CN214368014U - 一种工业余热蒸汽稳压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业余热蒸汽稳压装置，包括壳体和减压机构；壳体：其下端设置有法兰盘，法兰盘的下表面设置有密封圈，壳体的上端设置有盖板，盖板的上表面中心处设置有电机，电机的输出轴与盖板中部的通孔转动连接，壳体的外弧面上端均匀设置有与壳体内部相通的出气管；减压机构：设置于壳体的内部，减压机构的上端与电机的输出轴固定连接；其中：还包括气压变送器，所述气压变送器设置于壳体外弧面下端的安装孔处，气压变送器的输出端电连接外部PLC器的输入端，该工业余热蒸汽稳压装置，可以对蒸汽进行过滤，提高该装置的使用寿命，方便对内部蒸汽压力进行控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业生产技术领域，具体为一种工业余热蒸汽稳压装置。
背景技术
工业是唯一生产现代化劳动手段的部门，它决定着国民经济现代化的速度、规模和水平，在当代世界各国国民经济中起着主导作用，工业还为自身和国民经济其他各个部门提供原材料、燃料和动力，为人民物质文化生活提供工业消费品；它还是国家财政收入的主要源泉，是国家经济自主、政治独立、国防现代化的根本保证，工业生产主要是对自然资源以及原材料进行加工或装配的过程，现有的工业制造过程中大部分企业会对工业生产时的热量进行回收，利用余热生产热水或者蒸汽来供给其它工段使用，但由于不同时段产生的余热能量不同，导致生产蒸汽的热能不同，从而导致蒸汽储存的压力不同，如果蒸汽压力过大则可能导致管道破裂发生意外事故，现有工艺中大多通过泄压阀来控制蒸汽压力，但现有的泄压阀大多无法对蒸汽进行过滤，蒸汽内的一些杂质会加速内部元件的腐蚀，而且无法根据蒸汽压力的大小控制排量的大小，不方便对内部蒸汽压力进行控制，因此我们提出了一种工业余热蒸汽稳压装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种工业余热蒸汽稳压装置，可以对蒸汽进行过滤，防止内部元件被有害气体腐蚀，提高该装置的使用寿命，还可以根据蒸汽压力的大小控制排量的大小，方便对内部蒸汽压力进行控制，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业余热蒸汽稳压装置，包括壳体和减压机构；
壳体：其下端设置有法兰盘，法兰盘的下表面设置有密封圈，壳体的上端设置有盖板，盖板的上表面中心处设置有电机，电机的输出轴与盖板中部的通孔转动连接，壳体的外弧面上端均匀设置有与壳体内部相通的出气管；
减压机构：设置于壳体的内部，减压机构的上端与电机的输出轴固定连接；
其中：还包括气压变送器，所述气压变送器设置于壳体外弧面下端的安装孔处，气压变送器的输出端电连接外部PLC器的输入端，电机的输入端电连接外部PLC器的输出端，可以对蒸汽进行过滤，防止内部元件被有害气体腐蚀，提高该装置的使用寿命，还可以根据蒸汽压力的大小控制排量的大小，方便对内部蒸汽压力进行控制。
进一步的，所述减压机构包括阀芯、气孔和密封块，所述密封块均匀设置于壳体的内弧面中部，阀芯的上表面中心处与电机的输出轴固定连接，阀芯与壳体的内弧面转动连接，阀芯的边缘处均匀设置有与密封块位置对应的气孔，方便对内部蒸汽压力进行控制。
进一步的，还包括弹簧，所述弹簧设置于盖板的下表面中部，弹簧的下端与挡板的上表面中部固定连接，挡板的中部设置有与电机输出轴配合的通孔，挡板边缘处对称设置的凸起分别与壳体内壁上端对称设置的滑槽滑动连接，壳体的内壁上端为锥形面，可以根据蒸汽压力的大小控制排量的大小。
进一步的，所述挡板的下表面对称设置有插块，两个插块的下端均为斜面，阀芯的上表面设置有与插块配合的插槽，方便挡板与阀芯分离。
进一步的，还包括挡环、过滤层和轮辐，所述挡环设置于壳体的内壁下端，过滤层安装于壳体的下端开口处，过滤层的上端与挡环接触，轮辐螺纹连接于壳体的开口处，轮辐的上端与过滤层的下端接触，防止内部元件被有害气体腐蚀，提高该装置的使用寿命。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本工业余热蒸汽稳压装置，具有以下好处：
