CN214368170U - 一种波纹管安装拉紧装置 - Google Patents

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刘家飞
葛文昌
罗鑫学
张永敏
代明明
张吉勇
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Abstract

本实用新型涉及一种波纹管安装拉紧装置,属于波纹管安装工具技术领域,其技术方案的要点是包括两个分别用于卡接于两个连接波纹管沟槽中的卡箍件,还包括安装块,安装块的一端设置有沿安装块长度方向贯穿安装块的安装槽;安装槽内设置有驱动齿环以及与驱动齿环啮合的驱动齿条,驱动齿条的长度方向沿安装块的长度方向设置;驱动齿环绕其轴线与安装块转动连接;卡箍件包括定位卡箍以及拉紧卡箍,定位卡箍固定有连接杆,连接杆与定位块固定连接;拉紧卡箍固定有拉杆,拉杆与驱动齿条固定连接;安装块上设置有用于防止驱动齿环向拉杆一侧倒转的制动件;本实用新型能够方便快捷的对波纹管在安装时进行拉紧操作。

Description

一种波纹管安装拉紧装置
技术领域
本实用新型涉及波纹管安装拉紧装置技术领域,尤其涉及一种波纹管安装拉紧装置。
背景技术
波纹管是目前建筑行业常见的一种管材,广泛应用于政工程、道路、水利水电等专业工程中。两波纹管之间的连接稳定性较低,因此通常需在两波纹管的连接处设置拉紧装置,对两个相接的波纹管进行对齐拉紧。
现有的波纹管拉紧装置的结构可参考授权公告号为CN210415569U的中国实用新型专利,其公开了一种双壁波纹管的对接拉紧装置,包括两个支撑机构、两个固定机构和两个紧固机构,两个所述支撑机构均包括支撑板、焊接有支撑板顶部的伸缩杆和固定于伸缩杆顶部一侧且为“C”形结构的安装架,所述固定机构包括半环形结构的固定片、固定于固定片顶部两端的套管与C形卡座,且C形卡座的内壁通过固定销转动连接有半环形结构的转动片,所述转动片远离固定销的一端插设于套管内,且套管的外壁通过插销与转动片连接。
现有的波纹管安装拉紧装置主要通过螺纹连接进行拉紧,调节拉紧距离短,工作人员在拉紧操作时,转动圈数多,操作不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种波纹管安装拉紧装置,能够方便快捷的对波纹管在安装时进行拉紧操作。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种波纹管安装拉紧装置,包括两个分别用于卡接于两个连接波纹管沟槽中的卡箍件,还包括安装块,所述安装块的一端设置有沿安装块长度方向贯穿安装块的安装槽;所述安装槽内设置有驱动齿环以及与驱动齿环啮合的驱动齿条,所述驱动齿条的长度方向沿安装块的长度方向设置;所述驱动齿环绕其轴线与安装块转动连接;所述卡箍件包括定位卡箍以及拉紧卡箍,所述定位卡箍固定有连接杆,所述连接杆与安装块固定连接;所述拉紧卡箍固定有拉杆,所述拉杆与驱动齿条固定连接;所述安装块上设置有用于防止驱动齿环向拉杆一侧倒转的制动件。
通过上述技术方案,在对波纹管进行安装时,将定位卡箍以及拉紧卡箍分别卡接在两个连接波纹管的沟槽中,进而对驱动齿环进行转动,通过驱动齿环与驱动齿条的配合,进而由驱动齿条带动拉杆向安装块一端运动,从而对波纹管进行安装拉紧,结构简单,操作方便。
较佳的,所述安装块的一侧表面设置有与驱动齿环同轴设置的转盘,所述转盘绕其轴线与安装块转动连接,所述转盘与驱动齿环固定连接。
通过上述技术方案,通过在安装块的一侧表面设置与驱动齿环同轴设置的转盘,进而通过对转盘转动,从而对驱动齿环进行转动驱动,操作方便快捷。
较佳的,所述转盘的端面上设置有转动把手。
通过上述技术方案,通过在转盘的端面上设置转动把手,进而转动把手方便对转盘进行转动操作。
较佳的,所述转盘开设有矩形插槽,所述转动把手包括把手本体以及固定于把手本体端部、用于与矩形插槽插接的矩形插块。
通过上述技术方案,转动把手通过矩形插块与矩形插槽的插接安装在转盘上,并且通过矩形插块与矩形插槽的配合,进而对转动把手转动时能够对转盘进行转动驱动,进而在完成对波纹管的拉紧后,能够将转动把手与转盘进行拆卸,进而减小波纹管安装拉紧装置的空间占用。
较佳的,所述卡箍件为C字型,卡箍件设置有安装口,所述安装口对应的角度小于180度。
通过上述技术方案,通过将卡箍件为C字型,进而能够方便快捷的将卡箍件卡接在波纹管的沟槽中,并且安装口对应的角度小于180度,使卡箍件不易与波纹管脱落。
较佳的,所述制动件为棘爪,所述棘爪设置于安装槽内,所述棘爪与安装块铰接;所述驱动齿环的内周壁设置有与棘爪啮合的棘齿。
通过上述技术方案,通过棘爪与设置在驱动齿环的内周壁上棘齿的配合,进而对驱动齿环进行倒转制动,结构简单,使用方便。
附图说明
构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例,并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。
图1是波纹管安装拉紧装置的结构示意图
图2是体现安装槽内部构造的结构示意图。
图3是卡箍件的结构示意图。
图4是波纹管安装拉紧装置的剖视图
图5是转动把手的结构示意图。
其中,1、安装块;11、安装槽;2、定位卡箍;21、安装口;3、拉紧卡箍;4、驱动齿环;41、棘齿;5、驱动齿条;6、连接杆;7、拉杆;8、转盘;81、矩形插槽;9、转动把手;91、把手本体;92、矩形插块;100、棘爪。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例:
一种波纹管安装拉紧装置,参照图1和图2,包括两个卡箍件以及用于安装拉紧调节零部件的安装块1。卡箍件包括定位卡箍2以及拉紧卡箍3。安装块1的一端设置有沿安装块1长度方向贯穿安装块1的安装槽11。安装槽11内设置有驱动齿环4以及与驱动齿环4啮合的驱动齿条5。驱动齿环4绕其轴线与安装块1转动连接,驱动齿条5的长度方向沿安装块1的长度方向设置。定位卡箍2与安装块1之间设置有连接杆6,拉紧卡箍3 与安装块1之间设置有拉杆7。连接杆6与安装块1固定连接,拉杆7与驱动齿条5固定连接。在对波纹管进行安装拉紧时,将定位卡箍2以及拉紧卡箍3分别安装到两个波纹管的沟槽中,进而通过对驱动齿环4进行转动,进而带动拉杆7向安装块1方向进行运动,从而对波纹管进行安装拉紧。
参照图2,安装块1上设置有用于防止驱动齿环4向拉杆7一侧倒转的制动件。制动件为棘爪100,棘爪100设置于安装槽11内,棘爪100与安装块1铰接;驱动齿环4的内周壁设置有与棘爪100啮合的棘齿41。通过棘爪100与棘齿41的配合,使驱动齿环4在外力的作用下无法向拉杆7 一侧倒转,从而有效的防止安装拉紧的波纹管再次产生松动。
参照图3,卡箍件为C字型,卡箍件设置有安装口21。图中以定位卡箍2为例,拉紧卡箍3与定位卡箍2的结构相同。卡箍件采用薄壁金属制作而成,具有一定的弹性,进而通过安装口21能够方便快捷的将卡箍件安装到波纹管的沟槽中,操作方便。安装口21对应的角度α小于180度,从而使卡箍件不易从波纹管上脱落。
参照图1和图4,安装块1的一侧表面设置有与驱动齿环4同轴设置的转盘8,转盘8绕其轴线与安装块1转动连接,转盘8与驱动齿环4固定连接。转盘8的端面上设置有转动把手9。通过转盘8与转动把手9的设置,进而通过对转动把手9进行转动,进而通过转盘8带动驱动齿环4 进行转动,操作简单方便。
参照图4和图5,转盘8开设有矩形插槽81,转动把手9包括把手本体91以及固定于把手本体91端部、用于与矩形插槽81插接的矩形插块 92。在对波纹管进行安装拉紧时,将转动把手9的矩形插块92抽入到矩形插槽81中,进而对转盘8进行转动操作。在完成对波纹管的拉紧后,将转动把手9从转盘8上拆卸下来,从而避免转动把手9对波纹管的安装使用造成影响。
虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明,但是本领域的技术人员应该理解,以上示例仅是为了进行说明,而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解,可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下,对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (6)

