CN214367945U - 一种结构优化的新型四通阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的是提出一种结构优化的新型四通阀，可以有效减少管路连接和空间体积，提升系统能效，降低成本。该新型四通阀包括阀体、阀盖和阀芯，其特征在于所述阀体与阀盖之间设有空腔，所述阀芯可转动的设置在所述空腔内，所述空腔的侧壁分别设有第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，所述阀芯的周壁一侧分别设有密封壁和换向通道，阀芯周壁的另外一侧设有两个用于安装弹簧及钢珠的弹簧安装孔，所述密封壁与所述空腔的侧壁之间依靠弹簧的推力紧密贴合密封。
Description
技术领域
本实用新型属于液压阀技术领域，具体涉及一种结构优化的新型四通阀。
背景技术
四通阀是空调系统中进行冷媒换向的重要部件。传统四通阀是由阀芯控制一个口与其他三个口之间两两互通，达到制冷、制热模式切换的功能。传统四通阀是在阀体的一侧设置一个出口，另一侧设置三个出口，通过先导滑阀移动的方式改变出口的连通状态，这样的结构，由于三个出口连通的管路均在同一侧，导致连接管路复杂，且占用空间大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构优化的新型四通阀，可以有效减少管路连接和空间体积，提升系统能效，降低成本。
根据本实用新型提供的结构优化的新型四通阀，包括阀体、阀盖和阀芯，其特征在于所述阀体与阀盖之间设有空腔，所述阀芯可转动的设置在所述空腔内，所述空腔的侧壁分别设有第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，所述阀芯的周壁一侧分别设有密封壁和换向通道，阀芯周壁的另外一侧设有两个用于安装弹簧及钢珠的弹簧安装孔，所述密封壁与所述空腔的侧壁之间依靠弹簧的推力紧密贴合密封。
本实用新型使用时，将第一通孔连接空调压缩机排气孔，将第三通孔与空调压缩机吸气孔连接，再将第二通孔和第四通孔分别与空调蒸发器及冷凝器连接即可；当阀芯在驱动机构的作用下转动时，换向通道的角度随阀芯的转动发生改变，使得换向通道在“第一通孔和第二通孔互通，第三通孔和第四通孔互通”与“第一通孔和第四通孔互通，第二通孔和第三通孔互通”两种状态之间切换，实现制冷、制热两种模式的切换；本实用新型第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔依次排列在阀体的侧壁，在结构上与空调压缩机为一体的模块化设计，减少了管路连接与空间体积，提升了系统能效，有效降低了成本。
进一步的，所述换向通道为所述阀芯的周壁向内凹入的镂空通道腔，可以保证换向通道在工作时和换向时冷媒流动的顺畅。
进一步的，所述阀体为方形阀体，所述第一通孔的出口、第二通孔的出口、第三通孔的出口、第四通孔的出口依次设置在所述阀体的四个侧面。
进一步的，所述新型四通阀还包括用于驱动阀芯转动的驱动轴，所述阀盖设有轴孔，所述驱动轴与所述轴孔之间设有骨封圈，所述空腔的开口处设有O型圈。本实用新型通过驱动轴的骨封圈以及空腔开口处的O型圈，保证整个四通阀的密封性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型另一角度的结构示意图。
图3为本实用新型的分解结构示意图。
图4为本实用新型的阀芯与空腔的配合结构示意图。
图5为本实用新型的阀芯俯视图。
图6为本实用新型的阀芯侧视图。
其中图示：1、阀体；10、空腔；11、第一通孔；12、第二通孔；13、第三通孔；14、第四通孔；2、阀盖；21、轴孔；3、阀芯；31、密封壁；32、换向通道；4、驱动轴；5、骨封圈；6、O型圈；7、弹簧；8、钢珠。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
如图1-图6，本实用新型的结构优化的新型四通阀，包括阀体1、阀盖2和阀芯3，阀体1与阀盖2之间设有空腔10，阀芯3可转动的设置在空腔10内，空腔10的侧壁分别设有第一通孔11、第二通孔12、第三通孔13和第四通孔14，所述阀芯3的周壁一侧分别设有密封壁31和换向通道32，阀芯3周壁的另外一侧设有两个用于安装弹簧7及钢珠8的弹簧安装孔，密封壁31与空腔10的侧壁之间依靠弹簧7的推力紧密贴合密封。其中，阀体1与阀芯3的接触面配合精度需要很高，阀体1与阀芯3的接触面的加工精度要求一般需要粗糙度0.8。
本实用新型使用时，将第一通孔11连接空调压缩机排气孔，将第三通孔13与空调压缩机吸气孔连接，再将第二通孔13和第四通孔14分别与空调蒸发器及冷凝器连接即可；换向通道32的角度随阀芯3的转动发生改变，使得换向通道32在“第一通孔11和第二通孔12互通，第三通孔13和第四通孔14互通”与“第一通孔11和第四通孔14互通，第二通孔12和第三通孔13互通”两种状态之间切换；本实用新型第一通孔11、第二通孔12、第三通孔13和第四通孔14依次排列在阀体1的侧壁，在结构上与空调压缩机为一体的模块化设计，减少了管路连接与空间体积，提升了系统能效，有效降低了成本。
作为优选的实施方式，换向通道32为阀芯3的周壁向内凹入的镂空通道腔，可以保证换向通道32在工作时和换向时冷媒流动的顺畅。
优选的，所述阀体为方形阀体，所述第一通孔的出口、第二通孔的出口、第三通孔的出口、第四通孔的出口依次设置在所述阀体的三个侧面。
优选的，本实用新型的新型四通阀还包括用于驱动阀芯3转动的驱动轴4，阀盖2设有轴孔21，驱动轴4与轴孔21之间设有骨封圈5，空腔10的开口处设有O型圈6。本实用新型通过驱动轴4的骨封圈5以及空腔10开口处的O型圈6，保证整个四通阀的密封性。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种结构优化的新型四通阀，包括阀体、阀盖和阀芯，其特征在于所述阀体与阀盖之间设有空腔，所述阀芯可转动的设置在所述空腔内，所述空腔的侧壁分别设有第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，所述阀芯的周壁一侧分别设有密封壁和换向通道，阀芯周壁的另外一侧设有两个用于安装弹簧及钢珠的弹簧安装孔，所述密封壁与所述空腔的侧壁之间依靠弹簧的推力紧密贴合密封。
2.根据权利要求1所述的结构优化的新型四通阀，其特征在于所述换向通道为所述阀芯的周壁向内凹入的镂空通道腔。
3.根据权利要求1或2所述的结构优化的新型四通阀，其特征在于所述阀体为方形阀体，所述第一通孔的出口、第二通孔的出口、第三通孔的出口、第四通孔的出口依次设置在所述阀体的四个侧面。
4.根据权利要求3所述的结构优化的新型四通阀，其特征在于所述新型四通阀还包括用于驱动阀芯转动的驱动轴，所述阀盖设有轴孔，所述驱动轴与所述轴孔之间设有骨封圈，所述空腔的开口处设有O型圈。
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| CN202023350899.XU CN214367945U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种结构优化的新型四通阀 |
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Publications (1)
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2020
- 2020-12-31 CN CN202023350899.XU patent/CN214367945U/zh active Active
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