CN219776395U - 一种真空冷凝装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种真空冷凝装置，涉及真空技术领域，将稳压罐与冷凝管结合在一起，从而防止气态的介质被抽入到泵内。该真空冷凝装置包括稳压罐体，稳压罐体设有进气口和排气口，稳压罐体内设有呈螺旋状的冷凝管，稳压罐体还设有冷凝介质入口和冷凝介质出口，冷凝管的进端与冷凝介质入口连接，冷凝管的排端与冷凝介质出口连接。

Description

一种真空冷凝装置

技术领域

本申请涉及真空技术领域，尤其涉及一种真空冷凝装置。

背景技术

在抽真空的过程中，液体介质在真空环境中都会汽化成气体而被抽走，如果介质直接抽入到泵内，将会在泵内冷凝成液体，会影响到泵的正常工作，并且影响到泵的使用寿命。

发明内容

本申请的目的在于提供一种真空冷凝装置，将稳压罐与冷凝管结合在一起，从而防止气态的介质被抽入到泵内。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种真空冷凝装置，包括稳压罐体，所述稳压罐体设有进气口和排气口，所述稳压罐体内设有呈螺旋状的冷凝管，所述稳压罐体还设有冷凝介质入口和冷凝介质出口，所述冷凝管的进端与所述冷凝介质入口连接，所述冷凝管的排端与所述冷凝介质出口连接。

与现有技术相比，本申请的优点在于：1.稳压罐体起到缓冲和稳定真空泵入口压力的作用，可以防止气体的流量和压力波动对真空泵产生影响，保证真空泵的稳定运行；2.冷凝管的螺旋状结构增大了气体与冷凝介质之间的接触热交换面积，有效提高了气体的冷凝效率。相比直线形冷凝管或普通的弯管形冷凝管而言，螺旋状冷凝管在相同体积和冷凝介质流量条件下，具有更高的冷凝容量，可以使进入罐子的气体流速变缓，冷凝路径也较长，能够增加气体冷凝时间；3.冷凝介质在冷凝管内循环流动，持续地吸收气体的热量，使气体冷凝成液体。这种间接冷凝方式，无需像传统冷凝装置那样频繁地更换冷凝介质，而可以连续稳定地运行，简化了操作过程；4.将稳压罐体和冷凝装置有机结合在一起，相比分离的稳压罐和冷凝器，整体结构更简单可靠，并且减小了真空系统的占地面积；5.该装置广泛适用于各类真空泵和真空系统，既可以单独使用，也可以与已有装置配套使用，实现气体有效冷凝和真空泵的正常稳定运行。

在本申请的一些实施例中，所述进气口所处的位置高度低于所述排气口在所处的位置高度。进气口的位置高度低于排气口的位置高度，有利于利用重力使气体在稳压罐体内由下向上流动，并在此过程中与冷凝介质进行热交换，实现有效冷凝，另外，还能防止冷凝在罐体底部的液体被抽走。

在本申请的一些实施例中，所述冷凝介质入口的位置高度低于所述冷凝介质出口的位置高度。冷凝介质入口的位置高度低于冷凝介质出口的位置高度，有利于冷凝介质在冷凝管内形成自下而上的流动，与气体形成逆流，增强了热交换效率。

在本申请的一些实施例中，所述稳压罐体内具有呈圆筒状的内仓，所述冷凝管置于所述稳压罐体的内仓中。稳压罐体内的圆筒状内仓为气体和冷凝介质的流动通道，简化了结构，方便了加工制造。

在本申请的一些实施例中，所述稳压罐体设有第一法兰接头和第二法兰接头，所述第一法兰接头、所述第二法兰接头均与所述稳压罐体一体成型。第一法兰接头、第二法兰接头与稳压罐体一体成型，简化了零件数量，提高了气密性。

在本申请的一些实施例中，所述第一法兰接头设有进气通道和所述进气口，所述进气口通过所述进气通道与所述稳压罐体的内仓连通；所述第二法兰接头设有排气通道和所述排气口，所述稳压罐体的内仓通过所述排气通道与所述排气口相连通。第一法兰接头和第二法兰接头上的进气通道和排气通道，为气体进出内仓提供了明确的流道，避免了气体在内仓内流动时的混乱。

在本申请的一些实施例中，所述第一法兰接头的位置高度低于所述第二法兰接头的位置高度。第一法兰接头的进气通道、排气通道与稳压罐体内仓连通,为气体提供了流入和流出通道。第二法兰接头的位置高度高于第一法兰接头，有利于气体在稳压罐体内的流动方向。

在本申请的一些实施例中，所述稳压罐体的底部设有排液口。排液口方便了冷凝液和的排出，保证了冷凝管和稳压罐体内的通道畅通。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图。

图中：1、稳压罐体；2、冷凝管；3、冷凝介质入口；4、冷凝介质出口；5、进气口；6、排气口；7、内仓；8、第一法兰接头；9、第二法兰接头；12、排液口。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1-图2所示，一种真空冷凝装置，包括稳压罐体1，稳压罐体1设有进气口5和排气口6，稳压罐体1内设有呈螺旋状的冷凝管2，稳压罐体1还设有冷凝介质入口3和冷凝介质出口4，冷凝管2的进端与冷凝介质入口3连接，冷凝管2的排端与冷凝介质出口4连接。

