使所述承压件、所述导电杆、所述电源、所述弹性导电件、所述显示件及所述壳体形成电通路。

在一实施例中，所述显示件为光显示器件。

本申请中，压力测试笔由壳体、承压件、止挡件、弹性件及显示组件组成，结构简单，且成本低，使用便捷，可有效提高工件焊点或粘合点的检测效率。与此同时，承压件位于壳体内，止挡件与弹性件对承压件形成一预设压力，使用时，承压件抵压待测物件，承压件所受力大于或等于所述预设压力时，则会触发设于壳体第二端部的显示组件，以此完成对工件焊接部或粘合部的压力检测。利用止挡件和弹性件对承压件形成预设压力，可有效保证对工件焊点所施加压力值的稳定性，提高焊点的检测准确定。

附图说明

图1为本申请一实施例中压力测试笔的结构示意图。

图2为本申请一实施例中压力测试笔沿其壳体延伸方向的剖视图。

图3为本申请一实施例中压力测试笔的装配结构示意图。

主要元件符号说明

压力测试笔 100

壳体 110

第一端部 112

第二端部 114

主体部 116

腔体 118

承压件 120

止挡件 130

弹性件 140

显示组件 150

压块 160

承压凹槽 1200

滑动凹槽 170

推动件 180

推动部 1810

转动部 1820

显示凹槽 1822

刻度标识 1824

电源 1500

显示件 1502

弹性导电件 1504

导电杆 1506

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参见图1，本申请一实施例提供了一种压力测试笔100，应用于检测装置技术领域，通过预设压力判断手机、计算机等领域工件的焊接结构和粘合结构中的粘合质量是否合格，具体地，利用压力测试笔100检测工件焊点或粘合点的承压值是否在预设的压力值范围内。

在一实施例中，压力测试笔100包括壳体110，壳体110包括第一端部112、第二端部114、主体部116及腔体118。

具体地，第二端部114与第一端部112相对设置，主体部116位于第一端部112和第二端部114之间，腔体118贯穿第一端部112、第二端部114及主体部116设置。如此，通过形成的腔体118为压力测试笔100中的压力测试结构提供放置空间。

请参见图2，压力测试笔100还包括承压件120、止挡件130、弹性件140及显示组件150。

具体地，承压件120设于腔体118内且延伸出第一端部112；止挡件130连接主体部116，用于限制承压件120的位置；弹性件140套设于承压件120，弹性件140的一端与承压件120抵接，弹性件140的另一端与止挡件130抵接，止挡件130和弹性件140对承压件120形成一预设压力。

显示组件150设于第二端部114，与壳体110电连接，用于发出显示信息，以确定承压件120的受力大于或等于上述实施例中所述的预设压力。

具体地，承压件120作用于待检测部位，当工件焊点或粘合点对承压件120的反作用力大于或等于所述的预设压力时，承压件120在工件焊点或粘合点对承压件120的反作用力下接触显示组件150，以使得显示组件150、承压件120和壳体110形成电通路，以此触发显示组件150，显示组件150发出显示信息，如亮光；当工件焊点或粘合点对承压件120的反作用力小于所述的预设压力时，承压件120在工件焊点或粘合点对承压件120的反作用力下未接触显示组件150，无法使得显示组件150、承压件120和壳体110形成电通路以发出显示信息。

本申请中，压力测试笔100由壳体110、承压件120、止挡件130、弹性件140及显示组件150组成，结构简单，且成本低，压力测试笔100的体积小且重量轻，使用便捷，可有效提高工件焊点或年粘合点的检测效率。

进一步地，承压件120位于壳体110内，止挡件130与弹性件140对承压件120形成一预设压力，使用时，承压件120抵压待测物件，承压件120所受力大于或等于预设压力时，则会触发设于壳体110第二端部114的显示组件150，以此完成对工件焊点的压力检测。如此，利用止挡件130和弹性件140对承压件120的预设压力，可保证对工件焊点或粘合点所施加的有效压力的稳定性，提高工件焊点或粘合点的检测准确定。

在一实施方式中，弹性件140设置为弹簧。可以理解地，在其他实施方式中，弹性件140也可以设置为其他具有复位功能的部件。

在一实施方式中，壳体110设为分段螺纹连接，即第一端部112、第二端部114及主体部116所在的壳体110部分单独制造，第一端部112所在壳体110的一端设有内螺纹段，第二端部114所在壳体110的一端设有内螺纹段，主体部116所在壳体110的两端均设有外螺纹段，以此将第一端部112和第二端部114所在壳体110的一端与主体部116所在壳体110的两端螺纹连接，形成上述实施例中的壳体110。

可以理解地，在其他实施方式中，壳体110也可以一体成型，或者分成两端可拆卸连接，即第一端部112所在壳体110与第二端部114所在壳体110分别卡持于主体部116所在壳体110的两端，只要能够形成用于放置止挡件130、弹性件140和承压件120的腔体118即可。

