CN214373339U - 一种中药生产用滚动轴承的寿命检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种中药生产用滚动轴承的寿命检测装置，包括底板，所述底板的顶部固定有固定筒。本实用新型中横板将套在其上的被检测轴承内圈涨紧，通过第一液压缸、第三液压缸和第二固定板的配合使用，将被检测轴承在外圈固定，电机的输出轴带动第一安装板旋转，第一安装板带动横板旋转使被检测轴承内圈旋转，温度传感器可对高速旋转的被检测轴承的温度进行检测记录，角度圈数测量传感器可对被检测轴承的旋转角度和旋转圈数进行检测和记录，通过角度圈数传感器和温度传感器的配合使用，可对被检测轴承的使用寿命进行分析，可根据实际情况对设备上使用的轴承进行定期更换，避免设备因轴承损坏而导致停产，提高了其生产效率。

Description

一种中药生产用滚动轴承的寿命检测装置

技术领域

本实用新型属于检测设备技术领域，涉及一种中药生产用滚动轴承的寿命检测装置。

背景技术

滚动轴承(rollingbearing)是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件，滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，防止滚动体脱落，引导滚动体旋转起润滑作用。

在中药的生产工艺中经常需要用到搅拌装置对其进行搅拌加工，其搅拌装置多采用旋转搅拌对中药原料进行搅拌，但搅拌装置内的轴承极易磨损损坏，难以大致确定其使用寿命而进行定期更换，轴承损坏使设备难以运转，耽误生产时间，极大的降低了其生产效率，因此，为了解决此类问题，本实用新型提出了一种中药生产用滚动轴承的寿命检测装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中搅拌装置内的轴承极易磨损损坏，难以大致确定其使用寿命而进行定期更换，轴承损坏使设备难以运转，耽误生产时间，极大的降低了其生产效率，提供一种中药生产用滚动轴承的寿命检测装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种中药生产用滚动轴承的寿命检测装置，包括底板，所述底板的顶部固定有固定筒和第三液压缸；所述固定筒的内壁安装有电机，所述电机的输出轴连接有第一安装板，所述第一安装板的侧面安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆末端固定有第一滑套，所述第一滑套内滑动套接有转轴，所述转轴上滑动套接有第二连接板，所述第二连接板的侧面固定有连接杆，所述连接杆的端部固定在第一滑套的侧面；所述第二连接板的侧面铰接有两个第一连杆，两个所述第一连杆的端部皆铰接有横板，两个所述横板的侧面皆安装有温度传感器且皆铰接有第二连杆，两个所述第二连杆的端部铰接有第一连接板，所述第一连接板固定套接在转轴上；所述固定筒侧面固定有第一固定板，所述第一固定板的底部安装有第一液压缸和角度圈数测量传感器，所述第一液压缸和第三液压缸的活塞杆末端皆固定有第二固定板，两个所述横板皆位于两个第二固定板之间。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种中药生产用滚动轴承的寿命检测装置，所述底板的顶部还设有稳定机构；

所述稳定机构包括固定在所述底板顶部的第一固定块，所述第一固定块的顶部铰接有第三安装板，所述第三安装板的侧面开设有凹槽，所述凹槽内安装有轴承，所述转轴的端部固定有与轴承相配合的安装轴，所述底板的顶部铰接有第四液压缸，所述第四液压缸的活塞杆末端铰接在第三安装板的侧面。

如上所述的一种中药生产用滚动轴承的寿命检测装置，所述稳定机构还包括固定在所述底板顶部的第二固定块，所述第四液压缸铰接在第二固定块的顶部。

如上所述的一种中药生产用滚动轴承的寿命检测装置，所述第一安装板的侧面还固定有加强杆，所述加强杆与所述第二液压缸的活塞杆平行，所述加强杆的端部固定有第二安装板，所述第二安装板固定套接在转轴上，所述第二安装板位于第一滑套和第二连接板之间。

如上所述的一种中药生产用滚动轴承的寿命检测装置，所述固定筒的内部开设有环形的滑槽，所述第一安装板的外壁固定有滑块，所述滑块滑动安装在滑槽内。

如上所述的一种中药生产用滚动轴承的寿命检测装置，所述固定筒的内壁上安装有保护壳，所述电机位于所述保护壳内。

如上所述的一种中药生产用滚动轴承的寿命检测装置，所述第二连接板上开设有通孔，所述通孔内安装有第二滑套，所述转轴滑动安装在第二滑套内，两个所述横板的相向面皆固定有橡胶垫。

