CN214370304U - 一种生物质锅炉尾部烟气余热回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质锅炉尾部烟气余热回收系统，包括底座、阀门和限制板，所述底座的中部上侧设置有换热箱，且换热箱的内部设置有换热管，所述换热管的中部内侧贴合连接有散热杆，所述换热箱的上下两端内侧分别连接有通水管和排水管，所述限制板位于换热箱的前后两端中部内侧，所述换热箱的上侧固定连接有箱盖，所述换热箱的左右两端内侧均固定连接有连接管，所述过滤箱的内侧卡合连接有支撑板，所述连接管的上侧固定连接有限位板。该生物质锅炉尾部烟气余热回收系统，便于提高水的换热效率，和提高对烟气余热回收的效率，便于对烟气进行多重过滤，并使之过滤效果好，以及便于对过滤物和残留物进行清理。

Description

一种生物质锅炉尾部烟气余热回收系统

技术领域

本实用新型涉及生物质锅炉尾部烟气余热回收技术领域，具体为一种生物质锅炉尾部烟气余热回收系统。

背景技术

生物质锅炉是以生物质能源作为燃料的锅炉，为了避免其尾部烟气余热发生浪费，以及为减少排放，可通过回收系统对烟气余热进行回收，提高对热量的利用；

现有的生物质锅炉尾部烟气余热回收系统，一般对水的换热效率，和对烟气余热回收的效率有限，以及不便于对烟气进行多重过滤，因此，我们提出一种生物质锅炉尾部烟气余热回收系统，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质锅炉尾部烟气余热回收系统，以解决上述背景技术中提出的现有的生物质锅炉尾部烟气余热回收系统，一般对水的换热效率，和对烟气余热回收的效率有限，以及不便于对烟气进行多重过滤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质锅炉尾部烟气余热回收系统，包括底座、阀门和限制板，所述底座的中部上侧设置有换热箱，且换热箱的内部设置有换热管，所述换热管的中部内侧贴合连接有散热杆，且散热杆的外侧固定连接有散热翅片，所述换热箱的上下两端内侧分别连接有通水管和排水管，且通水管和排水管的内侧均安装有阀门，并且通水管和排水管的外侧均固定连接有第一密封垫，所述限制板位于换热箱的前后两端中部内侧，且限制板的左右两侧均设置有内挡板和外挡板，所述换热箱的上侧固定连接有箱盖，且箱盖的内侧设置有透明板，并且箱盖的外侧连接有第二密封垫，所述换热箱的左右两端内侧均固定连接有连接管，且连接管的外端外侧均固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内侧卡合连接有支撑板，且支撑板的上侧焊接连接有过滤网，所述连接管的上侧固定连接有限位板，且过滤网的外端中部内侧固定连接有通管。

优选的，所述散热翅片在散热杆的外侧中心对称设置有多组，且散热翅片和内挡板均与换热箱贴合连接，并且通水管和排水管均与换热箱为螺纹连接。

优选的，所述通水管和排水管分别与阀门单体粘贴连接，且阀门单体分别与箱盖和换热箱紧密贴合连接，并且通水管贯穿于箱盖的中部内侧，而且排水管贯穿于换热箱的下端中部内侧。

优选的，所述限制板与换热管通过焊接的方式相连接，且限制板与换热箱构成卡合结构，并且内挡板和外挡板均与换热箱焊接固定连接，而且内挡板和外挡板在换热箱内交错设置。

优选的，所述箱盖和换热箱以及限位板与过滤箱均为螺钉固定连接，且箱盖和过滤箱内均镶嵌连接有透明板，并且箱盖和透明板上均粘贴连接有第二密封垫，而且第二密封垫单体分别与换热箱和过滤箱紧密贴合连接。

优选的，所述过滤箱通过连接管与换热箱构成连通结构，且过滤网与过滤箱卡合连接，并且过滤网在过滤箱内等间距设置，而且过滤网与限位板为焊接固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生物质锅炉尾部烟气余热回收系统，便于提高水的换热效率，和提高对烟气余热回收的效率，便于对烟气进行多重过滤，并使之过滤效果好，以及便于对过滤物和残留物进行清理；

1.设置有底座、换热箱、换热管和散热杆，通过通水管和排水管外粘贴连接第一密封垫的密封性能，箱盖和连接管外粘贴连接第二密封垫的密封性能，以及通过换热管内贴合连接的散热杆和散热翅片的自身性能，通过与换热箱固定连接的内挡板和外挡板的遮挡作用，从而便于提高水的换热效率，和提高对烟气余热回收的效率；