在一实施例中，压力测试笔100进一步包括压块160，压块160可卸装地连接承压件120远离止挡件130的一端。

作业时，承压件120作用于压块160，进而使得压块160直接作用于工件的焊点或粘合点。如此，对工件焊点或粘合点进行检测时，压块160直接与焊点或粘合点接触，压块160使用损坏后，可直接进行更换，无需对承压件120进行拆卸更换，降低了压力测试笔100的焊点或粘合点的检测成本，提高了焊点或粘合点的检测效率。

在一实施方式中，承压件120远离止挡件130的一端设有承压凹槽1200，压块160卡持于承压凹槽1200中。

可以理解地，在其他实施方式中，压块160也可与承压件120远离止挡件130的一端螺纹连接，实现二者的可拆卸连接，即承压件120远离止挡件130一端设有内螺纹段，压块160一端设有外螺纹段，也可以承压件120远离止挡件130一端设有外螺纹段，压块160一端设有内螺纹段，以此，实现承压件120与压块160的螺纹连接，达到压块160与承压件120之间的可拆卸连接。

请参见图3，在一实施例中，压力测试笔100进一步包括滑动凹槽170和推动件180。

具体地，滑动凹槽170设于主体部116沿壳体110的延伸方向且贯穿主体部116，止挡件130与滑动凹槽170形成移动副，止挡件130的一端与弹性件140抵接，止挡件130的另一端与推动件180抵接，推动件180用于推动止挡件130沿滑动凹槽170运动，以调节弹性件140的压缩程度，进而调节止挡件130与弹性件140对承压件120的预设压力大小。

具体地，推动件180推动止挡件130在滑动凹槽170中滑动，止挡件130被推动朝向第一端部112靠近时，止挡件130对弹性件140施加推力，弹性件140的压缩程度增强，进而使得止挡件130与弹性件140对承压件120的预设压力增大；松动推动件180，则止挡件130在弹性件140的弹力作用下，在滑动凹槽170内朝向靠近第二端部114的方向移动，弹性件140的压缩程度降低，进而使得止挡件130与弹性件140对承压件120的预设压力减小。如此，通过推动件180推动止挡件130在滑动凹槽170内的滑动，完成对弹性件140压缩程度的调节，以达到调节止挡件130与弹性件140对承压件120的预设压力大小的效果。

在一实施例中，止挡件130设为一与滑动凹槽170配合的止挡块，滑动凹槽170以腔体118为中心对称设置为两个，两个滑动凹槽170中均设置一个止挡件130。如此，两个止挡件130与弹性件140抵接，可实现弹性件140沿其弹力方向的稳定性，避免单侧受力所导致的弹力不均匀。

可以理解地，在其他实施例中，滑动凹槽170以及与滑动凹槽170配合使用的止挡件130也可以设置为一个或两个以上，只要能够与推动件180配合，对弹性件140施加压力，形成对承压件120的预设压力，并在推动件180的带动下达到调节预设压力的效果即可。

在一实施例中，主体部116设有螺纹段，螺纹段沿壳体110的延伸方向且设于主体部116的外侧轴向上，推动件180设有内螺纹段，主体部116与推动件180螺纹连接。

如此，推动件180可在主体部116沿壳体110的延伸方向运动，以推动止挡件130在滑动凹槽170内滑动。

进一步地，推动件180包括推动部1810和转动部1820。

具体地，推动部1810螺纹连接于螺纹段，转动部1820套设于推动部1810以转动推动部1810，以使止挡件130运动。

示例性的，作业时，转动部1820与推动部1810间隙配合，需要调节止挡件130位置时，正向转动转动部1820，转动部1820推动止挡件130沿壳体110的延伸方向靠近第一端部112，使得预设压力增大，反向转动转动部1820，则转动部1820推动止挡件130沿壳体110的延伸方向远离第一端部112，使得预设压力减小。

进一步地，转动部1820包括显示凹槽1822，显示凹槽1822沿壳体110的延伸方向且贯穿转动部1820，沿壳体110的延伸方向的侧边设有若干个刻度标识1824，若干个刻度标识1824被配置于标识推动部1810的位置。

作业时，转动部1820带动推动部1810移动，推动部1810通过显示凹槽1822上的刻度标识1824显示出所在的具体位置，通过对刻度标识1824处对应的预设压力做数据收集，在使用时，则可判断推动部1810位于各个刻度标识1824处的预设压力。

请再次参见图2，在一实施例中，显示组件150包括电源1500和显示件1502。其中，显示件1502与电源1500和壳体110电连接，用于确定承压件120接触电源1500，发出显示信息，以确定承压件120所受力大于或等于所述预设压力。

具体地，当承压件120所受力大于或等于预设压力时，承压件120与电源1500接触，继而使得承压件120、电源1500、显示件1502以及壳体110形成电通路，显示件1502被触发。

在一实施例中，显示件1502为光显示器件，例如：彩灯、闪光灯等，即显示件1502被触发时，发出光线以提醒作业人员。

可以理解地，在其他实施例中，显示件1502也可以设置为声音报警器，当声音报警器被触发时，则发出声音以提示作业人员。

在一实施例中，显示组件150进一步包括弹性导电件1504，弹性导电件1504的一端与电源1500连接，弹性导电件1504的另一端与显示件1502连接，以使电源1500与显示件1502形成移动副。

