CN214369340U - 真空缓冲罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种真空缓冲罐，涉及真空设备技术领域，包括罐体以及导送板；罐体的顶部连接有进气管和真空管，底部设有排污管；导送板设置于罐体内，用于分隔进气管与真空管，导送板上设有用于滤除气体中的液滴和小颗粒物料的过滤孔，导送板的外周边缘与罐体的内壁相连，且导送板自上而下向靠近真空管的一侧倾斜。本实用新型提供的真空缓冲罐，在罐体的内部设置了位于进气管和真空管之间的导送板，气体从进气管内排出后受到导向作用对气体进行分布，经过滤孔的滤除作用向真空管一侧流动，便于将气体中的物料以及微小液滴滤除，使物料随液体沿导送板的下底面下落至罐体的底部，实现统一收集。

Description

真空缓冲罐

技术领域

本实用新型属于真空设备技术领域，更具体地说，是涉及一种真空缓冲罐。

背景技术

目前，在许多化学生产过程中，为了缓冲系统的压力波动，使系统工作更为平稳，都需要设置配套的真空装置。真空装置多数由真空泵、缓冲罐、真空密封罐以及多个控制阀组成。

现有的吸真空装置，由于进入真空管的气体中存在少量液体以及物料，液体和物料极容易进入真空泵的内部，影响真空泵正常运行。现有技术中，可以在真空装置的前端设置专门的过滤装置实现对物料截留过滤作用，但是对于仅存在微量液体和物料的情况，设置独立的过滤装置造成设备空间的占用，还会大大提高设备的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空缓冲罐，以解决现有技术中存在的设置过滤装置对少量液体和物料进行处理造成的设备冗余以及成本提升的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种真空缓冲罐，包括罐体以及导送板；罐体的顶部连接有进气管和真空管，底部设有排污管；导送板设置于罐体内，用于分隔进气管与真空管，导送板上设有用于滤除气体中的液滴和小颗粒物料的过滤孔，导送板的外周边缘与罐体的内壁相连，且导送板自上而下向靠近真空管的一侧倾斜。

作为本申请另一实施例，进气管向下延伸至罐体内，且进气管的下边缘自远离真空管的一侧至靠近真空管的一侧向下倾斜。

作为本申请另一实施例，过滤孔的主轴垂直于导送板的板面，且过滤孔的孔径自导送板的进风侧至导送板的出风侧逐渐变小。

作为本申请另一实施例，导送板与竖直方向的夹角大于导送板与水平方向的夹角。

作为本申请另一实施例，罐体内还设有连接于真空管下端的滤料组件，滤料组件上设有贯通的滤料孔。

作为本申请另一实施例，滤料组件包括收集筒以及滤板；收集筒连接于真空管的下口，且自上而下开口逐渐变大；滤板连接于收集筒的下口，滤料孔设置于滤板上。

作为本申请另一实施例，滤板为弧形板状构件，且滤板的中部向下凸出于滤板的边缘，滤料孔的主轴垂直于滤板的板面设置。

作为本申请另一实施例，罐体的侧壁上还设有两个液位计，两个液位计分别位于罐体的上部和下部，且液位计的外壁与罐体的外壁之间还设有支撑连杆。

作为本申请另一实施例，罐体的顶部还设有放空口和压力表。

作为本申请另一实施例，罐体的内壁上涂覆有防腐层。

本实用新型提供的真空缓冲罐的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的真空缓冲罐，在罐体的内部设置了位于进气管和真空管之间的导送板，气体从进气管内排出后受到倾斜设置的导送板的导向作用对气体进行分布，经过滤孔的滤除作用向真空管一侧流动，便于将气体中的物料以及微小液滴滤除，使物料随液体沿导送板的下底面下落至罐体的底部，实现统一收集，避免了物料或液体进入后续真空设备内，造成设备的损坏，导送板倾斜设置，便于均匀分布气体，通过多个过滤孔保证缓冲罐上方气体的流通，以保持稳定的真空状态。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的真空缓冲罐的结构示意图；

