CN214367789U - 一种水力控制阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水力控制阀门，包括阀体、封水组件和开关组件，所述阀体具有一主阀腔和位于主阀腔轴向两侧上的两次阀腔，所述封水组件具有让进水口与主阀腔密封隔离设置的筒状壳体，以及设置于筒状壳体的周壁上封水挡板，所述开关组件包括开关阀、连接管、活动卡扣和弹性件，所述连接管让出水端与两次阀腔连通设置，所述开关阀控制连接管中水流的开启和关闭；所述活动卡扣包括位于次阀腔内的活塞部、位于主阀腔内的抵止部以及连接活塞部和抵止部的杆部，所述弹性件对所述活动卡扣产生将其推向主阀腔的弹力，以解决现有水力控制阀门存在水头损失大、开合反应慢的问题。

Description

一种水力控制阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，具体是涉及一种水力控制阀门。

背景技术

水力控制阀是一种利用管路中传输的流体介质的压力，借助介质的压力差来控制阀内密封组件动作来实现阀门的开启、关闭或调控开度大小的阀。现有水力控制阀大都是通过阀瓣的弹性形变来实现阀门的开启或者关闭，因而存有水头损失大、开合反应慢等问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种水力控制阀门，以解决现有水力控制阀门存在水头损失大、开合反应慢的问题。

具体方案如下：

一种水力控制阀门，包括：

阀体，所述阀体具有一主阀腔、位于主阀腔轴向两侧上的两次阀腔、以及位于所述主阀腔径向两侧上的进水口和出水口，两所述次阀腔均与所述主阀腔密封隔离设置，所述进水口和出水口与所述主阀腔连通设置；

封水组件，所述封水组件安装于所述主阀腔内，其包括封水基座和多个封水挡板，所述封水基座具有一端开口、一端封闭的筒状壳体，所述筒状壳体的开口端罩设于所述主阀腔的进水口上，并使所述进水口与所述主阀腔密封隔离设置，所述筒状壳体的周壁上设置有多个镂空部，每一镂空部上都活动安装有与其所在的镂空部相匹配设置一封水挡板，以使所述封水挡板能够将所述镂空部密封封堵；

开关组件包括开关阀、连接管、活动卡扣和弹性件，所述连接管的入水端位于所述主阀腔进水口的前端，连接管的出水端与两次阀腔都连通设置；所述开关阀固定安装连接管上以控制连接管中水流的开启和关闭；每一次阀腔内都活动安装有一活动卡扣，所述活动卡扣包括位于次阀腔内的活塞部、位于主阀腔内的抵止部以及连接活塞部和抵止部的杆部，所述活塞部能够在次阀腔内密封运动，所述抵止部能够封水挡板密封固定在镂空部中；所述弹性件对所述活动卡扣产生将其推向主阀腔的弹力。

进一步的，所述封水基座的筒状壳体为棱台形状，锥台形状的筒状壳体的内径从开口端的往封闭端方向依序减小，所述封水挡板靠近筒状壳体开口端的一端与筒状壳体枢接，靠近筒状壳体封闭端的一端自由放置。

进一步的，锥台形状的筒状壳体的每一侧面上都开设有一镂空部。

进一步的，所述筒状壳体的封闭端上还设置有往开口端方向凸设的锥体，所述锥体的外径从筒状壳体封闭端往开口端方向依序减小。

进一步的，所述封水挡板靠近筒状壳体封闭端一侧的宽度小于靠近筒状壳体开口端一侧的宽度。

进一步的，所述封水挡板包括软质的板体以及硬质的内衬件，所述内衬件包括与封水挡板边沿形状相匹配设置的环形底座以设置于环形底座上的多个衬条，所述板体上具有与衬条相匹配设置的插孔，所述衬条嵌设于板体对应的插孔中固定。

进一步的，所述次阀腔上设置有一与外部环境相连通设置的排气孔，所述排气孔与次阀腔内壁连通的位置位于活塞部朝向主阀腔的底面靠近主阀腔的一侧上，且位于所述活塞部的活动行程外。

本实用新型提供的水力控制阀门与现有技术相比较具有以下优点：本实用新型提供的水力控制阀门仅靠水力实现密封，有着水头损失小、过水量大、开合反应快等优点，并可有效的减少其他类型阀门的安装，有利于降低工程造价成本。

附图说明

图1示出了水力控制阀门的立体示意图。

图2示出了水力控制阀门在一视图方向上的剖面示意图。

图3示出了封水组件的示意图。

图4示出了封水基座的示意图。

图5示出了封水挡板的示意图。

图6示出了水力控制阀门的俯视图。

图7示出了活动卡扣和弹性件的示意图。

图8示出了水力控制阀门处于关闭状态下的示意图。

图9示出了水力控制阀门处于开启状态下的示意图。

图10示出了封水挡板的爆炸图。

图11示出了水力控制阀门在另一视图方向上的剖面示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1-图11所示的，本实施例提供了一种水力控制阀门，包括阀体1、封水组件2和开关组件3。

