CN214371720U - 多箱式煅烧炉的燃烧室用夹片式换热器 - Google Patents

Abstract

多箱式煅烧炉的燃烧室用夹片式换热器，煅烧炉内设有煅烧腔，所述煅烧腔的外壁上设有进气主管道和排气主管道，所述煅烧腔的顶部和底部通过交错设置的导热空心隔板分隔成多个连通的煅烧室，每个所述煅烧室内均设有夹片式换热器；所述夹片式换热器包括一级进气管道、一级排气管道以及若干个串联的导热片，所述导热片具有夹层结构，蒸汽在夹层中流通并与物料进行热交换，所述导热片上穿设多个空心管降压、加固，所述导热片与所述一级进气管道和一级排气管道之间分别通过二级进气管和二级排气管连通；本实用新型的夹片式换热器，通过增加燃烧室内原料与换热器的接触面积，使原料受热更均匀，热交换更充分，保证煅烧的产品相质量更稳定。

Description

多箱式煅烧炉的燃烧室用夹片式换热器

技术领域

本实用新型涉及工业副产石膏的利用领域，特别涉及多箱式煅烧炉的燃烧室用夹片式换热器。

背景技术

工业副产石膏是指工业生产中由化学反应生成的以硫酸钙（主要为无水和二水硫酸钙）为主要成分的工业副产品。如在磷素化学肥料和复合肥料、各类添加剂的生产过程中产生的磷石膏，大型燃煤设施采用石灰湿法脱硫产生的脱硫石膏，发酵法制柠檬酸的过程中产生的柠檬酸石膏，用硫酸分解萤石制备氟化氢的过程中产生的氟石膏，以及其他各化工生产中产生的盐石膏等。工业副产石膏大量堆存，既占用土地，又浪费资源，其主要成分为二水石膏，具有纯度高、成分稳定、粒度小、有害杂质少等特点，是一种很好的建材资源，经一定温度煅烧或蒸煮后，生成半水石膏(CaSO4·0.5H2O)，具有质量轻、防火性能好、装饰性能好、隔音保温性能好、再加工再制作性能好等特点，可广泛用于石膏胶凝材料、建筑石膏制品、工业用模具和艺术模型等。

工业副产石膏在制备成石膏质胶凝材料的整个工艺技术过程中的关键工艺——干燥煅烧工艺的好坏将直接影响到石膏产品的质量和成本。就工业副产石膏的物性方面说，有效成分二水石膏的含量较高，其分子中含有2个结晶水，同时表面上附着一些游离水，干燥去掉游离水的过程叫做烘干，脱去结晶水的过程叫做煅烧。目前对于工业副产石膏的煅烧，在结构上，煅烧炉对于高温蒸汽的利用效率低，同时在转运过程会造成热量的散失及环境污染，不能实现热量的循环利用。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供的是一种多箱式煅烧炉的燃烧室用夹片式换热器，可使原料受热均匀，煅烧的产品相结构单一，质量稳定，同时对热量利用充分、余热利用效率高。

本实用新型所采用的技术方案是：多箱式煅烧炉的燃烧室用夹片式换热器，煅烧炉内设有煅烧腔，所述煅烧腔的外壁上设有进气主管道和排气主管道，所述煅烧腔的顶部和底部通过交错设置的导热空心隔板分隔成多个连通的煅烧室，每个所述煅烧室内均设有夹片式换热器；所述夹片式换热器包括一级进气管道、一级排气管道以及若干个串联的导热片，所述导热片与所述一级进气管道和一级排气管道之间分别通过二级进气管和二级排气管连通。

进一步的，进气主管道出口端与所述一级进气管道连通，排气主管道进口端与所述一级排气管道连通。

进一步的，所述导热片具有夹层结构，蒸汽在夹层中流通并与物料进行热交换，所述导热片上穿设多个空心管降压、加固。

进一步的，进气主管道进口端与供热系统连接，并由供热系统提供高温蒸汽，排气主管道出口端与除尘系统连接，净化后的高热蒸汽通入干燥机中进行余热利用。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的夹片式换热器有区别于现有煅烧炉的换热管，是由若干个串联的导热片组成的，导热片上下分别与进气管和排气管连通，进气管连接供热系统，向导热片中输送高温蒸汽与原料进行间接换热；首先，本实用新型在导热片上穿设了多个空心管，可对设有蒸汽夹层的导热片降压、加固，避免蒸汽压力过大，导热片出现裂缝、漏气现象；其次，当原料被气流腔的压缩空气吹起呈流化态与若干个导热片间接换热接触时，同等体积下导热片的接触面积较现有的换热管接触面积大，可以提高物料的煅烧效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是夹片式换热器在煅烧腔内的分布结构示意图；