1、当蒸汽压力过大时，气压变送器向外部PLC控制器发出信号，外部PLC控制器接收信号并根据压变送器压力的大小控制电机工作，带动阀芯转动一定角度，阀芯边缘处的气孔与密封块错位，阀芯转动的同时，挡板下表面的插块与阀芯上表面的插槽分离，因为挡板边缘处的凸起与滑槽滑动连接，插块的下端为斜面，所以阀芯转动带动挡板向上移动移动距离，此时弹簧被压缩，壳体的内壁上端为锥形面，此时挡板的边缘与壳体内壁之间形成一定的缝隙，多余的蒸汽通过气孔从挡板的边缘缝隙处流出，最终通过出气管排出，蒸汽压力越大挡板位移距离越远，挡板与壳体内壁之间的缝隙越大，从而排出的蒸汽越多，可以根据蒸汽压力的大小控制排量的大小，方便对内部蒸汽压力进行控制。
2、通过轮辐将过滤层安装于壳体的下端开口处，挡环对过滤层起到限位作用，使用螺栓通过法兰盘将壳体安装于蒸汽管道的出口处，密封圈对连接处起到密封作用，过滤层内部的活性炭可以对蒸汽进行过滤，防止内部元件被有害气体腐蚀，提高该装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型内部剖视结构示意图；
图3为本实用新型壳体内部局部剖视结构示意图。
图中：1壳体、2减压机构、21阀芯、22气孔、23密封块、3法兰盘、31密封圈、4盖板、5出气管、6气压变送器、7挡环、8过滤层、9轮辐、10滑槽、11挡板、12插块、13弹簧、14电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种工业余热蒸汽稳压装置，包括壳体1和减压机构2；
壳体1：其下端设置有法兰盘3，方便安装，法兰盘3的下表面设置有密封圈31，对连接处起到密封作用，壳体1的上端设置有盖板4，盖板4的上表面中心处设置有电机14，电机14的输出轴与盖板4中部的通孔转动连接，为内部结构运转提供驱动力，壳体1的外弧面上端均匀设置有与壳体1内部相通的出气管5，方便蒸汽的排出；
减压机构2：设置于壳体1的内部，减压机构2的上端与电机14的输出轴固定连接，减压机构2包括阀芯21、气孔22和密封块23，密封块23均匀设置于壳体1的内弧面中部，阀芯21的上表面中心处与电机14的输出轴固定连接，阀芯21与壳体1的内弧面转动连接，阀芯21的边缘处均匀设置有与密封块23位置对应的气孔22，还包括弹簧13，弹簧13设置于盖板4的下表面中部，弹簧13的下端与挡板11的上表面中部固定连接，挡板11的中部设置有与电机14输出轴配合的通孔，挡板11边缘处对称设置的凸起分别与壳体1内壁上端对称设置的滑槽10滑动连接，壳体1的内壁上端为锥形面，挡板11的下表面对称设置有插块12，两个插块12的下端均为斜面，阀芯21的上表面设置有与插块12配合的插槽，当蒸汽压力过大时，外部PLC控制器控制电机14工作，带动阀芯21转动一定角度，阀芯21边缘处的气孔22与密封块23错位，阀芯21转动的同时，挡板11下表面的插块12与阀芯21上表面的插槽分离，因为挡板11边缘处的凸起与滑槽10滑动连接，插块12的下端为斜面，所以阀芯21转动带动挡板11向上移动移动距离，此时弹簧13被压缩，壳体1的内壁上端为锥形面，此时挡板11的边缘与壳体1内壁之间形成一定的缝隙，多余的蒸汽通过气孔22从挡板11的边缘缝隙处流出，最终通过出气管5排出，蒸汽压力越大挡板11位移距离越远，挡板11与壳体1内壁之间的缝隙越大，从而排出的蒸汽越多，当内部蒸汽压力减小时，在弹簧的弹力作用下使挡板11反向移动，控制挡板11与壳体1内壁之间的缝隙大小，方便对内部蒸汽压力进行控制；
其中：还包括气压变送器6，气压变送器6设置于壳体1外弧面下端的安装孔处，气压变送器6的输出端电连接外部PLC器的输入端，电机14的输入端电连接外部PLC器的输出端，方便对内部蒸汽压力进行实时监控。
其中：还包括挡环7、过滤层8和轮辐9，挡环7设置于壳体1的内壁下端，过滤层8安装于壳体1的下端开口处，过滤层8的上端与挡环7接触，轮辐9螺纹连接于壳体1的开口处，轮辐9的上端与过滤层8的下端接触，通过轮辐9将过滤层8安装于壳体1的下端开口处，挡环7对过滤层8起到限位作用，过滤层8内部的活性炭可以对蒸汽进行过滤，防止内部元件被有害气体腐蚀，提高该装置的使用寿命。