图2为图1中Ⅰ的局部放大结构示意图；

图3为图1中滤料组件的放大结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、罐体；11、进气管；12、真空管；13、排污管；14、液位计；15、支撑连杆；16、放空口；17、压力表；2、导送板；21、过滤孔；3、滤料组件；31、收集筒；32、滤板；33、滤料孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的真空缓冲罐进行说明。真空缓冲罐，包括罐体1以及导送板2；罐体1的顶部连接有进气管11和真空管12，底部设有排污管13；导送板2设置于罐体1内，用于分隔进气管11与真空管12，导送板2上设有过滤孔21，导送板2的外周与罐体1的内壁相连，且导送板2自上而下向靠近真空管12的一侧倾斜。

本实用新型提供的一种真空缓冲罐，与现有技术相比，本实用新型提供的真空缓冲罐，在罐体1的内部设置了位于进气管11和真空管12之间的导送板2，气体从进气管11内排出后受到倾斜设置的导送板2的导向作用对气体进行分布，经过滤孔21的滤除作用向真空管12一侧流动，便于将气体中的物料以及微小液滴滤除，使物料随液体沿导送板2的下底面下落至罐体1的底部，实现统一收集，避免了物料或液体进入后续真空设备内，造成设备的损坏，导送板2倾斜设置，便于均匀分布气体，通过多个过滤孔21保证缓冲罐上方气体的流通，以保持稳定的真空状态。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，进气管11向下延伸至罐体1内，且进气管11的下边缘自远离真空管12的一侧至靠近真空管12的一侧向下倾斜。

本实施例中，进气管11向下延伸至罐体1的内部，直至下端延伸至与导送板2的下边缘高度齐平的位置，可以将气体向下导送至便于导送板2过滤的位置，延长了气体的行走路径，扩大了气体在导送板2上的流通面积，便于配合真空系统达到所需的真空度。

进一步的，进气管11靠近真空管12的一侧向下方延伸更大的长度，也就是进气管11的下端被切成斜面形式。进气管11靠近真空管12的一侧的长度较大使其向下延伸的距离较大，增大了进气管11的出口截面，实现了导送板2的导送作用，便于气体在导送板2的下底面上均匀分布，使气流通过导送板2整个板面上的过滤孔21向真空管12一侧移动，有助于提高气体的过滤以及输送效率，实现对气体内部物料或液滴的有效分离，避免对后续真空设备造成不良影响。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，过滤孔21的主轴垂直于导送板2的板面，且过滤孔21的孔径自导送板2的进风侧至导送板2的出风侧逐渐变小。

本实施例中，过滤孔21的孔径从进风侧向出风侧逐渐变小，便于进行气体的引入，并利用逐渐变小的孔型对液滴以及物料进行有效滤除。导送板2的下板面为倾斜设置的形式，便于液滴附着在导送板2的下底面上，并向下流动收集，过滤孔21的截面为锥形，呈孔径变小的形式，便于利用锥形的倾斜的内壁对气体中的液滴进行凝聚和收集，实现最终的集液的效果。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，导送板2与竖直方向的夹角大于导送板2与水平方向的夹角。本实施例中，为了避免液位过高影响进气管11内的气体进入，进气管11向罐体1内延伸的尺寸不可过大.对应的，导送板2向下延伸的高度也无需过大，也就是使导送板2安装完成后，导送板2与竖直方向的夹角大于导送板2与水平方向的夹角，此时便于更好的完成对气体的过滤效果，避免后续液位升高受到影响。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2至图3，罐体1内还设有连接于真空管12下端的滤料组件3，滤料组件3上设有贯通的滤料孔33。

本实施例中，在真空管12的下端设置了滤料组件3，滤料组件3上设有贯通的滤料孔33，能够对气体中直径小于过滤孔21的细小颗粒进行进一步阻挡，避免对后续真空系统造成损坏。滤料组件3连接在真空管12的下端，其下底面上附着的颗粒以及液体可以直接掉落至罐体1的底部并通过排污口排出。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，滤料组件3包括收集筒31以及滤板32；收集筒31连接于真空管12的下口，且自上而下开口逐渐变大；滤板32连接于收集筒31的下口，滤料孔33设置于滤板32上。