如上所述的一种中药生产用滚动轴承的寿命检测装置，所述底板上开设有安装孔，安装孔的作用是安装螺丝，固定该装置。

有益效果：

(1)本实用新型中第二液压缸推动第一滑套，通过连接杆使第二连接板在转轴上滑动使横板向外侧移动，横板将套在其上的被检测轴承内圈涨紧，通过第一液压缸、第三液压缸和第二固定板的配合使用，将被检测轴承在外圈固定，电机的输出轴带动第一安装板旋转，第一安装板带动横板旋转使被检测轴承内圈旋转，温度传感器可对高速旋转的被检测轴承的温度进行检测记录，角度圈数测量传感器可对被检测轴承的旋转角度和旋转圈数进行检测和记录，通过角度圈数传感器和温度传感器的配合使用，可对被检测轴承的使用寿命进行分析，可根据实际情况对设备上使用的轴承进行定期更换，避免设备因轴承损坏而导致停产，提高了其生产效率；

(2)本实用新型中通过轴承和安装轴的配合使用，可使转轴在旋转对其上套接的被检测轴承进行检测时运行更加稳定，提高了其运行流畅性，第四液压缸的活塞杆推动第三安装板在第一固定块上旋转对轴承和安装轴的开合进行控制，可方便将被检测轴承套接在横板上进行检测，提高了其便捷性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种中药生产用滚动轴承的寿命检测装置的剖视图；

图2为图1中A部的局部放大图；

图3为图1中B部的局部放大图；

图中：1-底板，2-安装孔，3-固定筒，4-电机，5-保护壳，6-第一安装板，7-滑槽，8-滑块，9-角度圈数测量传感器，10-第一固定板，11-第一液压缸，12-第二固定板，13-第二液压缸，14-第二安装板， 15-第一滑套，16-连接杆，17-第一连杆，18-第二连杆，19-第一连接板，20-横板，21-橡胶垫，22-加强杆，23-第三液压缸，24-第一固定块，25-第二固定块，26-第四液压缸，27-转轴，28-安装轴，29-第三安装板，30-轴承，31-第二连接板，32-第二滑套，33-温度传感器。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

一种中药生产用滚动轴承的寿命检测装置，如图1～3所示，包括开设有安装孔2的底板1；

底板1的顶部固定安装有固定筒3、第三液压缸23和稳定机构；

固定筒3的内壁安装有保护壳5、电机4，电机4位于保护壳5内，电机4的输出轴连接有第一安装板6；第一安装板6的外壁固定有滑块8，滑块8滑动安装在固定筒3的内部开设的环形的滑槽7内；

第一安装板6的侧面安装有第二液压缸13，第二液压缸13的活塞杆末端固定有第一滑套15，第一滑套15内滑动套接有转轴27，转轴27上滑动套接有第二连接板31(第二连接板31上开设有通孔，通孔内安装有第二滑套32，转轴27滑动安装在第二滑套32内)，第二连接板31的侧面固定有连接杆16，连接杆16的端部固定在第一滑套15的侧面，第一安装板6的侧面固定有加强杆22，加强杆22的端部固定有第二安装板14，第二安装板14固定套接在转轴27上，第二安装板14位于第一滑套15和第二连接板31之间，第二连接板31的侧面铰接有两个第一连杆17，两个第一连杆17的端部皆铰接有横板20，两个横板20的相向面皆固定有橡胶垫21，两个横板20的侧面皆安装有温度传感器33，两个横板20的侧面皆铰接有第二连杆18，两个第二连杆18的端部铰接有第一连接板19，第一连接板19固定套接在转轴27上，固定筒3侧面固定有第一固定板10，第一固定板10的底部安装有第一液压缸11和角度圈数测量传感器9，第一液压缸11和第三液压缸23的活塞杆末端皆固定有第二固定板12，两个横板20 皆位于两个第二固定板12之间；

稳定机构包括第一固定块24，第一固定块24的顶部铰接有第三安装板29，第三安装板29的侧面开设有凹槽，凹槽内安装有轴承30，转轴27的端部固定有与轴承30相配合的安装轴28，第四液压缸 26的活塞杆末端铰接在第三安装板29的侧面，底板1的顶部固定有第二固定块25，第四液压缸26铰接在第二固定块25的顶部。