2.设置有散热翅片、排水管、阀门和第一密封垫，通过过滤箱内等间距设置的过滤网，便于对烟气进行多重过滤，使之过滤效果好，以及可通过断开限位板与过滤箱的螺钉固定连接，便于将固定连接的支撑板、过滤网和限位板取出，从而便于对过滤箱内的烟气过滤物进行清理；

3.设置有散热翅片、限制板、内挡板和外挡板，通过箱盖和过滤箱内镶嵌连接的透明板，便于对箱盖和过滤箱内进行观察，以及通过断开通水管与换热管的螺纹连接，再断开箱盖与换热箱的螺钉连接，从而便于对换热箱内侧和换热管外侧的残留物进行清理。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型散热杆与换热箱连接侧视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、换热箱；3、换热管；4、散热杆；5、散热翅片；6、通水管；7、排水管；8、阀门；9、第一密封垫；10、限制板；11、内挡板；12、外挡板；13、箱盖；14、透明板；15、第二密封垫；16、连接管；17、过滤箱；18、支撑板；19、过滤网；20、限位板；21、通管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质锅炉尾部烟气余热回收系统，包括底座1、换热箱2、换热管3、散热杆4、散热翅片5、通水管6、排水管7、阀门8、第一密封垫9、限制板10、内挡板11、外挡板12、箱盖13、透明板14、第二密封垫15、连接管16、过滤箱17、支撑板18、过滤网19、限位板20和通管21，底座1的中部上侧设置有换热箱2，且换热箱2的内部设置有换热管3，换热管3的中部内侧贴合连接有散热杆4，且散热杆4的外侧固定连接有散热翅片5，换热箱2的上下两端内侧分别连接有通水管6和排水管7，且通水管6和排水管7的内侧均安装有阀门8，并且通水管6和排水管7的外侧均固定连接有第一密封垫9，限制板10位于换热箱2的前后两端中部内侧，且限制板10的左右两侧均设置有内挡板11和外挡板12，换热箱2的上侧固定连接有箱盖13，且箱盖13的内侧设置有透明板14，并且箱盖13的外侧连接有第二密封垫15，换热箱2的左右两端内侧均固定连接有连接管16，且连接管16的外端外侧均固定连接有过滤箱17，过滤箱17的内侧卡合连接有支撑板18，且支撑板18的上侧焊接连接有过滤网19，连接管16的上侧固定连接有限位板20，且过滤网19的外端中部内侧固定连接有通管21；

如图1、图3和图4中散热翅片5在散热杆4的外侧中心对称设置有多组，且散热翅片5和内挡板11均与换热箱2贴合连接，并且通水管6和排水管7均与换热箱2为螺纹连接，便于通过散热杆4和散热翅片5进行换热，以及便于将通水管6和排水管7与换热箱2固定连接，如图1、图2和图4中通水管6和排水管7分别与阀门8单体粘贴连接，且阀门8单体分别与箱盖13和换热箱2紧密贴合连接，并且通水管6贯穿于箱盖13的中部内侧，而且排水管7贯穿于换热箱2的下端中部内侧，便于通过阀门8保证通水管6与箱盖13以及排水管7与换热箱2连接的密封性；

如图3和图4中限制板10与换热管3通过焊接的方式相连接，且限制板10与换热箱2构成卡合结构，并且内挡板11和外挡板12均与换热箱2焊接固定连接，而且内挡板11和外挡板12在换热箱2内交错设置，便于通过限制板10对换热箱2进行限位，以及便于通过内挡板11和外挡板12提高烟气在换热箱2内存留的时间，如图1、图2和图4中箱盖13和换热箱2以及限位板20与过滤箱17均为螺钉固定连接，且箱盖13和过滤箱17内均镶嵌连接有透明板14，并且箱盖13和透明板14上均粘贴连接有第二密封垫15，而且第二密封垫15单体分别与换热箱2和过滤箱17紧密贴合连接，便于将箱盖13和换热箱2以及限位板20与过滤箱17固定连接，以及通过透明板14和第二密封垫15进行观察和密封，如图1和图3中过滤箱17通过连接管16与换热箱2构成连通结构，且过滤网19与过滤箱17卡合连接，并且过滤网19在过滤箱17内等间距设置，而且过滤网19与限位板20为焊接固定连接，便于通过过滤网19对烟气进行过滤。

