CN214367745U - 一种高精度的浮动油封环安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于油封环技术领域，具体的说是一种高精度的浮动油封环安装结构，所述第一弹簧的一端固接在固定板的侧端，另一端固接在滑柱的侧端；所述第二弹簧套设在滑柱的外壁上；所述连接板固接在滑柱的侧端；所述半弧板固接在连接板的侧端；转板转动时带动丝杆进行转动，滑块与丝杆丝杠螺母副连接，进行升降运动，当滑块向下滑动时，推动推板，推板受到力推动压板，对浮动油封进行下压，套设在转轴内部进行安装，避免了传统安装方式，采用捶打方式安装，导致浮动油封安装角度倾斜，造成漏油的问题，进而提高了安装师傅的安装效率，增加了精准度。

Description

一种高精度的浮动油封环安装结构

技术领域

本实用新型属于油封环技术领域，具体的说是一种高精度的浮动油封环安装结构。

背景技术

浮动油封是浮动密封的一种俗称，属于动密封中机械密封的一种，在多煤粉、泥沙、水气等恶劣的工作环境下具有超强的密封性能，是一种紧凑型的机械密封，主要用于低速重载场合。它具在耐磨、端面磨损后能自动补偿、工作可靠、结构简单等优点，在煤矿机械中得到广泛应用。如推土机行走机构、刮板输送机机头链轮组件、掘进机装载机构及悬臂段、连续采煤机左、右截割滚筒和减速器等。

目前现有技术中，在安装浮动油封时，安装师傅通常是将浮动油封放置在转轴上，利用工具进行敲打到转轴内部，但是在敲打过程中，容易导致浮动油封的边角倾斜或者不对称，造成在机器工作时，浮动油封无法进行密封，导致转轴内部油泄漏，进而提高了成本。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决在安装浮动油封时，安装师傅通常是将浮动油封放置在转轴上，利用工具进行敲打到转轴内部，但是在敲打过程中，容易导致浮动油封的边角倾斜或者不对称，造成在机器工作时，浮动油封无法进行密封，导致转轴内部油泄漏，进而提高了成本的问题，本实用新型提出的一种高精度的浮动油封环安装结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种高精度的浮动油封环安装结构，包括定位块、挤压单元、定位单元和调节固定单元；所述挤压单元设在定位块的内部；所述定位单元设在定位块的内部；所述调节固定单元设在定位块的内部底端；

所述定位单元包括固定板、底架、第一弹簧、滑柱、第二弹簧、连接板和半弧板；所述固定板固接在定位块的内侧壁上；所述底架固接在固定板的侧端；所述滑柱滑动连接在底架的内侧壁上；所述第一弹簧的一端固接在固定板的侧端，另一端固接在滑柱的侧端；所述第二弹簧套设在滑柱的外壁上；所述连接板固接在滑柱的侧端；所述半弧板固接在连接板的侧端。

优选的，所述调节固定单元包括卡槽、第三弹簧和浮动油封；所述卡槽开设在定位块的内部底端；所述第三弹簧的一端固接在卡槽的内侧壁上，另一端固接有弹性垫片；所述浮动油封滑动连接在弹性垫片的侧端。

优选的，所述挤压单元包括转板、六角螺纹槽、丝杆、滑块、推板、压板和皮带；所述丝杆转动连接在定位块的内壁上；所述转板固接在丝杆的顶端；所述挤压单元开设在转板的内部；所述滑块与丝杆通过丝杠螺母副连接，且通过限位杆进行限定；所述推板固接在滑块的底部，且滑动连接在卡槽的内壁上；所述压板固接在推板的底端，且贴合浮动油封的顶部；所述皮带的一端套设在丝杆的外壁上，且进行转动连接。

