CN214368322U - 一种新型液压举升用接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型液压举升用接头，包括插入式芯管，插入式芯管的一端与卡接座的一端固定连通，卡接座的另一端与插接头的一端固定连通，插入式芯管通过卡接座与卡簧卡合连接，且卡簧嵌设在空心螺栓一侧的内壁，空心螺栓远离卡簧一侧的表面开设有第一螺纹，空心螺栓通过第一螺纹与快插式锥螺纹直通接头体的一侧螺纹连接，且快插式锥螺纹直通接头体一侧内壁的表面开设有内螺纹，内螺纹与第一螺纹相互匹配，快插式锥螺纹直通接头体一侧的内壁固定套设有密封圈，快插式锥螺纹直通接头体远离空心螺栓一侧的表面开设有第二螺纹，本实用新型一种新型液压举升用接头，设置插入式芯管和卡簧，方便了液压接头的安装，设置竹节槽，将新型接头由两个凹槽变为5段竹节的结构，增加了管内壁与管件接触时的变形量，有效的提高了密封性。
Description
技术领域
本实用新型涉及举升接头领域，具体为一种新型液压举升用接头。
背景技术
液压管接头是液压系统中，连接高压油管与高压油管之间的部件。液压管接头又可分为液压软管、高压球阀、快速接头、卡套式管接头、焊接式管接头、高压软管、过渡式管接头、卡套式管接头、三通式管接头、非标式管接头、扩口式管接头、直角式管接头、旋转式管接头、快速接头、不锈钢管接头、铜接头，目前车辆管路系统上已广泛使用了快插接头组件，是目前常用于气制动系统管路中的快插接头形式，快插接头组件一般包括快插接头总成和接头体总成。
但是现有的接头一般采取螺纹连接进行固定，现用接头在用扳手逐步校紧时，受螺母紧固力的约束影响，管体会与管母同时转动，过度扭曲造成折弯现象，加大了管件及管体连接处渗油的风险，稳定性较差，同时现有的插头需扳手校紧，安装比较繁琐装配在10～15s，具体的要依据操作者熟练度，影响了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型液压举升用接头，以解决上述背景技术中提出的但是现有的接头一般采取螺纹连接进行固定，现用接头在用扳手逐步校紧时，受螺母紧固力的约束影响，管体会与管母同时转动，过度扭曲造成折弯现象，加大了管件及管体连接处渗油的风险，稳定性较差，同时现有的插头需扳手校紧，安装比较繁琐装配在10～15s，具体的要依据操作者熟练度，影响了工作效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型液压举升用接头，包括插入式芯管，所述插入式芯管的一端与卡接座的一端固定连通，所述卡接座的另一端与插接头的一端固定连通，所述插入式芯管通过卡接座与卡簧卡合连接，且所述卡簧嵌设在空心螺栓一侧的内壁，所述空心螺栓远离卡簧一侧的表面开设有第一螺纹，所述空心螺栓通过第一螺纹与快插式锥螺纹直通接头体的一侧螺纹连接，且所述快插式锥螺纹直通接头体一侧内壁的表面开设有内螺纹，所述内螺纹与第一螺纹相互匹配，所述快插式锥螺纹直通接头体一侧的内壁固定套设有密封圈，所述快插式锥螺纹直通接头体远离空心螺栓一侧的表面开设有第二螺纹。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插入式芯管、卡簧、空心螺栓、密封圈和快插式锥螺纹直通接头体均为一体式结构，所述密封圈为橡胶制作而成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插入式芯管另一侧的表面开设有五个竹节槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述快插式锥螺纹直通接头体的中部固定套接有旋转块，所述快插式锥螺纹直通接头体的内径大于空心螺栓的内径，所述空心螺栓的内径大于插入式芯管的内径。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡簧的表面刻有防滑纹，所述密封圈的表面喷涂有耐磨漆，所述耐磨漆由聚氯乙烯制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、设置插入式芯管，且插入式芯管的一侧设有竹节槽，新型接头由两个凹槽变为5段竹节的结构，增加了管内壁与管件接触时的变形量，同时增设密封垫，有效的提高了密封性，操作简单，稳定性较好；
2、设置插入式芯管、卡接座和卡簧，安装时将卡接座与卡簧卡合连接，可实现接头直接插入对配件内，装配时间在1s左右，操作方便快捷，提高了工作人员的效率，五个小结构拼接而成使得成本较低，便宜耐用。
附图说明
图1为本实用新型一种新型液压举升用接头的立体图；
图2为本实用新型一种新型液压举升用接头插入式芯管的结构图；
图3为本实用新型一种新型液压举升用接头卡簧的结构图；
图4为本实用新型一种新型液压举升用接头空心螺栓的结构图；
图5为本实用新型一种新型液压举升用接头密封圈的结构图；