其中阀体1具有一主阀腔10、位于主阀腔10轴向两侧上的两次阀腔11、以及位于所述主阀腔10径向两侧上的进水口12和出水口13，两所述次阀腔11均与所述主阀腔10密封隔离设置。在本实施例中，主阀腔10的径向两侧上分别具有一进水管14和一出水管15，所述进水管14通过所述进水口12与所述主阀腔10连通，所述出水管15通过所述出水口13与所述主阀腔10连通。

封水组件2安装于所述主阀腔10内，其包括封水基座20和多个封水挡板21，所述封水基座20具有一端开口、一端封闭的筒状壳体200，所述筒状壳体200的开口端罩设于所述主阀腔10的进水口12上，以使所述进水口12与所述主阀腔10密封隔离设置，所述筒状壳体200的周壁上设置有多个镂空部201，每一镂空部201上都活动安装有一封水挡板21，所述封水挡板21与其所在的镂空部201相匹配设置，以使所述封水挡板21能够将所述镂空部201密封封堵住。

在本实施例中，封水挡板21以一端枢接于筒状壳体200上，另一端自由放置的方式活动安装在镂空部201中。具体的，封水挡板21的一端两侧分别具有一枢接轴210，镂空部201的侧壁上具有与封水挡板21的枢接轴210相匹配设置的轴孔，以使所述封水挡板21的一端以枢接的方式固定在镂空部201中，所述封水挡板21的另一端则自由放置，以使水压能够将所述封水挡板21的自由端顶开，而让水能够从封水基座20的镂空部201中流出。

开关组件3包括开关阀30、连接管31、活动卡扣32和弹性件33，所述连接管31的入水端位于所述主阀腔10进水口12的前端，连接管31的出水端与两次阀腔11都连通设置；所述开关阀30固定安装连接管31上以控制连接管31中水流开启和关闭。在本实施例中，进水管14的侧壁上具有与所述进水管连通设置的接头管141，所述接头管141的自由端部上安装一三向阀142,三向阀的一出口与一三通接头143的入口相连接，三通接头143的另外两出口分别连接通过一连接管31与两次阀腔11相连通。

每一次阀腔11内都活动安装有一活动卡扣32，每一活动卡扣32都包括位于次阀腔11内的活塞部320、位于主阀腔10内的抵止部321以及连接活塞部320和抵止部321的杆部322。其中活塞部320的外形与次阀腔11的形状相匹配设置，以使所述活塞部320能够在次阀腔11内密封运动；抵止部321上具有与筒状壳体200相匹配设置的凹口，以使两活动卡扣32的抵止部321相向设置形成大致环形的缺口而将筒状壳体200箍住，以使所述活动卡扣32的抵止部321能够封水挡板21密封固定在镂空部201中，以让封水基座20将主阀腔10的进水口12堵住。

每一次阀腔11都还有固定安装有一弹性件33，在本实施例中固定弹性件33为弹簧。所述弹性件33作用于其所在次阀腔11内的活动卡扣32的活塞部320上，以使所述弹性件33对所述活动卡扣32产生将其推向主阀腔10的弹力。

本实施例所提供的水力控制阀门的使用过程如下：

当三向阀(即开关阀30)调至关闭状态时，参考图8，水由两端的连接管31流入至主阀腔10轴向两端的次阀腔11内，在次阀腔11内的水压以及弹性件33弹力的共同作用下推动活动卡扣32将主阀腔10内的封水挡板21压在封水基座20的镂空部201中，以使封水基座20的筒状壳体200处于密闭状态，从而将主阀腔10的进水口12堵住，水无法从进水管14流入至主阀腔10内，此时所述水力控制阀门处于关闭状态。

当三向阀(即开关阀30)调至开启状态时，参考图9，接头管141的出水端处于关闭状态，水无法从连接管31流入至主阀腔10轴向两端的次阀腔11内，因而进水管14中的水压能够克服弹性件33的弹力，而将封水挡板21从封水基座20的镂空部201中顶开，以让水可以从封水基座20的镂空部201流出至主阀腔10内，最终从出水口13流至出水管15中，此时所述水力控制阀门处于开启状态。

本实施例所提供的水力控制阀门仅靠水力实现密封，有着水头损失小、过水量大、开合反应快等优点，并可有效的减少其他类型阀门的安装，有利于降低工程造价成本。

在本实施例中，参考图4-图6，所述封水基座20的筒状壳体200为棱台形状，其中锥台形状的筒状壳体200的内径从开口端的往封闭端方向依序减小，锥台形状的筒状壳体200的每一侧面上都开设有一镂空部201，封水挡板21靠近筒状壳体200开口端的一端与筒状壳体200枢接，靠近筒状壳体200封闭端的一端自由放置，以让较小的水压就能够推开封水挡板21。

优选的，所述筒状壳体200的封闭端上还设置有往开口端方向凸设的锥体202，所述锥体的外径从筒状壳体200封闭端往开口端方向依序减小，以让进入至筒状壳体200内的水能够更好的作用在封水挡板21的自由端上，以让较小的水压就能够推开封水挡板21。

