CN214368159U - 一种穿透砂层的顶管结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种穿透砂层的顶管结构,属于建筑施工设备技术领域,其具体为顶管本体为圆筒状结构,横支撑板和竖支撑板交错连接在顶管本体的空腔中,并在顶管本体的空腔中构成网格状结构,穿透砂层的顶管结构还包括横支撑板角度调节机构,横支撑板角度调节机构设置在顶管本体的非顶进端,横支撑板和竖支撑板均与横支撑板角度调节机构连接,横支撑板靠近顶管本体的顶进端一侧与竖支撑板铰接。通过本实用新型的顶管结构可以调节沙土的取土角度,方便施工人员取土。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工设备技术领域,涉及一种地下管道铺设设备,具体为一种穿透砂层的顶管结构。
背景技术
在路面下方铺设有许多管道,包括污水管道、埋线管道等,这些管道有的是在铺设路面之前已经布设好的,有的是在铺设好路面之后需要增设或者替换、维修的。铺设好路面之后的管道增设、替换或维修时,为了不大面积破坏已经铺设好的马路,缩短管道铺设时间、降低成本,在实际施工中,会在路面上间隔一公里左右开挖施工基坑,在施工基坑内采用千斤顶将顶管一节一节在路面下方顶过去,边顶边安装管道,直至将两个相邻的施工基坑通过管道连通。
现有的大部分顶管都是圆筒状的,这种顶管不适用于在沙土路面下方施工,因为沙土路面下方的土质比较松散,在施工过程中容易出现坍塌,顶管被坍塌的沙土压变形;针对这种情况,现有技术中也有在顶管圆筒状的内腔中设置网格状的支撑板,对顶管进行支撑,防止顶管变形;但是网格状的支撑板不方便施工人员取土,需要在每一个网格框中一点点取土,施工效率低。
实用新型内容
针对上述在顶管的内腔中安装网格状的顶管取土不便,导致施工效率低的问题,本实用新型提出了一种穿透砂层的顶管结构,其具体技术方案如下:
一种穿透砂层的顶管结构,包括顶管本体、横支撑板和竖支撑板,所述顶管本体为圆筒状结构,所述横支撑板和竖支撑板交错连接在顶管本体的空腔中,并在顶管本体的空腔中构成网格状结构,所述穿透砂层的顶管结构还包括横支撑板角度调节机构,所述横支撑板角度调节机构设置在顶管本体的非顶进端,所述横支撑板和竖支撑板均与横支撑板角度调节机构连接,所述横支撑板靠近顶管本体的顶进端一侧与竖支撑板铰接。
进一步限定,所述横支撑板角度调节机构包括固定座、螺纹杆、调距杆、限位杆和螺纹杆紧固件,所述横支撑板上设置有调距杆穿孔,所述调距杆穿过调距杆穿孔并可沿着调距杆穿孔滑动,所述调距杆的端部设置有限位杆穿孔,所述限位杆穿过限位杆穿孔,所述限位杆的两端部均设置有螺纹孔,所述螺纹杆穿过螺纹孔,所述螺纹杆的两端部均通过固定座与竖支撑板连接,所述螺纹杆紧固件连接在螺纹杆的端部。
进一步限定,所述横支撑板的两侧均设置有调距杆穿孔。
进一步限定,所述调距杆穿孔沿横支撑板的长度方向设置。
进一步限定,所述螺纹杆的中心轴线与竖支撑板的中心轴线平行。
进一步限定,所述螺纹杆紧固件为螺母。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1、本实用新型一种穿透砂层的顶管结构属于人工顶管,其上设置有横支撑板角度调节机构,横支撑板角度调节机构由固定座、螺纹杆、调距杆、限位杆和螺纹杆紧固件组成,螺纹杆的两端部均通过固定座与竖支撑板连接,螺纹杆紧固件连接在螺纹杆的端部,通过固定座对螺纹杆进行限位,在工作时,通过拧动限位杆两端部的螺纹杆或螺纹杆紧固件,使得限位杆沿着螺纹杆上下移动,限位杆带动调距杆在调距杆穿孔内来回滑动,继而通过调距杆带动横支撑板靠近顶管本体非顶进端的一侧上下摆动,调节取土角度,方便施工人员取土,由于沙土比较松散,通过上下摆动横支撑板可使沙土自动沿着横支撑板落下,节省力气,提高了施工效率;沙土路面下方的坍塌主要是靠竖直方向上的支撑,横支撑板的上下摆动并不影响对顶管本体的支撑。
2、横支撑板的两侧均设置有调距杆穿孔,调距杆穿孔内穿有调距杆,两个调距杆可使得横支撑板在上下摆动时能够平衡,通过调距杆在调距杆穿孔内滑动可对角度调节过程中的横支撑板进行长度补偿。
附图说明
图1为顶管的结构示意图;
图2为顶管的主视图;
图3为横支撑板角度调节机构的结构示意图;
图4为图3中A部位的局部放大图;
其中,1-顶管本体,2-横支撑板,3-竖支撑板,4-横支撑板角度调节机构,41-固定座,42-螺纹杆,43-调距杆,44-限位杆,45-螺纹杆紧固件。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案进行进一步解释说明,但本发明并不限于以下说明的实施方式。