在使用时：通过轮辐9将过滤层8安装于壳体1的下端开口处，挡环7对过滤层8起到限位作用，使用螺栓通过法兰盘3将壳体1安装于蒸汽管道的出口处，密封圈31对连接处起到密封作用，过滤层8内部的活性炭可以对蒸汽进行过滤，气压变送器6可以对内部蒸汽压力进行实时监控，当蒸汽压力过大时，气压变送器6向外部PLC控制器发出信号，外部PLC控制器接收信号并根据压变送器6压力的大小控制电机14工作，带动阀芯21转动一定角度，阀芯21边缘处的气孔22与密封块23错位，阀芯21转动的同时，挡板11下表面的插块12与阀芯21上表面的插槽分离，因为挡板11边缘处的凸起与滑槽10滑动连接，插块12的下端为斜面，所以阀芯21转动带动挡板11向上移动移动距离，此时弹簧13被压缩，壳体1的内壁上端为锥形面，此时挡板11的边缘与壳体1内壁之间形成一定的缝隙，多余的蒸汽通过气孔22从挡板11的边缘缝隙处流出，最终通过出气管5排出，蒸汽压力越大挡板11位移距离越远，挡板11与壳体1内壁之间的缝隙越大，从而排出的蒸汽越多，方便对内部蒸汽压力进行控制。
值得注意的是，本实施例中所公开的气压变送器6和电机14可根据实际应用场景自由配置，电机14建议选用常州市丰源微特电机有限公司型号为25BYZ的步进电机，气压变送器6建议选用杭州美控自动化技术有限公司型号为MIK-P3000的单晶硅压力变送器，外部PLC控制器控制气压变送器6和电机14工作均采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种工业余热蒸汽稳压装置，其特征在于：包括壳体(1)和减压机构(2)；
壳体(1)：其下端设置有法兰盘(3)，法兰盘(3)的下表面设置有密封圈(31)，壳体(1)的上端设置有盖板(4)，盖板(4)的上表面中心处设置有电机(14)，电机(14)的输出轴与盖板(4)中部的通孔转动连接，壳体(1)的外弧面上端均匀设置有与壳体(1)内部相通的出气管(5)；
减压机构(2)：设置于壳体(1)的内部，减压机构(2)的上端与电机(14)的输出轴固定连接；
其中：还包括气压变送器(6)，所述气压变送器(6)设置于壳体(1)外弧面下端的安装孔处，气压变送器(6)的输出端电连接外部PLC器的输入端，电机(14)的输入端电连接外部PLC器的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种工业余热蒸汽稳压装置，其特征在于：所述减压机构(2)包括阀芯(21)、气孔(22)和密封块(23)，所述密封块(23)均匀设置于壳体(1)的内弧面中部，阀芯(21)的上表面中心处与电机(14)的输出轴固定连接，阀芯(21)与壳体(1)的内弧面转动连接，阀芯(21)的边缘处均匀设置有与密封块(23)位置对应的气孔(22)。
3.根据权利要求2所述的一种工业余热蒸汽稳压装置，其特征在于：还包括弹簧(13)，所述弹簧(13)设置于盖板(4)的下表面中部，弹簧(13)的下端与挡板(11)的上表面中部固定连接，挡板(11)的中部设置有与电机(14)输出轴配合的通孔，挡板(11)边缘处对称设置的凸起分别与壳体(1)内壁上端对称设置的滑槽(10)滑动连接，壳体(1)的内壁上端为锥形面。
4.根据权利要求3所述的一种工业余热蒸汽稳压装置，其特征在于：所述挡板(11)的下表面对称设置有插块(12)，两个插块(12)的下端均为斜面，阀芯(21)的上表面设置有与插块(12)配合的插槽。
5.根据权利要求1所述的一种工业余热蒸汽稳压装置，其特征在于：还包括挡环(7)、过滤层(8)和轮辐(9)，所述挡环(7)设置于壳体(1)的内壁下端，过滤层(8)安装于壳体(1)的下端开口处，过滤层(8)的上端与挡环(7)接触，轮辐(9)螺纹连接于壳体(1)的开口处，轮辐(9)的上端与过滤层(8)的下端接触。
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