图6为本实用新型一种新型液压举升用接头快插式锥螺纹直通接头体的结构图。
图中：1、插入式芯管；2、卡簧；3、空心螺栓；4、密封圈；5、快插式锥螺纹直通接头体；6、卡接座；7、插接头；8、竹节槽；9、防滑纹；10、第一螺纹；11、HNBR绿色密封圈；12、旋转块；13、第二螺纹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供了一种新型液压举升用接头，包括插入式芯管1，插入式芯管1的一端与卡接座6的一端固定连通，卡接座6的另一端与插接头7的一端固定连通，插入式芯管1通过卡接座6与卡簧2卡合连接，且卡簧2嵌设在空心螺栓3一侧的内壁，空心螺栓3远离卡簧2一侧的表面开设有第一螺纹10，空心螺栓3通过第一螺纹10与快插式锥螺纹直通接头体 5的一侧螺纹连接，且快插式锥螺纹直通接头体5一侧内壁的表面开设有内螺纹，内螺纹与第一螺纹10相互匹配，快插式锥螺纹直通接头体5一侧的内壁固定套设有密封圈4，快插式锥螺纹直通接头体5远离空心螺栓3一侧的表面开设有第二螺纹13。
优选的，插入式芯管1、卡簧2、空心螺栓3、密封圈4和快插式锥螺纹直通接头体5均为一体式结构，密封圈4为橡胶制作而成，设置插入式芯管1、卡簧2、空心螺栓3、密封圈4和快插式锥螺纹直通接头体5均为一体式结构便于后期接头的安装与拆卸，设置密封圈4防止使用过程中油液的渗漏。
优选的，插入式芯管1另一侧的表面开设有五个竹节槽8，设置竹节槽8，将新型接头由两个凹槽变为五段竹节的结构，增加了管内壁与管件接触时的变形量，有效的提高了密封性。
优选的，快插式锥螺纹直通接头体5的中部固定套接有旋转块12，快插式锥螺纹直通接头体5的内径大于空心螺栓3的内径，空心螺栓3的内径大于插入式芯管1的内径，便于将插入式芯管1的插接头7卡在空心螺栓3的内部，进而将空心螺栓3的一端螺纹连接在快插式锥螺纹直通接头体5的内部。
优选的，卡簧2的表面刻有防滑纹9，密封圈4的表面喷涂有耐磨漆，耐磨漆由聚氯乙烯制成，设置防滑纹9，防止卡接座6滑出卡簧2，设置耐磨漆减少磨损度，延长密封圈4的使用寿命。
具体使用时，本实用新型一种新型液压举升用接头，将快插式锥螺纹直通接头体5的一端通过第一螺纹10与空心螺栓3连接，同时密封圈4夹在空心螺栓3和快插式锥螺纹直通接头体5之间，通过第二螺纹13将快插式锥螺纹直通接头体5接在其他设备上，插入式芯管1、卡接座6和卡簧2相互配合使用，安装时将插入式芯管1一端的插接头7接入空心螺栓3的内部，用力向里推压，此时插入式芯管1上的卡接座6与空心螺栓3上的卡簧2卡合连接，可实现接头直接插入对配件内，完成安装连接，操作方便快捷，提高了工作人员的效率，插入式芯管1的一侧设有竹节槽8，新型接头由两个凹槽变为五段竹节的结构，液压过程中增加了管内壁与管件接触时的变形量，同时增设密封圈4，有效的提高了密封性，稳定性较好，液压举升接头由插入式芯管1、卡簧2、空心螺栓3、密封圈4和快插式锥螺纹直通接头体5拼接而成使得成本较低，便宜耐用。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型液压举升用接头，包括插入式芯管(1)，其特征在于：所述插入式芯管(1)的一端与卡接座(6)的一端固定连通，所述卡接座(6)的另一端与插接头(7)的一端固定连通，所述插入式芯管(1)通过卡接座(6)与卡簧(2)卡合连接，且所述卡簧(2)嵌设在空心螺栓(3)一侧的内壁，所述空心螺栓(3)远离卡簧(2)一侧的表面开设有第一螺纹(10)，所述空心螺栓(3)通过第一螺纹(10)与快插式锥螺纹直通接头体(5)的一侧螺纹连接，且所述快插式锥螺纹直通接头体(5)一侧内壁的表面开设有内螺纹，所述内螺纹与第一螺纹(10)相互匹配，所述快插式锥螺纹直通接头体(5)一侧的内壁固定套设有密封圈(4)，所述快插式锥螺纹直通接头体(5)远离空心螺栓(3)一侧的表面开设有第二螺纹(13)。
2.根据权利要求1所述的一种新型液压举升用接头，其特征在于：所述插入式芯管(1)、卡簧(2)、空心螺栓(3)、密封圈(4)和快插式锥螺纹直通接头体(5)均为一体式结构，所述密封圈(4)为橡胶制作而成。
3.根据权利要求1所述的一种新型液压举升用接头，其特征在于：所述插入式芯管(1)另一侧的表面开设有五个竹节槽(8)。
4.根据权利要求1所述的一种新型液压举升用接头，其特征在于：所述快插式锥螺纹直通接头体(5)的中部固定套接有旋转块(12)，所述快插式锥螺纹直通接头体(5)的内径大于空心螺栓(3)的内径，所述空心螺栓(3)的内径大于插入式芯管(1)的内径。
5.根据权利要求1所述的一种新型液压举升用接头，其特征在于：所述卡簧(2)的表面刻有防滑纹(9)，所述密封圈(4)的表面为HNBR绿色密封圈(11)，所述HNBR绿色密封圈(11)由HNBR材料制成。
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