CN214369940U - 一种透镜固定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种透镜固定机构，包括壳体、透镜和限位件，所述壳体内部形成第一空腔和第二空腔，所述第一空腔在底部朝内侧设置有凸环，在所述凸环的上方形成透镜基座；所述透镜基座的上方开设有槽体，所述透镜安装于所述透镜基座中；所述限位件为具有一缺口的环状金属卡簧，其嵌入安装于所述槽体中，所述限位件压合连接于所述透镜。该透镜固定机构，将透镜安装在壳体的透镜基座中，然后限位件嵌入透镜基座上方的槽体中，由于限位件为具有弹性的金属卡簧，且向内回弹，使透镜不能通过限位件，以此确保透镜的位置固定；其装配过程便捷，易于操作。

Description

一种透镜固定机构

技术领域

本实用新型涉及LED光学部件制造的技术领域，尤其是涉及一种透镜固定机构。

背景技术

在LED灯具中，光源件发出的光线经由透镜或者反光杯处理，进行聚焦或扩散形成光斑。现有的安装结构中，设置于光源件上方的透镜通常通过螺钉锁紧，或采用塑胶件施加外部压力固定。这种安装结构容易对透镜造成损坏，而且装配工艺较为繁琐。

公开号为CN208332005U的中国专利，提供了一种球形透镜万向筒灯，包括壳体、旋转环、球形透镜、O型密封圈和灯架，其中，球形透镜的球形构造面通过O型密封圈与灯架无缝衔接，并利用球形透镜的球形构造和O型密封圈使球形透镜与灯架紧密结合，避免了球形透镜和灯架面板产生间隙。但该结构的透镜仍有移位的风险，后期会影响照明效果。

因此，有必要对现有的灯具透镜固定结构进行优化，使其安装便捷，且位置固定。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种透镜固定机构，将透镜安装在壳体的透镜基座中，然后限位件嵌入透镜基座上方的槽体中，由于限位件为具有弹性的金属卡簧，且向内回弹，使透镜不能通过限位件，以此确保透镜的位置固定；其装配过程便捷，易于操作。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种透镜固定机构，包括壳体、透镜和限位件，所述壳体内部形成第一空腔和第二空腔，所述第一空腔在底部朝内侧设置有凸环，在所述凸环的上方形成透镜基座；所述透镜基座的上方开设有槽体，所述透镜安装于所述透镜基座中；所述限位件为具有一缺口的环状金属卡簧，其嵌入安装于所述槽体中，所述限位件压合连接于所述透镜。

在该透镜固定机构中，先将透镜装入位于壳体第一空腔的透镜基座中，然后具有弹性的限位件先形变后，嵌入安装至透镜基座上方的槽体中，并向内侧回弹与透镜压合连接；此时，由于限位件的卡合作用，透镜无法向上移动，便完成了透镜在壳体的固定，以此形成透镜模组，可与光源件进行配合连接。

作为本实用新型的技术方案的进一步描述，所述透镜包括主体部和连接部，所述连接部位于所述主体部的下方且凸出于所述主体部。

作为本实用新型的技术方案的进一步描述，所述连接部整体位于所述透镜基座中，并抵接于所述限位件。

作为本实用新型的技术方案的进一步描述，所述凸环的内径为a，所述连接部的外径为b，所述限位件的内径为c；其中，a＜c＜b。

壳体的透镜基座下方为凸环，上方为支撑透镜的台阶面，因透镜的连接部外径大于凸环的内径，这样透镜则无法向下移动；在装入限位件后，因透镜的连接部外径也大于限位件的内径，这样透镜也无法向上移动；通过凸环、连接部和限位件尺寸的设计，实现透镜在壳体的固定，结构简单，安装便捷，生产成本低。

作为本实用新型的技术方案的进一步描述，所述主体部从所述第一空腔凸出至所述第二空腔。

作为本实用新型的技术方案的进一步描述，所述限位件具有C形结构。

C形结构的金属限位件也具有较大的弹性，在形变嵌入环状槽体中，回弹后也可对透镜进行限位，防止透镜位移。

作为本实用新型的技术方案的进一步描述，所述透镜的材质为PMMA、PC或玻璃的其中一种。

基于上述的技术方案，本实用新型取得的技术效果为：

(1)本实用新型提供的透镜固定机构，将透镜安装在壳体的透镜基座中，然后限位件嵌入透镜基座上方的槽体中，由于限位件为具有弹性的金属卡簧，且向内回弹，使透镜不能通过限位件，以此确保透镜的位置固定；其装配过程便捷，易于操作。

(2)本实用新型的透镜固定机构，通过对凸环内径、透镜的连接部外径和限位件的内径尺寸进行设计，使得透镜在装入壳体后，无法向上火向下移动，该透镜固定机构结构简单，安装便捷，生产成本低。

