CN101382395A - 一种高温窑气的热能回收和净化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种高温窑气的热能回收和净化方法。它是将窑法磷酸生产中得到的高温窑气，通入高温换热器与同时通入的中低温气体进行间壁换热，窑气温度降到500－850℃，中低温气体被加热到600－800℃用于窑内预热和磷蒸气氧化用气或加热助燃气；降温后的窑气进入洗涤除尘器，添加工艺水和尾气洗涤液进行洗涤净化，洗涤降温后的洁净窑气进入水合吸收塔制取磷酸，尾气经净化合格后排放；窑气循环洗涤净化得到的合格洗涤液部分取出，进行净化分离，净化得到的残渣用于生产化肥或作制坯的粘合剂等。本发明可以充分利用我国的中低品位磷矿，以较低的能耗和生产成本生产优质磷酸，能大大提高该磷酸的利用效率和深加工性能。
Description
技术领域
本发明涉及资源综合利用与环保技术领域，特别是一种(窑法磷酸)高温窑气的热能回收和净化方法。
背景技术
窑法磷酸生产不消耗硫酸，综合能耗低，能直接生产优质磷酸，可以避开磷石膏的处理难题，又可以解决我国硫资源不足的问题，是一种先进的磷酸生产方法。目前国内窑法磷酸生产有隧道窑法和回转窑法两种主要工艺，这两种生产工艺的高温窑气都是直接进水合吸收塔吸收制取磷酸。因从窑内出来的高温窑气携带大量的热并含有大量粉尘，故后续工艺中循环酸冷却负荷大，并且得到的磷酸难以净化，不能得到洁净磷酸。
发明内容
本发明的目的是提供一种高温窑气的热能回收和净化方法，让窑法磷酸生产中的高温窑气经过换热降温和净化，使热能得到回收利用、窑气能直接吸收生产优质洁净磷酸。
本发明的目的是这样实现的：将窑法磷酸生产中得到的1200℃～1350℃高温窑气，通入高温换热器与同时通入的中低温气体进行间壁换热，窑气温度降到500-850℃，中低温气体被加热到600-800℃用作窑内预热和磷蒸气氧化用气或加热助燃气。降温后的窑气进入洗涤除尘器，用添加工艺水和尾气洗涤液(和循环洗涤液)进行洗涤净化，洗涤降温后的洁净窑气进入水合吸收塔制取磷酸，尾气经净化合格后排放。窑气循环洗涤净化得到的合格洗涤液部分取出，进行净化分离，净化得到的残渣用于生产化肥或作制坯的粘合剂等，净化得到的清液用作水合吸收塔补充液。
本发明可以充分利用我国的中低品位磷矿，以较低的能耗和生产成本生产优质磷酸，能大大提高该磷酸的利用效率和深加工性能，同时也是一个环境友好的新流程，在我国的磷矿资源综合利用与可持续发展方面具有重要的应用价值。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例：
将窑法磷酸生产中还原氧化得到的1200℃—1350℃高温窑气，通入陶瓷高温换热器管间与管内通入的250-350℃中温空气进行间壁换热，窑气温度降到700-850℃，空气被加热到600-800℃用作窑内预热和磷蒸气氧化热空气或加热助燃空气。降温后的窑气进入水沫除尘器，用添加工艺水和尾气洗涤液(窑气水合吸收后的脱氟液)以及循环洗涤液进行洗涤净化(用水、液量保持系统平衡)，循环液温度控制在85-90℃，洗涤除尘器内部的液气比值为0.1-0.2。洗涤降温后300-400℃的洁净窑气进入水合吸收塔制取磷酸，尾气经净化合格后排放。得到的合格洗涤液含大量杂质和约45％的P2O5，进行深层过滤、沉降、压滤(可采用深层过滤、沉降、压滤中的一种或几种的组合，根据具体情况决定组合形式)，得到的淤渣用于生产化肥或作制坯的粘合剂等；过滤、沉降、压滤得到的清液用作水合吸收塔补充液。
Claims (2)
1、一种高温窑气的热能回收和净化方法，其特征是：将窑法磷酸生产中得到的高温窑气，通入高温换热器与同时通入的中低温气体进行间壁换热，窑气温度降到500-850℃，中低温气体被加热到600-800℃用于窑内预热和磷蒸气氧化用气或加热助燃气；降温后的窑气进入洗涤除尘器，添加工艺水和尾气洗涤液进行洗涤净化，洗涤降温后的洁净窑气进入水合吸收塔制取磷酸，尾气经净化合格后排放；窑气循环洗涤净化得到的合格洗涤液部分取出，进行净化分离，净化得到的残渣用于生产化肥或作制坯的粘合剂等；净化得到的清液用作水合吸收塔补充液。
2、根据权利要求1所述高温窑气的热能回收和净化方法，其特征在于：洗涤液净化分离过程中采用深层过滤、沉降、压滤中的一种或几种的组合。
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