上述结构中，1.稳压罐体1起到缓冲和稳定真空泵入口压力的作用，可以防止气体的流量和压力波动对真空泵产生影响，保证真空泵的稳定运行；2.冷凝管2的螺旋状结构增大了气体与冷凝介质之间的接触热交换面积，有效提高了气体的冷凝效率。相比直线形冷凝管2或普通的弯管形冷凝管2而言，螺旋状冷凝管2在相同体积和冷凝介质流量条件下，具有更高的冷凝容量，可以使进入罐子的气体流速变缓，冷凝路径也较长，能够增加气体冷凝时间；3.冷凝介质在冷凝管2内循环流动，持续地吸收气体的热量，使气体冷凝成液体。这种间接冷凝方式，无需像传统冷凝装置那样频繁地更换冷凝介质，而可以连续稳定地运行，简化了操作过程；4.将稳压罐体1和冷凝装置有机结合在一起，相比分离的稳压罐和冷凝器，整体结构更简单可靠，并且减小了真空系统的占地面积；5.该装置广泛适用于各类真空泵和真空系统，既可以单独使用，也可以与已有装置配套使用，实现气体有效冷凝和真空泵的正常稳定运行。

在本申请的一些实施例中，进气口5所处的位置高度低于排气口6在所处的位置高度。进气口5的位置高度低于排气口6的位置高度，有利于利用重力使气体在稳压罐体1内由下向上流动，并在此过程中与冷凝介质进行热交换，实现有效冷凝，另外，还能防止冷凝在罐体底部的液体被抽走。

在本申请的一些实施例中，冷凝介质入口3的位置高度低于冷凝介质出口4的位置高度。冷凝介质入口3的位置高度低于冷凝介质出口4的位置高度，有利于冷凝介质在冷凝管2内形成自下而上的流动，与气体形成逆流，增强了热交换效率。

在本申请的一些实施例中，稳压罐体1内具有呈圆筒状的内仓7，冷凝管2置于稳压罐体1的内仓7中。稳压罐体1内的圆筒状内仓7为气体和冷凝介质的流动通道，简化了结构，方便了加工制造。

在本申请的一些实施例中，稳压罐体1设有第一法兰接头8和第二法兰接头9，第一法兰接头8、第二法兰接头9均与稳压罐体1一体成型。第一法兰接头8、第二法兰接头9与稳压罐体1一体成型，简化了零件数量,提高了气密性。

在本申请的一些实施例中，第一法兰接头8设有进气通道和进气口5，进气口5通过进气通道与稳压罐体1的内仓7连通；第二法兰接头9设有排气通道和排气口6，稳压罐体1的内仓7通过排气通道与排气口6相连通。第一法兰接头8和第二法兰接头9上的进气通道和排气通道，为气体进出内仓7提供了明确的流道，避免了气体在内仓7内流动时的混乱。

在本申请的一些实施例中，第一法兰接头8的位置高度低于第二法兰接头9的位置高度。第一法兰接头8的进气通道、排气通道与稳压罐体1内仓7连通,为气体提供了流入和流出通道。第二法兰接头9的位置高度高于第一法兰接头8，有利于气体在稳压罐体1内的流动方向。

在本申请的一些实施例中，稳压罐体1的底部设有排液口12。排液口12方便了冷凝液的排出，保证了冷凝管2和稳压罐体1内的通道畅通。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种真空冷凝装置，包括稳压罐体(1)，所述稳压罐体(1)设有进气口(5)和排气口(6)，其特征在于：所述稳压罐体(1)内设有呈螺旋状的冷凝管(2)，所述稳压罐体(1)还设有冷凝介质入口(3)和冷凝介质出口(4)，所述冷凝管(2)的进端与所述冷凝介质入口(3)连接，所述冷凝管(2)的排端与所述冷凝介质出口(4)连接。

2.根据权利要求1所述的一种真空冷凝装置，其特征在于：所述进气口(5)所处的位置高度低于所述排气口(6)在所处的位置高度。

3.根据权利要求1所述的一种真空冷凝装置，其特征在于：所述冷凝介质入口(3)的位置高度低于所述冷凝介质出口(4)的位置高度。

4.根据权利要求1所述的一种真空冷凝装置，其特征在于：所述稳压罐体(1)内具有呈圆筒状的内仓(7)，所述冷凝管(2)置于所述稳压罐体(1)的内仓(7)中。

5.根据权利要求4所述的一种真空冷凝装置，其特征在于：所述稳压罐体(1)设有第一法兰接头(8)和第二法兰接头(9)，所述第一法兰接头(8)、所述第二法兰接头(9)均与所述稳压罐体(1)一体成型。

6.根据权利要求5所述的一种真空冷凝装置，其特征在于：所述第一法兰接头(8)设有进气通道和所述进气口(5)，所述进气口(5)通过所述进气通道与所述稳压罐体(1)的内仓(7)连通；所述第二法兰接头(9)设有排气通道和所述排气口(6)，所述稳压罐体(1)的内仓(7)通过所述排气通道与所述排气口(6)相连通。

7.根据权利要求6所述的一种真空冷凝装置，其特征在于：所述第一法兰接头(8)的位置高度低于所述第二法兰接头(9)的位置高度。

8.根据权利要求1所述的一种真空冷凝装置，其特征在于：所述稳压罐体(1)的底部设有排液口。