CN214370934U - 一种节能型石油加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型石油加热炉，包括燃烧室、预热室、炉管，燃烧室内设有燃烧器和空气注入器，燃烧室上部与预热室连接，预热室内设有预热管和烟管，预热管入口和出口上设有控制阀，预热室上部与炉管连接，烟管下部与燃烧室联通，上部与炉管联通，预热管螺旋缠绕在烟管外侧，预热管与预热室的进气口和出气口连接，进气口与燃料气管道连接，出气口与燃烧器燃气入口连接。本实用新型能够对低热值燃料气进行预热，保障低热值燃料气的燃烧，节能环保。

Description

一种节能型石油加热炉

技术领域

本实用新型属于石油加热炉技术领域，特别涉及一种节能型石油加热炉。

背景技术

目前，石油化工企业在油品及化工品生产过程中，产生多种大量低热值副产气体燃料，主要包括灵活焦化气，脱附气，各类煤气等，都是清洁的燃料气，但是热值相对较低。如果能将灵活焦化气这类低热值的燃料气用于石油化工管式加热炉，则可以省出高热值利用价值高的炼厂气，一方面可以综合利用低热值燃料气，提高附产低热值燃料气工艺的总体收益，另一方面可以提高炼厂气的综合利用价值。

现有技术中的加热炉无法使用低热值燃料气存在的最为主要的问题是：

(1)热值较低，含大量惰性气体，着火困难，燃烧温度达不到要求；

(2)燃料量相对较大，燃烧不稳定，不充分，不但造成大量能量浪费，而且污染环境。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种节能型石油加热炉，能够对低热值燃料气进行预热，保障低热值燃料气的燃烧，节能环保。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种节能型石油加热炉，包括燃烧室、预热室、炉管，燃烧室内设有燃烧器和空气注入器，燃烧室上部与预热室连接，预热室内设有预热管和烟管，预热管入口和出口上设有控制阀，预热室上部与炉管连接，烟管下部与燃烧室联通，上部与炉管联通，预热管螺旋缠绕在烟管外侧，预热管与预热室的进气口和出气口连接，进气口与燃料气管道连接，出气口与燃烧器燃气入口连接。

烟管设有多组，烟管上设有控制阀，每组烟管上的预热管设有多个且上下串联，串联管道上设有控制阀，上端预热管入口与进气分管连接，进气分管入口设有控制阀，进气分管与进气总管连接，进气总管与预热室进气口连接，下端预热管出口与出气分管连接，出气分管与出气总管连接，出气总管与预热室出气口连接。

进气分管与烟管数量相同，每个设于对应烟管一侧，每个进气分管与每组烟管上的预热管入口连接。

出气分管与烟管数量相同，每个设于对应烟管一侧，每个出气分管与每组烟管上的预热管出口连接。

预热管上侧或下侧设有空气预热管，空气预热管与预热室的空气入口和空气出口连接，空气出口与空气注入器连接。

空气注入器设于燃烧器下方。

所述燃烧器为双燃料燃烧器，燃烧器燃气入口与换热管出气口和高热值燃料气管道连接。

本实用新型的有益效果是：

1)能够对低热值燃料气进行预热，保障低热值燃料气的稳定燃烧，节能环保。

2)燃烧室产生的高温烟气通过预热室对低热值燃料气进行加热，能够促进低热值燃料气与空气反应，使燃烧反应更稳定、温度更高，提高能源利用效率。

3)多组烟管能够通过大量烟气，不影响空气流动，而且能够提高燃料气与烟气的接触面积，提高换热效率。

4)由于烟气温度很高，如果将换热管串联后燃料气由上向下依次换热会产生出气口处的燃料气温度过高的现象，这种温度并不适用所有燃料气，会产生危险的情况和风险，通过在不同换热管通入进气总管中的燃料气能够调和不同阶段的换热管的出口处温度，使之符合要求，而且温度更高，提高燃烧效率，节约能源。

