CN214373131U - 一种泵密封壳试压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种泵密封壳试压装置，包括下封板和上封头密封圈，所述下封板的上端内侧设置有O型密封圈，且O型密封圈的上端连接有内封柱，所述内封柱上端外侧安置有内封柱密封圈，所述内封柱密封圈的下侧连接有内封柱挡圈，且内封柱挡圈的下侧设置有内封柱支承环，所述内封柱的底部外侧连接有小号螺栓，所述下封板的上端外侧安装有中段管，且中段管的端部内侧设置有缠绕垫，所述中段管的上端通过大号螺栓连接有密封壳，且密封壳的上端通过中号螺栓安装有上封头，所述上封头密封圈设置于上封头外侧中部，且上封头密封圈的下侧连接有上封头挡圈。该泵密封壳试压装置设置有缠绕垫，够承受较大的压力，提高了中段管固定时的压紧度。
Description
技术领域
本实用新型涉及泵密封壳检测装置技术领域，具体为一种泵密封壳试压装置。
背景技术
承压件的密封性及承压能力检测是泵制造中关键工序，水压试验检测是既经济又方便的检测手段。传统的方法都是将泵盖与泵体合装后进行压力试验，安装、拆卸浪费了大量时间，生产效率低下。其次是发泵盖配件或维修时往往没有泵体，为确保质量和运行安全，必须单独进行水压试验测试。
市场上的泵密封壳试压装置使用过程中结构简单，密封效果不好，且各组件之间的安装和拆卸比较麻烦，并且连接后的抗压能力差，给人们的使用带来了麻烦的问题，为此，我们提出一种新型泵密封壳试压装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种泵密封壳试压装置，以解决上述背景技术中提出的泵密封壳试压装置使用过程中结构简单，密封效果不好，且各组件之间的安装和拆卸比较麻烦，并且连接后的抗压能力差，给人们的使用带来了麻烦的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泵密封壳试压装置，包括下封板和上封头密封圈，所述下封板的上端内侧设置有O型密封圈，且O型密封圈的上端连接有内封柱，所述内封柱上端外侧安置有内封柱密封圈，所述内封柱密封圈的下侧连接有内封柱挡圈，且内封柱挡圈的下侧设置有内封柱支承环，所述内封柱的底部外侧连接有小号螺栓，所述下封板的上端外侧安装有中段管，且中段管的端部内侧设置有缠绕垫，所述中段管的上端通过大号螺栓连接有密封壳，且密封壳的上端通过中号螺栓安装有上封头，所述上封头密封圈设置于上封头外侧中部，且上封头密封圈的下侧连接有上封头挡圈，所述上封头的外侧下部设置有上封头支承环，且上封头的上端连接有吊环螺钉。
优选的，所述下封板、O型密封圈和内封柱之间依次为活动连接，且内封柱与下封板之间相互垂直。
优选的，所述缠绕垫与中段管之间为紧密贴合，且缠绕垫设置有两个。
优选的，所述下封板和密封壳上均设置有大号螺栓，且大号螺栓与下封板和密封壳之间均为活动连接，并且大号螺栓与中段管之间为咬合连接。
优选的，所述中段管与密封壳之间构成卡合结构，且密封壳的上部为圆台型结构。
优选的，所述上封头与密封壳之间构成卡合结构，且上封头与上封头密封圈、上封头挡圈和上封头支承环之间均为活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该泵密封壳试压装置通过O型密封圈的连接，提高了下封板和内封柱之间的密封性，并通过内封柱与下封板之间的垂直结构，提高了该装置整体的稳定性，并加强了其内部的机械强度；通过中段管与密封壳之间的卡合结构，方便了密封壳安装时的定位对接，从而提高了其连接结构的牢固性，并通过密封壳的圆台状结构，提高了其自身结构的强度。
该泵密封壳试压装置的缠绕垫为金属石墨结构，在其材料的特性下，具有较好的稳定性和耐腐蚀性能，不仅保证了中段管连接后的密封性，还能够承受较大的压力，提高了中段管固定时的压紧度；通过大号螺栓的连接，方便了下封板和密封壳与中段管之间的连接，并通过其与中段管之间的咬合结构，方便了大号螺栓的紧固，从而方便了它们连接后的固定。
该泵密封壳试压装置通过上封头与密封壳之间的卡合结构，方便了它们之间的定位安装，通过上封头支承环的连接，有效的减少了上封头安装时与密封壳之间的摩擦，并通过上封头密封圈和上封头挡圈的设置，较好的填充了上封头与密封壳之间的间隙，从而确保了上封头安装后的牢固性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图；
图5为本实用新型图1中C处放大结构示意图。
图中：1、下封板；2、O型密封圈；3、内封柱；4、内封柱密封圈；5、内封柱挡圈；6、内封柱支承环；7、小号螺栓；8、中段管；9、缠绕垫；10、大号螺栓；11、密封壳；12、中号螺栓；13、上封头；14、上封头密封圈；15、上封头挡圈；16、上封头支承环；17、吊环螺钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种泵密封壳试压装置，包括下封板1和上封头密封圈14，下封板1的上端内侧设置有O型密封圈2，且O型密封圈2的上端连接有内封柱3，内封柱3上端外侧安置有内封柱密封圈4，内封柱密封圈4的下侧连接有内封柱挡圈5，且内封柱挡圈5的下侧设置有内封柱支承环6，内封柱3的底部外侧连接有小号螺栓7，下封板1的上端外侧安装有中段管8，且中段管8的端部内侧设置有缠绕垫9，中段管8的上端通过大号螺栓10连接有密封壳11，且密封壳11的上端通过中号螺栓12安装有上封头13，上封头密封圈14设置于上封头13外侧中部，且上封头密封圈14的下侧连接有上封头挡圈15，上封头13的外侧下部设置有上封头支承环16，且上封头13的上端连接有吊环螺钉17。
