CN214373722U - 一种具有精准缩分功能的联合制样机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有精准缩分功能的联合制样机组，包括外壳和联合制样机以及联合制样机底部的一侧安装的输送机构，外壳的内部安装有物料箱，的内侧设置有承载板，物料箱的内侧安装有缩分盘，缩分盘安装在承载板上，缩分盘的内部安装有精分板，且缩分盘上开设有下料口，精分板的中间位置处安装有第一转轴，第一转轴的一端贯穿缩分盘和承载板的连接有第一齿轮，第一齿轮的一侧安装有第二齿轮，第二齿轮通过第二转轴连接有第一驱动电机。本实用新型，通过将精分板与所述缩分盘之间形成的空间精准划分七组，从而解决现有的缩分装置不具备对煤样的重量进行精准缩分的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及联合制样机技术领域，具体为一种具有精准缩分功能的联合制样机组。
背景技术
我国是世界上最大的煤炭生产国和使用国，煤炭国际贸易和国内贸易的健康发展离不开公正的第三方对煤炭品质的检验。煤炭是不均匀的物料，具有品质和颗粒不均匀的特性。因此，在煤炭检验中准确采制具有代表性的样品十分重要。
煤样制备过程中，通常需要从大量煤样中获取少量样品以对大量煤样的质量进行检测，为了获得较为可靠的具有代表性的样品，一般采用联合制样机进行制样。
但现有的联合制样机对原煤进行处理，并不具备对煤样的重量进行精准缩分的功能，因此，本实用新型提出一种具有精准缩分功能的联合制样机组。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有精准缩分功能的联合制样机组，通过将精分板与所述缩分盘之间形成的空间精准划分七组，且第一空间的内部盛放煤样的重量为100g，第二空间的内部盛放煤样的重量为200g，第三空间的内部盛放煤样的重量为300g，第四空间的内部盛放煤样的重量为400g，第五空间的内部盛放煤样的重量为500g，第六空间的内部盛放煤样的重量为600g，第七空间的内部盛放煤样的重量为700g，从而解决现有的缩分装置不具备对煤样的重量进行精准缩分的功能。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具有精准缩分功能的联合制样机组，包括外壳和联合制样机以及所述联合制样机底部的一侧安装的输送机构，所述外壳的内部安装有物料箱，所述物料箱的内侧设置有承载板，所述物料箱的内侧安装有缩分盘，所述缩分盘安装在承载板上，所述缩分盘的内部安装有精分板，且所述缩分盘上开设有下料口，所述精分板的中间位置处安装有第一转轴，所述第一转轴的一端贯穿所述缩分盘和承载板的一端连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧安装有第二齿轮，所述第二齿轮通过第二转轴连接有第一驱动电机。
优选的，所述精分板设置有八组，将精分板与所述缩分盘之间形成的空间精准划分七组。
优选的，精分板与所述缩分盘之间形成的空间包括第一空间、第二空间、第三空间、第四空间、第五空间、第六空间和第七空间。
优选的，所述第一空间的内部盛放煤样的重量为100g，所述第二空间的内部盛放煤样的重量为200g，所述第三空间的内部盛放煤样的重量为300g，所述第四空间的内部盛放煤样的重量为400g，所述第五空间的内部盛放煤样的重量为500g，所述第六空间的内部盛放煤样的重量为600g，所述第七空间的内部盛放煤样的重量为700g。
优选的，所述物料箱的顶部安装有上盖，所述上盖上一体成型有给料管，所述给料管的内部安装有进料斗。
优选的，所述输送机构远离所述联合制样机的一端设置有第一出料口，所述第一出料口设置在所述进料斗的正上方。
优选的，所述物料箱的底部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过连接在所述物料箱的底部，所述外壳底部的四角处设置有万向轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过将精分板与所述缩分盘之间形成的空间精准划分七组，且第一空间的内部盛放煤样的重量为100g，第二空间的内部盛放煤样的重量为 200g，第三空间的内部盛放煤样的重量为300g，第四空间的内部盛放煤样的重量为400g，第五空间的内部盛放煤样的重量为500g，第六空间的内部盛放煤样的重量为600g，第七空间的内部盛放煤样的重量为700g，从而解决现有的缩分装置不具备对煤样的重量进行精准缩分的功能。
附图说明
图1为本实用新型的工作一体图；
图2为本实用新型的物料箱的结构示意图；
图3为本实用新型的缩分盘结构示意图；
图4为本实用新型的物料箱的剖视图。
图中：1-外壳，2-联合制样机，3-输送机构，4-物料箱，5-缩分盘，6-精分板，7-下料口，8-第一转轴，9-第一齿轮，10-第二齿轮，11-第二转轴，12- 第一驱动电机，13-第一空间，14-第二空间，15-第三空间，16-第四空间，17- 第五空间，18-第六空间，19-第七空间，20-上盖，21-给料管，22-进料斗，23- 第二驱动电机，24-万向轮，25-第一出料口，26-第二出料口，27-承载板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有精准缩分功能的联合制样机组，包括外壳1和联合制样机2以及联合制样机2底部的一侧安装的输送机构3，外壳1的内部安装有物料箱4，物料箱4的内侧设置有承载板27，物料箱4的内侧安装有缩分盘5，缩分盘5安装在承载板27上，缩分盘5的内部安装有精分板6，且缩分盘5上开设有下料口7，精分板6的中间位置处安装有第一转轴8，第一转轴8的一端贯穿缩分盘5和承载板27的一端连接有第一齿轮9，第一齿轮9的一侧安装有第二齿轮10，第二齿轮10通过第二转轴11 连接有第一驱动电机12。