1.一种波纹管安装拉紧装置,包括两个分别用于卡接于两个连接波纹管沟槽中的卡箍件,其特征在于:还包括安装块(1),所述安装块(1)的一端设置有沿安装块(1)长度方向贯穿安装块(1)的安装槽(11);所述安装槽(11)内设置有驱动齿环(4)以及与驱动齿环(4)啮合的驱动齿条(5),所述驱动齿条(5)的长度方向沿安装块(1)的长度方向设置;所述驱动齿环(4)绕其轴线与安装块(1)转动连接;所述卡箍件包括定位卡箍(2)以及拉紧卡箍(3),所述定位卡箍(2)固定有连接杆(6),所述连接杆(6)与安装块(1)固定连接;所述拉紧卡箍(3)固定有拉杆(7),所述拉杆(7)与驱动齿条(5)固定连接;所述安装块(1)上设置有用于防止驱动齿环(4)向拉杆(7)一侧倒转的制动件。
2.根据权利要求1所述的一种波纹管安装拉紧装置,其特征在于:所述安装块(1)的一侧表面设置有与驱动齿环(4)同轴设置的转盘(8),所述转盘(8)绕其轴线与安装块(1)转动连接,所述转盘(8)与驱动齿环(4)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种波纹管安装拉紧装置,其特征在于:所述转盘(8)的端面上设置有转动把手(9)。
4.根据权利要求3所述的一种波纹管安装拉紧装置,其特征在于:所述转盘(8)开设有矩形插槽(81),所述转动把手(9)包括把手本体(91)以及固定于把手本体(91)端部、用于与矩形插槽(81)插接的矩形插块(92)。
5.根据权利要求1所述的一种波纹管安装拉紧装置,其特征在于:所述卡箍件为C字型,卡箍件设置有安装口(21),所述安装口(21)对应的角度小于180度。
6.根据权利要求1所述的一种波纹管安装拉紧装置,其特征在于:所述制动件为棘爪(100),所述棘爪(100)设置于安装槽(11)内,所述棘爪(100)与安装块(1)铰接;所述驱动齿环(4)的内周壁设置有与棘爪(100)啮合的棘齿(41)。
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