本实用新型一种穿透砂层的顶管结构,包括顶管本体1、横支撑板2和竖支撑板3,顶管本体1为圆筒状结构,横支撑板2和竖支撑板3交错连接在顶管本体1的空腔中,并在顶管本体1的空腔中构成网格状结构,穿透砂层的顶管结构还包括横支撑板角度调节机构4,横支撑板角度调节机构4设置在顶管本体1的非顶进端,横支撑板2和竖支撑板3均与横支撑板角度调节机构4连接,横支撑板2靠近顶管本体1的顶进端一侧与竖支撑板3铰接。横支撑板角度调节机构4包括固定座41、螺纹杆42、调距杆43、限位杆44和螺纹杆紧固件45,横支撑板2上设置有调距杆穿孔,调距杆43穿过调距杆穿孔并可沿着调距杆穿孔滑动,调距杆43的端部设置有限位杆穿孔,限位杆44穿过限位杆穿孔,限位杆44的两端部均设置有螺纹孔,螺纹杆42穿过螺纹孔,螺纹杆42的两端部均通过固定座41与竖支撑板3连接,螺纹杆紧固件45连接在螺纹杆42的端部。横支撑板2的两侧均设置有调距杆穿孔。调距杆穿孔沿横支撑板2的长度方向设置。螺纹杆42的中心轴线与竖支撑板3的中心轴线平行。螺纹杆紧固件45为螺母。
实施例1
参见图1-图2,本实施例一种穿透砂层的顶管结构,其包括顶管本体1、横支撑板2、竖支撑板3和横支撑板角度调节机构4,顶管本体1为圆筒状结构,横支撑板2和竖支撑板3交错连接在顶管本体1的圆筒状内腔中,并在顶管本体1的圆筒状内腔中形成网格状结构,横支撑板2靠近顶管本体1的顶进端一侧与竖支撑板3通过销轴铰接,横支撑板角度调节机构4设置在靠近顶管本体1的非顶进端一侧。
参见图3-图4,横支撑板角度调节机构4包括固定座41、螺纹杆42、调距杆43、限位杆44和螺纹杆紧固件45,螺纹杆紧固件45为螺母,在横支撑板2上沿横支撑板2的长度方向设置有调距杆穿孔,调距杆43穿过调距杆穿孔并可沿着调距杆穿孔滑动,调距杆43在靠近顶管本体1非顶进端的端部设置有限位杆穿孔,限位杆44穿过限位杆穿孔,在限位杆44的两端部均设置有螺纹孔,螺纹杆42穿过螺纹孔,螺纹杆42的中心轴线与竖支撑板3的中心轴线平行,在竖支撑板3沿其高度方向连接有固定座41,固定座41上设置有螺纹孔,螺纹杆42穿过固定座41上的螺纹孔与竖支撑板3连接,在螺纹杆42的两端部均设置有固定座41,在螺纹杆42的两端部均设置有螺纹杆紧固件45,通过固定座41对螺纹杆上的螺母进行限位。
本实施例一种穿透砂层的顶管结构的工作过程为:通过拧动限位杆44两端部的螺纹杆42或螺纹杆紧固件45,使得限位杆44沿着螺纹杆42上下移动,限位杆44带动调距杆43在调距杆穿孔内来回滑动,继而通过调距杆43带动横支撑板2靠近顶管本体1非顶进端的一侧上下摆动,调节取土角度,方便施工人员取土,由于沙土比较松散,通过上下摆动横支撑板2可使沙土自动沿着横支撑板2落下,节省力气,提高了施工效率;沙土路面下方的坍塌主要是靠竖直方向上的支撑,横支撑板2的上下摆动并不影响对顶管本体2的支撑。
实施例2
与实施例1不同的是,本实施例一种穿透砂层的顶管结构,其在横支撑板2的两侧沿横支撑板2的长度方向均设置有调距杆穿孔,调距杆穿孔内穿有调距杆,两个调距杆可使得横支撑板在上下摆动时能够平衡;螺纹杆42为螺钉,螺钉的底端连接有螺母,通过固定座41对螺钉上方的螺母和螺钉下方的螺母进行限位。
Claims (6)
1.一种穿透砂层的顶管结构,包括顶管本体(1)、横支撑板(2)和竖支撑板(3),所述顶管本体(1)为圆筒状结构,所述横支撑板(2)和竖支撑板(3)交错连接在顶管本体(1)的空腔中,并在顶管本体(1)的空腔中构成网格状结构,其特征在于,所述穿透砂层的顶管结构还包括横支撑板角度调节机构(4),所述横支撑板角度调节机构(4)设置在顶管本体(1)的非顶进端,所述横支撑板(2)和竖支撑板(3)均与横支撑板角度调节机构(4)连接,所述横支撑板(2)靠近顶管本体(1)的顶进端一侧与竖支撑板(3)铰接。
2.如权利要求1所述的一种穿透砂层的顶管结构,其特征在于,所述横支撑板角度调节机构(4)包括固定座(41)、螺纹杆(42)、调距杆(43)、限位杆(44)和螺纹杆紧固件(45),所述横支撑板(2)上设置有调距杆穿孔,所述调距杆(43)穿过调距杆穿孔并可沿着调距杆穿孔滑动,所述调距杆(43)的端部设置有限位杆穿孔,所述限位杆(44)穿过限位杆穿孔,所述限位杆(44)的两端部均设置有螺纹孔,所述螺纹杆(42)穿过螺纹孔,所述螺纹杆(42)的两端部均通过固定座(41)与竖支撑板(3)连接,所述螺纹杆紧固件(45)连接在螺纹杆(42)的端部。
3.如权利要求2所述的一种穿透砂层的顶管结构,其特征在于,所述横支撑板(2)的两侧均设置有调距杆穿孔。
4.如权利要求2或3所述的一种穿透砂层的顶管结构,其特征在于,所述调距杆穿孔沿横支撑板(2)的长度方向设置。
5.如权利要求4所述的一种穿透砂层的顶管结构,其特征在于,所述螺纹杆(42)的中心轴线与竖支撑板(3)的中心轴线平行。
6.如权利要求5所述的一种穿透砂层的顶管结构,其特征在于,所述螺纹杆紧固件(45)为螺母。
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