下封板1、O型密封圈2和内封柱3之间依次为活动连接，且内封柱3与下封板1之间相互垂直，通过O型密封圈2的连接，提高了下封板1和内封柱3之间的密封性，并通过内封柱3与下封板1之间的垂直结构，提高了该装置整体的稳定性，并加强了其内部的机械强度；
缠绕垫9与中段管8之间为紧密贴合，且缠绕垫9设置有两个，缠绕垫9为金属石墨结构，在其材料的特性下，具有较好的稳定性和耐腐蚀性能，不仅保证了中段管8连接后的密封性，还能够承受较大的压力，提高了中段管8固定时的压紧度；
下封板1和密封壳11上均设置有大号螺栓10，且大号螺栓10与下封板1和密封壳11之间均为活动连接，并且大号螺栓10与中段管8之间为咬合连接，通过大号螺栓10的连接，方便了下封板1和密封壳11与中段管8之间的连接，并通过其与中段管8之间的咬合结构，方便了大号螺栓10的紧固，从而方便了它们连接后的固定；
中段管8与密封壳11之间构成卡合结构，且密封壳11的上部为圆台型结构，通过中段管8与密封壳11之间的卡合结构，方便了密封壳11安装时的定位对接，从而提高了其连接结构的牢固性，并通过密封壳11的圆台状结构，提高了其自身结构的强度；
上封头13与密封壳11之间构成卡合结构，且上封头13与上封头密封圈14、上封头挡圈15和上封头支承环16之间均为活动连接，通过上封头13与密封壳11之间的卡合结构，方便了它们之间的定位安装，通过上封头支承环16的连接，有效的减少了上封头13安装时与密封壳11之间的摩擦，并通过上封头密封圈14和上封头挡圈15的设置，较好的填充了上封头13与密封壳11之间的间隙，从而确保了上封头13安装后的牢固性。
工作原理：对于这类的泵密封壳试压装置，首先将O型密封圈2安置在下封板1的中部，然后再通过小号螺栓7将内封柱3固定安装在下封板1上，并使内封柱3与O型密封圈2相贴合，从而提高了内封柱3安装后的稳定性，然后将内封柱密封圈4、内封柱挡圈5和内封柱支承环6从上至下，依次连接于内封柱3的上端，然后将中段管8的两端安置上缠绕垫9，并将中段管8通过大号螺栓10固定连接在下封板1的上端外侧，再将密封壳11卡合在中段管8的上端，并使用大号螺栓10将其与中段管8固定，从而使得下封板1、中段管8和密封壳11固定为一体，然后将上封头13插入到中段管8的上端，并使上封头13与中段管8相卡合，并在上封头支承环16的连接下，减少了上封头13下部的摩擦，再通过上封头密封圈14和上封头挡圈15的连接，提高了上封头13连接后的严密性，然后通过中号螺栓12将其固定；就这样完成整个泵密封壳试压装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种泵密封壳试压装置，包括下封板(1)和上封头密封圈(14)，其特征在于：所述下封板(1)的上端内侧设置有O型密封圈(2)，且O型密封圈(2)的上端连接有内封柱(3)，所述内封柱(3)上端外侧安置有内封柱密封圈(4)，所述内封柱密封圈(4)的下侧连接有内封柱挡圈(5)，且内封柱挡圈(5)的下侧设置有内封柱支承环(6)，所述内封柱(3)的底部外侧连接有小号螺栓(7)，所述下封板(1)的上端外侧安装有中段管(8)，且中段管(8)的端部内侧设置有缠绕垫(9)，所述中段管(8)的上端通过大号螺栓(10)连接有密封壳(11)，且密封壳(11)的上端通过中号螺栓(12)安装有上封头(13)，所述上封头密封圈(14)设置于上封头(13)外侧中部，且上封头密封圈(14)的下侧连接有上封头挡圈(15)，所述上封头(13)的外侧下部设置有上封头支承环(16)，且上封头(13)的上端连接有吊环螺钉(17)。
2.根据权利要求1所述的一种泵密封壳试压装置，其特征在于：所述下封板(1)、O型密封圈(2)和内封柱(3)之间依次为活动连接，且内封柱(3)与下封板(1)之间相互垂直。
3.根据权利要求1所述的一种泵密封壳试压装置，其特征在于：所述缠绕垫(9)与中段管(8)之间为紧密贴合，且缠绕垫(9)设置有两个。
4.根据权利要求1所述的一种泵密封壳试压装置，其特征在于：所述下封板(1)和密封壳(11)上均设置有大号螺栓(10)，且大号螺栓(10)与下封板(1)和密封壳(11)之间均为活动连接，并且大号螺栓(10)与中段管(8)之间为咬合连接。
5.根据权利要求1所述的一种泵密封壳试压装置，其特征在于：所述中段管(8)与密封壳(11)之间构成卡合结构，且密封壳(11)的上部为圆台型结构。
6.根据权利要求1所述的一种泵密封壳试压装置，其特征在于：所述上封头(13)与密封壳(11)之间构成卡合结构，且上封头(13)与上封头密封圈(14)、上封头挡圈(15)和上封头支承环(16)之间均为活动连接。
Priority Applications (1)
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| CN214373131U true CN214373131U (zh) | 2021-10-08 |
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Country Status (1)
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2021
- 2021-01-22 CN CN202120173585.2U patent/CN214373131U/zh active Active
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