附图说明

图1为本实用新型的透镜固定机构的爆炸分解图。

图2为本实用新型的透镜固定机构的半剖图。

图3为本实用新型的透镜固定机构的截面图。

图4为本实用新型的透镜固定机构的组装成品图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将结合附图和具体的实施例对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例1

图1为本实施例的透镜固定机构的爆炸分解图，图2为本实施例的透镜固定机构的半剖图，图3为本实施例的透镜固定机构的截面图，图4为本实施例的透镜固定机构的组装成品图，结合参考图1～图4，一种透镜固定机构，包括壳体1、透镜2和限位件3，其中，壳体1作为透镜固定机构的外壳，将透镜2安装于其中，并用限位件3进行固定，可形成透镜模组，安装到对应的LED光源件上方，从而对光线进行控制，提升照明效果。

壳体1具有上宽下窄的两段式结构，因此其内部形成了第一空腔11和第二空腔12，第一空腔11和第二空腔12为一体结构，此处根据其腔体内径的大小，对壳体1的内部进行了划分。位于下方的第一空腔11在底部朝内侧回收，设置有凸环111，该凸环的内径为a，本实施例中按a＝21mm的模具进行钣金；在凸环111的上方形成了透镜基座112，用于安装透镜2；凸环111与基座112之间形成了台阶面结构。进一步地，在透镜基座112的上方则开设有槽体113，该槽体113也呈环状结构，其由内往外开设，本实施例的槽体113的内径c＝22.8mm。

透镜2为PMMA、PC或玻璃等材质的光学元件，本实施例以PMMA的透镜为例进行说明，其包括主体部21和连接部22，连接部22位于主体部21的下方且凸出于主体部21，而且连接部22的外径b＝23mm。

限位件3为具有缺口的环状金属卡簧，在按压限位件3时，其将发生形变，以此将限位件3嵌入安装到槽体113中，安装完后，限位件3回弹，并压合连接于内侧的透镜2。在缺口开设得够大时，限位件3具有C形结构。C形结构的金属限位件也具有较大的弹性，在形变嵌入环状槽体中，回弹后也可对透镜2进行限位，防止透镜2位移。

如图3所示，凸环的内径a＜限位件的内径c＜连接部的外径b；将透镜2安装至透镜基座112时，此时连接部整体位于透镜基座中，因透镜的连接部外径b大于凸环的内径a，这样透镜则无法向下移动；在装入限位件3后，透镜2的连接部22抵接于限位件3，因透镜的连接部外径b也大于限位件的内径c，这样透镜也无法向上移动，以此实现透镜在壳体的固定；此时，透镜2的主体部21从第一空腔11凸出至第二空腔12。

本实施例提供的透镜固定机构，将透镜安装在壳体的透镜基座中，然后限位件嵌入透镜基座上方的槽体中，由于限位件为具有弹性的金属卡簧，且向内回弹，使透镜不能通过限位件，以此确保透镜的位置固定；其结构简单，装配过程便捷，易于操作，且生产成本低。

以上内容仅仅为本实用新型的结构所作的举例和说明，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种透镜固定机构，其特征在于，包括壳体(1)、透镜(2)和限位件(3)，所述壳体(1)内部形成第一空腔(11)和第二空腔(12)，所述第一空腔(11)在底部朝内侧设置有凸环(111)，在所述凸环(111)的上方形成透镜基座(112)；所述透镜基座(112)的上方开设有槽体(113)，所述透镜(2)安装于所述透镜基座(112)中；所述限位件(3)为具有一缺口的环状金属卡簧，其嵌入安装于所述槽体(113)中，所述限位件(3)压合连接于所述透镜(2)。

2.根据权利要求1所述的透镜固定机构，其特征在于，所述透镜(2)包括主体部(21)和连接部(22)，所述连接部(22)位于所述主体部(21)的下方且凸出于所述主体部(21)。

3.根据权利要求2所述的透镜固定机构，其特征在于，所述连接部(22)整体位于所述透镜基座(112)中，并抵接于所述限位件(3)。

4.根据权利要求2所述的透镜固定机构，其特征在于，所述凸环(111)的内径为a，所述连接部的外径为b，所述限位件(3)的内径为c；其中，a＜c＜b。

5.根据权利要求2所述的透镜固定机构，其特征在于，所述主体部(21)从所述第一空腔(11)凸出至所述第二空腔(12)。

6.根据权利要求1所述的透镜固定机构，其特征在于，所述限位件(3)具有C形结构。

7.根据权利要求1-6任一所述的透镜固定机构，其特征在于，所述透镜(2)的材质为PMMA、PC或玻璃的其中一种。

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