图2是夹片式换热器的结构示意图；

图3是夹片式换热器与管道连接结构示意图；

图4是导热片的结构示意图；

附图标记：1、煅烧腔，2、进气主管道，201、进气主管道出口端，202、进气主管道进口端，3、排气主管道，301、排气主管道进口端，302、排气主管道出口端，4、导热空心隔板，5、煅烧室，6、夹片式换热器，601、一级进气管道，602、一级排气管道，603、导热片，604、二级进气管，605、二级排气管，606、夹层，7、空心管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图、实施例对技术方案进行清楚、完整地描述。下面结合具体实施例详细描述本实用新型的方案：

作为本实用新型的实施例，如附图所示，多箱式煅烧炉的燃烧室用夹片式换热器，煅烧炉内设有煅烧腔1，所述煅烧腔1的顶部和底部通过交错设置的导热空心隔板4分隔成多个连通的煅烧室5，每个所述煅烧室5内均设有夹片式换热器6；

所述夹片式换热器6包括一级进气管道601、一级排气管道602以及若干个串联的导热片603，所述导热片603与所述一级进气管道601和一级排气管道602之间分别通过二级进气管604和二级排气管605连通，所述导热片603具有夹层结构，蒸汽在夹层606中流通并与物料进行热交换；该夹片式换热器6有区别于现有煅烧炉的换热管，是由若干个串联的导热片603组成的，导热片603上下分别与一级进气管道601和一级排气管道602，一级进气管道601连接供热系统，并向导热片603的夹层606中输送高温蒸汽，当原料被气流腔的压缩空气吹起呈流化态与若干个导热片间接换热接触时，同等体积下导热片的接触面积较现有的换热管接触面积大，可以提高物料的煅烧效率。

夹片式换热器中的热量是通过以下结构进行输入及输出的：所述煅烧腔1的外壁上设有进气主管道2和排气主管道3，进气主管道出口端201与所述一级进气管道601连通，排气主管道进口端301与所述一级排气管道602连通；进气主管道进口端202与供热系统连接，并由供热系统提供高温蒸汽，排气主管道出口端302与除尘系统连接，净化后的高热蒸汽通入干燥机中进行余热利用。

作为本实用新型实施例的补充方案，所述导热片603上穿设多个空心管7，对设有蒸汽夹层的导热片603降压、加固，避免蒸汽压力过大，导热片出现裂缝、漏气现象。

除此之外，以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.多箱式煅烧炉的燃烧室用夹片式换热器，其特征在于，煅烧炉内设有煅烧腔（1），所述煅烧腔（1）的外壁上设有进气主管道（2）和排气主管道（3），所述煅烧腔（1）的顶部和底部通过交错设置的导热空心隔板（4）分隔成多个连通的煅烧室（5），每个所述煅烧室（5）内均设有夹片式换热器（6）；所述夹片式换热器（6）包括一级进气管道（601）、一级排气管道（602）以及若干个串联的导热片（603），所述导热片（603）与所述一级进气管道（601）和一级排气管道（602）之间分别通过二级进气管（604）和二级排气管（605）连通。

2.根据权利要求1所述的多箱式煅烧炉的燃烧室用夹片式换热器，其特征在于，进气主管道出口端（201）与所述一级进气管道（601）连通，排气主管道进口端（301）与所述一级排气管道（602）连通。

3.根据权利要求1所述的多箱式煅烧炉的燃烧室用夹片式换热器，其特征在于，所述导热片（603）具有夹层结构，蒸汽在夹层（606）中流通并与物料进行热交换，所述导热片（603）上穿设多个空心管（7）降压、加固。

4.根据权利要求1所述的多箱式煅烧炉的燃烧室用夹片式换热器，其特征在于，进气主管道进口端（202）与供热系统连接，并由供热系统提供高温蒸汽，排气主管道出口端（302）与除尘系统连接，净化后的高热蒸汽通入干燥机中进行余热利用。

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