本实施例中，收集筒31为圆锥筒状，滤板32设置在收集筒31的下口处，锥形筒状结构可以增大其下口覆盖的面积，也就是滤板32的表面积，增大气体的流通量，提高对气流的过滤能力，保证罐体1的内部真空度。

进一步的，滤板32为弧形板状构件，且滤板32的中部向下凸出于滤板32的边缘，也就是滤板32具有向下凸起的弧面，便于增大滤板32与气体的接触面积，提高气体的通过性能。

进一步的，滤料孔33的主轴垂直于滤板32的板面设置，便于实现气体的流通，避免对气体流动造成阻滞，进而保证罐体1内的真空度需求。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，罐体1的侧壁上还设有两个液位计14，两个液位计14分别位于罐体1的上部和下部，且液位计14的外壁与罐体1的外壁之间还设有支撑连杆15。

本实施例中，罐体1上还设置了两个液位计14，两个液位计14分别位于罐体1的上部和下部，用于对罐体1内部液体的液位高度进行实时的监测，便于定时的通过排污口进行杂质的排放。

进一步的，支撑连杆15通过两端分别与罐体1的外壁和液位计14的外壁进行连接，有效地保证了液位计14的位置稳定性，便于保证精准的液位监测效果。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，罐体1的顶部还设有放空口16和压力表17。

本实施例中，在罐体1的顶部还设置了放空口16，便于检修时将罐体1内所有物料的排空，以便对罐体1内部的检修和维护。

设置罐体1的顶部的压力表17能够时刻监测罐体1内部压力保证罐体1内压力恒定，保证了整个系统的真空度，满足生产所需。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，罐体1的内壁上涂覆有防腐层。

本实施例中，在罐体1的内壁涂上防腐涂层材料,可避免具有腐蚀性的物质对罐体1产生腐蚀作用，有助于延长罐体1的使用寿命。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.真空缓冲罐，其特征在于，包括：

罐体，顶部连接有进气管和真空管，底部设有排污管；

导送板，设置于所述罐体内，用于分隔所述进气管与所述真空管，所述导送板上设有用于滤除气体中的液滴和小颗粒物料的过滤孔，所述导送板的外周边缘与所述罐体的内壁相连，且所述导送板自上而下向靠近所述真空管的一侧倾斜。

2.如权利要求1所述的真空缓冲罐，其特征在于，所述进气管向下延伸至所述罐体内，且所述进气管的下边缘自远离所述真空管的一侧至靠近所述真空管的一侧向下倾斜。

3.如权利要求2所述的真空缓冲罐，其特征在于，所述过滤孔的主轴垂直于所述导送板的板面，且所述过滤孔的孔径自所述导送板的进风侧至所述导送板的出风侧逐渐变小。

4.如权利要求3所述的真空缓冲罐，其特征在于，所述导送板与竖直方向的夹角大于所述导送板与水平方向的夹角。

5.如权利要求1-4中任一项所述的真空缓冲罐，其特征在于，所述罐体内还设有连接于所述真空管下端的滤料组件，所述滤料组件上设有贯通的滤料孔。

6.如权利要求5所述的真空缓冲罐，其特征在于，所述滤料组件包括:

收集筒，连接于所述真空管的下口，且自上而下开口逐渐变大；

滤板，连接于所述收集筒的下口，所述滤料孔设置于所述滤板上。

7.如权利要求6所述的真空缓冲罐，其特征在于，所述滤板为弧形板状构件，且所述滤板的中部向下凸出于所述滤板的边缘，所述滤料孔的主轴垂直于所述滤板的板面设置。

8.如权利要求1-4中任一项所述的真空缓冲罐，其特征在于，所述罐体的侧壁上还设有两个液位计，两个所述液位计分别位于所述罐体的上部和下部，且所述液位计的外壁与所述罐体的外壁之间还设有支撑连杆。

9.如权利要求1-4中任一项所述的真空缓冲罐，其特征在于，所述罐体的顶部还设有放空口和压力表。

10.如权利要求1所述的真空缓冲罐，其特征在于，所述罐体的内壁上涂覆有防腐层。

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