具体地，当电源1500被承压件120抵压时，电源1500挤压弹性导电件1504并向显示件1502靠近，当承压件120对电源1500的抵压力减小或消失时，弹性导电件1504则挤压电源1500并使电源1500远离显示件1502。如此，可借助弹性导电件1504对电源1500和显示件1502起到一定的保护作用，防止承压件120受力过大时因挤压电源1500导致电源1500与显示件1502发生碰撞。

在一实施方式中，弹性导电件1504设为复位金属弹簧。可以理解地，在其他实施方式中，弹性导电件1504也可以设置为其他具有复位功能且导电的部件。

在一实施例中，显示组件150进一步包括导电杆1506，导电杆1506设于腔体118，导电杆1506的一端与电源1500连接，导电杆1506的另一端与承压件120靠近电源1500的一端间隔设置，用于确定承压件120与导电杆1506接触，以使承压件120、导电杆1506、电源1500、弹性导电件1504、显示件1502及壳体110形成电通路。

具体地，当承压件120受到工件焊点或粘合点的反作用力大于或等于上述实施例中所述的预设压力时，承压件120在此反作用力的推动下，使得承压件120靠近电源1500的一端与导电杆1506接触，使得承压件120、导电杆1506、电源1500、弹性导电件1504、显示件1502及壳体110形成电通路，显示件1502被触发，表明工件焊点或粘合点的承压力合格；当承压件120受到工件焊点或粘合点的反作用力小于上述实施例中所述的预设压力时，承压件120在此反作用力的推动下，不能与导电杆1506接触，承压件120、导电杆1506、电源1500、弹性导电件1504、显示件1502及壳体110无法形成电通路，显示件1502不能被触发，表明工件焊点或粘合点的承压力不合格。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本申请内。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种压力测试笔，其特征在于，包括：

壳体，包括第一端部、第二端部、主体部和腔体，所述第二端部与所述第一端部相对设置，所述主体部位于所述第一端部和所述第二端部之间，所述腔体贯穿所述第一端部、所述第二端部及所述主体部设置；

承压件，设于所述腔体内且延伸出所述第一端部；

止挡件，连接所述主体部，用于限制所述承压件的位置；

弹性件，套设于所述承压件，所述弹性件的一端与所述承压件抵接，所述弹性件的另一端与所述止挡件抵接，所述止挡件和所述弹性件对所述承压件形成一预设压力；和

显示组件，设于所述第二端部，与所述壳体电连接，用于发出显示信息，以确定所述承压件所受力大于或等于所述预设压力。

2.如权利要求1所述的压力测试笔，其特征在于，进一步包括压块，所述压块可卸装地连接所述承压件远离所述止挡件的一端。

3.如权利要求1所述的压力测试笔，其特征在于，进一步包括：

滑动凹槽，设于所述主体部沿所述壳体的延伸方向且贯穿所述主体部；

推动件；

所述止挡件，还与所述滑动凹槽形成移动副，所述止挡件的一端与所述弹性件抵接，所述止挡件的另一端与所述推动件抵接；

所述推动件，用于推动所述止挡件沿所述滑动凹槽运动，以调节所述弹性件的压缩程度。

4.如权利要求3所述的压力测试笔，其特征在于，其中所述主体部，设有螺纹段，所述螺纹段沿所述壳体的延伸方向且设于所述主体部的外侧轴向上，与所述推动件螺纹连接。

5.如权利要求4所述的压力测试笔，其特征在于，其中所述推动件包括：

推动部，螺纹连接于所述螺纹段；

转动部，套设于所述推动部以转动所述推动部，以使所述止挡件运动。

6.如权利要求5所述的压力测试笔，其特征在于，其中所述转动部，包括显示凹槽，所述显示凹槽沿所述壳体的延伸方向且贯穿所述转动部，且沿所述壳体的延伸方向的侧边设有若干个刻度标识，所述若干个刻度标识用于标识所述推动部的位置。

7.如权利要求1所述的压力测试笔，其特征在于，所述显示组件包括：

电源；

显示件，与所述电源和所述壳体电连接，用于确定所述承压件接触所述电源，发出所述显示信息，以确定所述承压件所受力大于或等于所述预设压力。

8.如权利要求7所述的压力测试笔，其特征在于，所述显示组件进一步包括：

弹性导电件，一端与所述电源连接，另一端与所述显示件连接，以使所述电源与所述显示件形成移动副。

9.如权利要求8所述的压力测试笔，其特征在于，所述显示组件还包括：

导电杆，设于所述腔体，所述导电杆的一端与所述电源连接，用于确定所述承压件与所述导电杆的另一端接触，以使所述承压件、所述导电杆、所述电源、所述弹性导电件、所述显示件及所述壳体形成电通路。

10.如权利要求7至9中任一项所述的压力测试笔，其特征在于，所述显示件为光显示器件。

Images