另一优选的，所述封水挡板21靠近筒状壳体200封闭端一侧的宽度小于靠近筒状壳体200开口端一侧的宽度，即所述封水挡板21的外形为大致梯形结构，且梯形的上底板朝向筒状壳体200封闭端侧，以让较小的水压就能够推开封水挡板21。

在本实施例中，参考图3、图5和图10，封水挡板21包括软质的板体211以及硬质的内衬件212。由于筒状壳体200是由金属或者硬质塑料等硬度较大的材料制成，因而板体211通常由较为柔软的橡胶、硅胶等材料制成，以使活动卡扣32将板体211压住时，板体211与筒状壳体200之间可以借由板体的弹性形变而让板体211与筒状壳体200能够具有更好的密封性。但由于软质的板体211在水压的作用下易变形而出现漏水等问题，因而，在本实施例中，将内衬件212通常由金属或者硬质塑料等硬度较大的材料制成，其嵌设于所述板体211中，以使所述封水挡板21在整体上能够具有好的刚性强度，以防止板体211的变形以及便于所述封水挡板21绕轴转动。其中，内衬件212包括与封水挡板21边沿形状相匹配设置的环形底座2120，环形底座2120上设置有多个衬条2121，板体211上具有与衬条2121相匹配设置的插孔2101，衬条2121嵌设于板体211对应的插孔2101中固定，以使所述封水挡板21在整体上能够具有好的刚性强度的同时，其与筒状壳体200相密封接触的面又能够具有一定的形变能力来实现好的密封效果。

参考图11，每一次阀腔11上都还设置有一与外部环境相连通设置的排气孔110，所述排气孔110与次阀腔11内壁连通的位置位于活塞部320朝向主阀腔10的底面靠近主阀腔的一侧上，且位于所述活塞部320的活动行程外，以防止因活塞部320的活动而出现漏水的发生。排气孔110以让活塞部320在活动时避免出现压缩空气而导致无法将封水挡板21完全压住的情况出现，同时也避免因真空而使封水挡板21无法将活动卡扣32推开的情况出现，确保了所述水力控制阀门的正常运行。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种水力控制阀门，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体具有一主阀腔、位于主阀腔轴向两侧上的两次阀腔、以及位于所述主阀腔径向两侧上的进水口和出水口，两所述次阀腔均与所述主阀腔密封隔离设置，所述进水口和出水口与所述主阀腔连通设置；

封水组件，所述封水组件安装于所述主阀腔内，其包括封水基座和多个封水挡板，所述封水基座具有一端开口、一端封闭的筒状壳体，所述筒状壳体的开口端罩设于所述主阀腔的进水口上，并使所述进水口与所述主阀腔密封隔离设置，所述筒状壳体的周壁上设置有多个镂空部，每一镂空部上都活动安装有与其所在的镂空部相匹配设置一封水挡板，以使所述封水挡板能够将所述镂空部密封封堵；

开关组件包括开关阀、连接管、活动卡扣和弹性件，所述连接管的入水端位于所述主阀腔进水口的前端，连接管的出水端与两次阀腔都连通设置；所述开关阀固定安装连接管上以控制连接管中水流的开启和关闭；每一次阀腔内都活动安装有一活动卡扣，所述活动卡扣包括位于次阀腔内的活塞部、位于主阀腔内的抵止部以及连接活塞部和抵止部的杆部，所述活塞部能够在次阀腔内密封运动，所述抵止部能够封水挡板密封固定在镂空部中；所述弹性件对所述活动卡扣产生将其推向主阀腔的弹力。

2.根据权利要求1所述的水力控制阀门，其特征在于：所述封水基座的筒状壳体为棱台形状，锥台形状的筒状壳体的内径从开口端的往封闭端方向依序减小，所述封水挡板靠近筒状壳体开口端的一端与筒状壳体枢接，靠近筒状壳体封闭端的一端自由放置。

3.根据权利要求2所述的水力控制阀门，其特征在于：锥台形状的筒状壳体的每一侧面上都开设有一镂空部。

4.根据权利要求2所述的水力控制阀门，其特征在于：所述筒状壳体的封闭端上还设置有往开口端方向凸设的锥体，所述锥体的外径从筒状壳体封闭端往开口端方向依序减小。

5.根据权利要求2所述的水力控制阀门，其特征在于：所述封水挡板靠近筒状壳体封闭端一侧的宽度小于靠近筒状壳体开口端一侧的宽度。

6.根据权利要求1所述的水力控制阀门，其特征在于：所述封水挡板包括软质的板体以及硬质的内衬件，所述内衬件包括与封水挡板边沿形状相匹配设置的环形底座以设置于环形底座上的多个衬条，所述板体上具有与衬条相匹配设置的插孔，所述衬条嵌设于板体对应的插孔中固定。

7.根据权利要求1所述的水力控制阀门，其特征在于：所述次阀腔上设置有一与外部环境相连通设置的排气孔，所述排气孔与次阀腔内壁连通的位置位于活塞部朝向主阀腔的底面靠近主阀腔的一侧上，且位于所述活塞部的活动行程外。

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