优选的，所述弹性垫片的端部呈弧形；一对所述挤压单元为对称设置；一对所述定位单元为对称设置；一对所述弹性垫片和第三弹簧为对称设置。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提供一种高精度的浮动油封环安装结构，通过设置定位块、支撑块、底架、第一弹簧、滑柱、第二弹簧、连接板、转板、六角螺纹槽、丝杆、滑块、推杆、压板、皮带和半弧板之间的相互配合，在需要对浮动油封安装时，推通过将转轴插入半弧板内部进行定位，由于转轴的型号不同，根据转轴的宽度可以对半弧板的容纳空间进行调节，可适应不同型号的转轴进行定位，当定位好以后，通过工具拧动六角螺纹槽，带动转板进行转动，转板转动时带动丝杆进行转动，滑块与丝杆丝杠螺母副连接，进行升降运动，当滑块向下滑动时，推动推板，推板受到力推动压板，对浮动油封进行下压，套设在转轴内部进行安装，避免了传统安装方式，采用捶打方式安装，导致浮动油封安装角度倾斜，造成漏油的问题，进而提高了安装师傅的安装效率，增加了精准度。

2.本实用新型提供一种高精度的浮动油封环安装结构，通过设置卡槽、弹簧、弹性垫片和浮动油封之间的相互配合，在需要安装浮动油封时，将浮动油封卡接在卡槽内部，通过设置弹性垫片和弹簧的配合，实现了在卡接浮动油封时，会顺着弹性垫片的端部进行滑动，通过弹簧的弹性进行挤压浮动油封，进行固定，当需要安装不同型号的浮动油封时，弹性垫片和弹簧产生弹力进行调节宽度，进而可适应不同型号的浮动油封进行固定，配合挤压单元进行安装，进而提高了浮动油封的安装效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的剖视图；

图2是图1中A处局部放大图；

图3是图1中B处局部放大图；

图4是本实用新型中调节固定单元的结构示意图；

图例说明：

1、定位块；2、挤压单元；21、转板；22、六角螺纹槽；23、丝杆；24、滑块；25、推板；26、压板；27、皮带；3、定位单元；31、固定板；32、底架；33、第一弹簧；34、滑柱；35、第二弹簧；36、连接板；37、半弧板；4、调节固定单元；41、卡槽；42、弹性垫片；43、第三弹簧；44、浮动油封。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种高精度的浮动油封环安装结构，包括定位块1、挤压单元2、定位单元3和调节固定单元4；所述挤压单元2设在定位块1的内部；所述定位单元3设在定位块1的内部；所述调节固定单元4设在定位块1的内部底端；

所述定位单元3包括固定板31、底架32、第一弹簧33、滑柱34、第二弹簧35、连接板36和半弧板37；所述固定板31固接在定位块1的内侧壁上；所述底架32固接在固定板31的侧端；所述滑柱34滑动连接在底架32的内侧壁上；所述第一弹簧33的一端固接在固定板31的侧端，另一端固接在滑柱34的侧端；所述第二弹簧35套设在滑柱34的外壁上；所述连接板36固接在滑柱34的侧端；所述半弧板37固接在连接板36的侧端，工作时，在需要对浮动油封44安装时，通过将转轴插入半弧板37内部进行卡接，由于转轴的型号不同，根据转轴的宽度可以对半弧板37内部空间进行调节，在转轴的宽度较大时，会挤压连接板36向侧端滑动，连接板36挤压第二弹簧35向底架32的内侧壁滑动，来适应不同宽度的转轴进行定位和固定，当定位完成以后，可以通过转动挤压单元2将浮动油封44插入转轴内部进行安装。

作为本实用新型的一种实施方式，所述调节固定单元4包括卡槽41、第三弹簧43和浮动油封44；所述卡槽41开设在定位块1的内部底端；所述第三弹簧43的一端固接在卡槽41的内侧壁上，另一端固接有弹性垫片42；所述浮动油封44滑动连接在弹性垫片42的侧端，工作时，在需要安装浮动油封44时，将浮动油封44卡接在卡槽41的内部，通过设置弹性垫片42和第三弹簧43的配合，实现了在卡接浮动油封44时，会顺着弹性垫片42的端部进行滑动，通过第三弹簧43的弹性进行挤压浮动油封44，进行固定，当需要安装不同型号的浮动油封44时，弹性垫片42和第三弹簧43相互配合产生弹力进行调节宽度，进而可适应不同型号的浮动油封44进行固定，配合挤压单元2进行安装，进而提高了浮动油封44的安装效率。