工作原理：在使用时，将被检测轴承套接在两个横板20上，启动第二液压缸13，第二液压缸13的活塞杆第一滑套15在转轴27上滑动，第一滑套15通过连接杆16带动第二滑套32在转轴27上滑动，第二滑套31通过第一连杆17和第二连杆18的配合使用，使横板20向外侧移动，横板20将套在其上的被检测轴承内圈涨紧，通过第一液压缸11、第三液压缸23和第二固定板12的配合使用，将被检测轴承在外圈固定，启动电机4，电机4的输出轴带动第一安装板6旋转，第一安装板6带动横板20旋转使被检测轴承内圈旋转，温度传感器33可对高速旋转的被检测轴承的温度进行检测记录，角度圈数测量传感器9可对被检测轴承的旋转角度和旋转圈数进行检测和记录，通过角度圈数传感器9和温度传感器 33的配合使用，可对被检测轴承的使用寿命进行分析，可根据实际情况对设备上使用的轴承进行定期更换，避免设备因轴承损坏而导致停产，提高了其生产效率，通过轴承30和安装轴28的配合使用，可使转轴27在旋转对其上套接的被检测轴承进行检测时运行更加稳定，提高了其运行流畅性，第四液压缸 26的活塞杆推动第三安装板29在第一固定块24上旋转对轴承30和安装轴28的开合进行控制，可方便将被检测轴承套接在横板20上进行检测，提高了其便捷性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种中药生产用滚动轴承的寿命检测装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定有固定筒(3)和第三液压缸(23)；所述固定筒(3)的内壁安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴连接有第一安装板(6)，所述第一安装板(6)的侧面安装有第二液压缸(13)，所述第二液压缸(13)的活塞杆末端固定有第一滑套(15)，所述第一滑套(15)内滑动套接有转轴(27)，所述转轴(27)上滑动套接有第二连接板(31)，所述第二连接板(31)的侧面固定有连接杆(16)，所述连接杆(16)的端部固定在第一滑套(15)的侧面；所述第二连接板(31)的侧面铰接有两个第一连杆(17)，两个所述第一连杆(17)的端部皆铰接有横板(20)，两个所述横板(20)的侧面皆安装有温度传感器(33)且皆铰接有第二连杆(18)，两个所述第二连杆(18)的端部铰接有第一连接板(19)，所述第一连接板(19)固定套接在转轴(27)上；所述固定筒(3)侧面固定有第一固定板(10)，所述第一固定板(10)的底部安装有第一液压缸(11)和角度圈数测量传感器(9)，所述第一液压缸(11)和第三液压缸(23)的活塞杆末端皆固定有第二固定板(12)，两个所述横板(20)皆位于两个第二固定板(12)之间。

2.根据权利要求1所述的一种中药生产用滚动轴承的寿命检测装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部还设有稳定机构；

所述稳定机构包括固定在所述底板(1)顶部的第一固定块(24)，所述第一固定块(24)的顶部铰接有第三安装板(29)，所述第三安装板(29)的侧面开设有凹槽，所述凹槽内安装有轴承(30)，所述转轴(27)的端部固定有与轴承(30)相配合的安装轴(28)，所述底板(1)的顶部铰接有第四液压缸(26)，所述第四液压缸(26)的活塞杆末端铰接在第三安装板(29)的侧面。

3.根据权利要求2所述的一种中药生产用滚动轴承的寿命检测装置，其特征在于，所述稳定机构还包括固定在所述底板(1)顶部的第二固定块(25)，所述第四液压缸(26)铰接在第二固定块(25)的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种中药生产用滚动轴承的寿命检测装置，其特征在于，所述第一安装板(6)的侧面还固定有加强杆(22)，所述加强杆(22)与所述第二液压缸(13)的活塞杆平行，所述加强杆(22)的端部固定有第二安装板(14)，所述第二安装板(14)固定套接在转轴(27)上，所述第二安装板(14)位于第一滑套(15)和第二连接板(31)之间。

5.根据权利要求4所述的一种中药生产用滚动轴承的寿命检测装置，其特征在于，所述固定筒(3)的内部开设有环形的滑槽(7)，所述第一安装板(6)的外壁固定有滑块(8)，所述滑块(8)滑动安装在滑槽(7)内。

6.根据权利要求1所述的一种中药生产用滚动轴承的寿命检测装置，其特征在于，所述固定筒(3)的内壁上安装有保护壳(5)，所述电机(4)位于所述保护壳(5)内。

7.根据权利要求1所述的一种中药生产用滚动轴承的寿命检测装置，其特征在于，所述第二连接板(31)上开设有通孔，所述通孔内安装有第二滑套(32)，所述转轴(27)滑动安装在第二滑套(32)内，两个所述横板(20)的相向面皆固定有橡胶垫(21)。

8.根据权利要求1所述的一种中药生产用滚动轴承的寿命检测装置，其特征在于，所述底板(1)上开设有安装孔(2)。

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