5)对空气预热同样能够提高燃烧效率，提高燃烧温度和烈度，提高石油加热效率。

6)双燃料燃烧器能够在低热值燃料气燃烧温度不够时添加高热值燃料气，加快石油的加热。

附图说明

附图1是本实用新型一种节能型石油加热炉示意图。

附图2是本实用新型一种节能型石油加热炉预热室示意图。

图中，1、燃料气管道；2、空气入口；3、高热值燃料气管道；4、炉管；5、预热室；6、燃烧室；7、燃烧器；8、空气注入器；9、进气总管；10、烟管；11、预热管；12、进气分管；13、出气分管；14、出气总管；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1、2，一种节能型石油加热炉，包括燃烧室6、预热室5、炉管4，燃烧室6内设有燃烧器7和空气注入器8，燃烧室6上部与预热室5连接，预热室5内设有预热管11和烟管10，预热管11入口和出口上设有控制阀，预热室5上部与炉管4连接，烟管10下部与燃烧室6联通，上部与炉管4联通，预热管11螺旋缠绕在烟管10外侧，预热管11的两端分别与预热室5的进气口和出气口连接，进气口与燃料气管道1连接，出气口与燃烧器7燃气入口连接。

烟管10设有多组，烟管10上设有控制阀，每组烟管10上的预热管11设有多个且上下串联，串联管道上设有控制阀，上端预热管11入口与进气分管12连接，进气分管12入口设有控制阀，进气分管12与进气总管9连接，进气总管9与预热室5进气口连接，下端预热管11出口与出气分管13连接，出气分管13与出气总管14连接，出气总管14与预热室5出气口连接。

进气分管12与烟管10数量相同，每个设于对应烟管一侧，每个进气分管12与每组烟管10上的预热管11入口连接。

出气分管13与烟管10数量相同，每个设于对应烟管一侧，每个出气分管13与每组烟管10上的预热管11出口连接。

预热管11上侧或下侧设有空气预热管11，空气预热管11与预热室5的空气入口2和空气出口连接，空气出口与空气注入器8连接。

空气注入器8设于燃烧器7下方。

所述燃烧器7为双燃料燃烧器7，燃烧器7燃气入口与换热管出气口和高热值燃料气管道31连接。

能够对低热值燃料气进行预热，保障低热值燃料气的稳定燃烧，节能环保。

燃烧室6产生的高温烟气通过预热室5对低热值燃料气进行加热，能够促进低热值燃料气与空气反应，使燃烧反应更稳定、温度更高，提高能源利用效率。

多组烟管10能够通过大量烟气，不影响空气流动，而且能够提高燃料气与烟气的接触面积，提高换热效率。

由于烟气温度很高，如果将换热管串联后燃料气由上向下依次换热会产生出气口处的燃料气温度过高的现象，这种温度并不适用所有燃料气，会产生危险的情况和风险，通过在不同换热管通入进气总管9中的燃料气能够调和不同阶段的换热管的出口处温度，使之符合要求，而且温度更高，提高燃烧效率，节约能源。

对空气预热同样能够提高燃烧效率，提高燃烧温度和烈度，提高石油加热效率。

双燃料燃烧器7能够在低热值燃料气燃烧温度不够时添加高热值燃料气，加快石油的加热。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种节能型石油加热炉，其特征是，包括燃烧室、预热室、炉管，燃烧室内设有燃烧器和空气注入器，燃烧室上部与预热室连接，预热室内设有预热管和烟管，预热管入口和出口上设有控制阀，预热室上部与炉管连接，烟管下部与燃烧室联通，上部与炉管联通，预热管螺旋缠绕在烟管外侧，预热管的两端分别与预热室的进气口和出气口连接，进气口与燃料气管道连接，出气口与燃烧器燃气入口连接。

2.如权利要求1所述的一种节能型石油加热炉，其特征是，烟管设有多组，烟管上设有控制阀，每组烟管上的预热管设有多个且上下串联，串联管道上设有控制阀，上端预热管入口与进气分管连接，进气分管入口设有控制阀，进气分管与进气总管连接，进气总管与预热室进气口连接，下端预热管出口与出气分管连接，出气分管与出气总管连接，出气总管与预热室出气口连接。

3.如权利要求2所述的一种节能型石油加热炉，其特征是，进气分管与烟管数量相同，每个设于对应烟管一侧，每个进气分管与每组烟管上的预热管入口连接。

4.如权利要求2所述的一种节能型石油加热炉，其特征是，出气分管与烟管数量相同，每个设于对应烟管一侧，每个出气分管与每组烟管上的预热管出口连接。

5.如权利要求1所述的一种节能型石油加热炉，其特征是，预热管上侧或下侧设有空气预热管，空气预热管与预热室的空气入口和空气出口连接，空气出口与空气注入器连接。

6.如权利要求1所述的一种节能型石油加热炉，其特征是，空气注入器设于燃烧器下方。

7.如权利要求1所述的一种节能型石油加热炉，其特征是，所述燃烧器为双燃料燃烧器，燃烧器燃气入口与换热管出气口和高热值燃料气管道连接。

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