启动第二驱动电机12工作，通过第二驱动电机12转动，从而带动第二齿轮10转动，通过第二齿轮10与第一齿轮9相互齿轮配合，从而带动第一转轴8 转动，通过第一转轴8转动从而带动精分板6转动，当精分板6转动时，即可依次把第一空间13、第二空间14、第三空间15、第四空间16、第五空间17、第六空间18和第七空间19内的煤样依次通过下料口7和第二出料口26流出。
在本实施例中：精分板6设置有八组，将精分板6与缩分盘5之间形成的空间精准划分七组。
在本实施例中：精分板6与缩分盘5之间形成的空间包括第一空间13、第二空间14、第三空间15、第四空间16、第五空间17、第六空间18和第七空间19。
在本实施例中：第一空间13的内部盛放煤样的重量为100g，第二空间14 的内部盛放煤样的重量为200g，第三空间15的内部盛放煤样的重量为300g，第四空间16的内部盛放煤样的重量为400g，第五空间17的内部盛放煤样的重量为500g，第六空间18的内部盛放煤样的重量为600g，第七空间19的内部盛放煤样的重量为700g；从而对煤样进行精准的缩分。
在本实施例中：物料箱4的顶部安装有上盖20，上盖20上一体成型有给料管 21，给料管21的内部安装有进料斗22。
在本实施例中：输送机构3远离联合制样机2的一端设置有第一出料口25，第一出料口25设置在进料斗22的正上方。
在本实施例中：物料箱4的底部安装有第二驱动电机23，第二驱动电机23 的输出端通过连接在物料箱4的底部，外壳1底部的四角处设置有万向轮24。
本实用新型工作原理：
步骤1：需要使用时，首先将设备移动至进料斗22在第一出料口25的正下方；
步骤2：煤样通过输送机构3和进料斗22，进入缩分盘5内，通过在所分盘5内安装有精分板6，精分板6设置有八组，将精分板6与缩分盘5之间形成的空间精准划分七组，第一空间13的内部盛放煤样的重量为100g，第二空间 14的内部盛放煤样的重量为200g，第三空间15的内部盛放煤样的重量为300g，第四空间16的内部盛放煤样的重量为400g，第五空间17的内部盛放煤样的重量为500g，第六空间18的内部盛放煤样的重量为600g，第七空间19的内部盛放煤样的重量为700g，从而对煤样进行精准的缩分；
步骤3：当需要将缩分盘5内缩分好的煤样取出时，启动第二驱动电机12 工作，通过第二驱动电机12转动，从而带动第二齿轮10转动，通过第二齿轮 10与第一齿轮9相互齿轮配合，从而带动第一转轴8转动，通过第一转轴8转动从而带动精分板6转动，当精分板6转动时，即可依次把第一空间13、第二空间14、第三空间15、第四空间16、第五空间17、第六空间18和第七空间19 内的煤样依次通过下料口7和第二出料口26流出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种具有精准缩分功能的联合制样机组，包括外壳(1)和联合制样机(2)以及所述联合制样机(2)底部的一侧安装的输送机构(3)，其特征在于：所述外壳(1)的内部安装有物料箱(4)，所述物料箱(4)的内侧设置有承载板(27)，所述物料箱(4)的内侧安装有缩分盘(5)，所述缩分盘(5)安装在承载板(27)上，所述缩分盘(5)的内部安装有精分板(6)，且所述缩分盘(5)上开设有下料口(7)，所述精分板(6)的中间位置处安装有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)的一端贯穿所述缩分盘(5)和承载板(27)的一端连接有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)的一侧安装有第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)通过第二转轴(11)连接有第一驱动电机(12)。
2.根据权利要求1所述的一种具有精准缩分功能的联合制样机组，其特征在于：所述精分板(6)设置有八组，将精分板(6)与所述缩分盘(5)之间形成的空间精准划分七组。
3.根据权利要求2所述的一种具有精准缩分功能的联合制样机组，其特征在于：精分板(6)与所述缩分盘(5)之间形成的空间包括第一空间(13)、第二空间(14)、第三空间(15)、第四空间(16)、第五空间(17)、第六空间(18)和第七空间(19)。
4.根据权利要求3所述的一种具有精准缩分功能的联合制样机组，其特征在于：所述第一空间(13)的内部盛放煤样的重量为100g，所述第二空间(14)的内部盛放煤样的重量为200g，所述第三空间(15)的内部盛放煤样的重量为300g，所述第四空间(16)的内部盛放煤样的重量为400g，所述第五空间(17)的内部盛放煤样的重量为500g，所述第六空间(18)的内部盛放煤样的重量为600g，所述第七空间(19)的内部盛放煤样的重量为700g。
5.根据权利要求1所述的一种具有精准缩分功能的联合制样机组，其特征在于：所述物料箱(4)的顶部安装有上盖(20)，所述上盖(20)上一体成型有给料管(21)，所述给料管(21)的内部安装有进料斗(22)。
6.根据权利要求5所述的一种具有精准缩分功能的联合制样机组，其特征在于：所述输送机构(3)远离所述联合制样机(2)的一端设置有第一出料口(25)，所述第一出料口(25)设置在所述进料斗(22)的正上方。
7.根据权利要求1所述的一种具有精准缩分功能的联合制样机组，其特征在于：所述物料箱(4)的底部安装有第二驱动电机(23)，所述第二驱动电机(23)的输出端通过连接在所述物料箱(4)的底部，所述外壳(1)底部的四角处设置有万向轮(24)。
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