工作原理：在使用该生物质锅炉尾部烟气余热回收系统时，如图1、图2和图3，首先将底座1左端上侧过滤箱17上连接的通管21与生物质锅炉尾部烟气管进行连接，由于过滤箱17通过连接管16与换热箱2连通连接，因此便于使烟气通过左侧的过滤箱17内，再由换热箱2左端连接的连接管16通入换热管3内，接着再换热箱2右端连接的连接管16通入右侧的过滤箱17内，最后由通管21排出，如图1、图3和图4，由于过滤箱17内等间距设置的过滤网19，因此便于对烟气达到进行多重过滤的目的，使对烟气的过滤效果好，由于通水管6和排水管7外粘贴连接有第一密封垫9，箱盖13和连接管16外粘贴连接有第二密封垫15，因此在第一密封垫9和第二密封垫15的自身密封性能下，便于保证该烟气余热回收系统的密封性能，以及通过由限制板10支撑的换热管3内贴合连接有散热杆4和散热翅片5，因此通过散热杆4和散热翅片5的自身性能，以及通过换热箱2内交错固定连接内挡板11和外挡板12的遮挡作用，便于增加烟气在换热箱2内的停留时间，从而便于提高水的换热效率，和提高对烟气余热回收的效率；

如图1、图2、图3和图4，使用完毕后，可通过箱盖13和过滤箱17内镶嵌连接的透明板14，对箱盖13和过滤箱17内进行观察，当过滤箱17内存有过滤物，可通过断开限位板20与过滤箱17的螺钉固定连接，将过滤箱17内固定连接的支撑板18、过滤网19和限位板20取出，从而便于对过滤箱17内的烟气过滤物进行清理，当换热箱2内存有残留物，可通过断开通水管6与换热管3的螺纹连接，再断开箱盖13与换热箱2的螺钉连接，从而便于对换热箱2内侧和换热管3外侧残留物进行清理，以上便完成该生物质锅炉尾部烟气余热回收系统的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生物质锅炉尾部烟气余热回收系统，包括底座（1）、阀门（8）和限制板（10），其特征在于：所述底座（1）的中部上侧设置有换热箱（2），且换热箱（2）的内部设置有换热管（3），所述换热管（3）的中部内侧贴合连接有散热杆（4），且散热杆（4）的外侧固定连接有散热翅片（5），所述换热箱（2）的上下两端内侧分别连接有通水管（6）和排水管（7），且通水管（6）和排水管（7）的内侧均安装有阀门（8），并且通水管（6）和排水管（7）的外侧均固定连接有第一密封垫（9），所述限制板（10）位于换热箱（2）的前后两端中部内侧，且限制板（10）的左右两侧均设置有内挡板（11）和外挡板（12），所述换热箱（2）的上侧固定连接有箱盖（13），且箱盖（13）的内侧设置有透明板（14），并且箱盖（13）的外侧连接有第二密封垫（15），所述换热箱（2）的左右两端内侧均固定连接有连接管（16），且连接管（16）的外端外侧均固定连接有过滤箱（17），所述过滤箱（17）的内侧卡合连接有支撑板（18），且支撑板（18）的上侧焊接连接有过滤网（19），所述连接管（16）的上侧固定连接有限位板（20），且过滤网（19）的外端中部内侧固定连接有通管（21）。

2.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉尾部烟气余热回收系统，其特征在于：所述散热翅片（5）在散热杆（4）的外侧中心对称设置有多组，且散热翅片（5）和内挡板（11）均与换热箱（2）贴合连接，并且通水管（6）和排水管（7）均与换热箱（2）为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉尾部烟气余热回收系统，其特征在于：所述通水管（6）和排水管（7）分别与阀门（8）单体粘贴连接，且阀门（8）单体分别与箱盖（13）和换热箱（2）紧密贴合连接，并且通水管（6）贯穿于箱盖（13）的中部内侧，而且排水管（7）贯穿于换热箱（2）的下端中部内侧。

4.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉尾部烟气余热回收系统，其特征在于：所述限制板（10）与换热管（3）通过焊接的方式相连接，且限制板（10）与换热箱（2）构成卡合结构，并且内挡板（11）和外挡板（12）均与换热箱（2）焊接固定连接，而且内挡板（11）和外挡板（12）在换热箱（2）内交错设置。

5.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉尾部烟气余热回收系统，其特征在于：所述箱盖（13）和换热箱（2）以及限位板（20）与过滤箱（17）均为螺钉固定连接，且箱盖（13）和过滤箱（17）内均镶嵌连接有透明板（14），并且箱盖（13）和透明板（14）上均粘贴连接有第二密封垫（15），而且第二密封垫（15）单体分别与换热箱（2）和过滤箱（17）紧密贴合连接。

6.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉尾部烟气余热回收系统，其特征在于：所述过滤箱（17）通过连接管（16）与换热箱（2）构成连通结构，且过滤网（19）与过滤箱（17）卡合连接，并且过滤网（19）在过滤箱（17）内等间距设置，而且过滤网（19）与限位板（20）为焊接固定连接。

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