作为本实用新型的一种实施方式，所述挤压单元2包括转板21、六角螺纹槽22、丝杆23、滑块24、推板25、压板26和皮带27；所述丝杆23转动连接在定位块1的内壁上；所述转板21固接在丝杆23的顶端；所述挤压单元2开设在转板21的内部；所述滑块24与丝杆23通过丝杠螺母副连接，且通过限位杆进行限定；所述推板25固接在滑块24的底部，且滑动连接在卡槽41的内壁上；所述压板26固接在推板25的底端，且贴合浮动油封44的顶部；所述皮带27的一端套设在丝杆23的外壁上，且进行转动连接。所述弹性垫片42的端部呈弧形；一对所述挤压单元2为对称设置；一对所述定位单元3为对称设置；一对所述弹性垫片42和第三弹簧43为对称设置，工作时，当定位好浮动油封44以后，通过工具拧动六角螺纹槽22，带动转板21进行转动，转板21转动时带动丝杆23进行转动，滑块24与丝杆23丝杠螺母副连接，进行升降运动，当滑块24向下滑动时，推动推板25，推板25受到力推动压板26，对浮动油封44进行下压，套设在转轴内部进行安装，避免了传统安装的方式，采用捶打方式安装，导致浮动油封44安装角度倾斜，造成漏油的问题，进而提高了安装师傅的安装效率，增加了精准度。

工作原理：在需要对浮动油封44安装时，通过将转轴插入半弧板37内部进行卡接，由于转轴的型号不同，根据转轴的宽度可以对半弧板37内部空间进行调节，在转轴的宽度较大时，会挤压连接板36向侧端滑动，连接板36挤压第二弹簧35向底架32的内侧壁滑动，来适应不同宽度的转轴进行定位和固定，当定位完成以后，可以通过转动挤压单元2将浮动油封44插入转轴内部进行安装；在需要安装浮动油封44时，将浮动油封44卡接在卡槽41的内部，通过设置弹性垫片42和第三弹簧43的配合，实现了在卡接浮动油封44时，会顺着弹性垫片42的端部进行滑动，通过第三弹簧43的弹性进行挤压浮动油封44，进行固定，当需要安装不同型号的浮动油封44时，弹性垫片42和第三弹簧43相互配合产生弹力进行调节宽度，进而可适应不同型号的浮动油封44进行固定，配合挤压单元2进行安装，进而提高了浮动油封44的安装效率；当定位好浮动油封44以后，通过工具拧动六角螺纹槽22，带动转板21进行转动，转板21转动时带动丝杆23进行转动，滑块24与丝杆23丝杠螺母副连接，进行升降运动，当滑块24向下滑动时，推动推板25，推板25受到力推动压板26，对浮动油封44进行下压，套设在转轴内部进行安装，避免了传统安装的方式，采用捶打方式安装，导致浮动油封44安装角度倾斜，造成漏油的问题，进而提高了安装师傅的安装效率，增加了精准度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种高精度的浮动油封环安装结构，其特征在于：包括定位块（1）、挤压单元（2）、定位单元（3）和调节固定单元（4）；所述挤压单元（2）设在定位块（1）的内部；所述定位单元（3）设在定位块（1）的内部；所述调节固定单元（4）设在定位块（1）的内部底端；

所述定位单元（3）包括固定板（31）、底架（32）、第一弹簧（33）、滑柱（34）、第二弹簧（35）、连接板（36）和半弧板（37）；所述固定板（31）固接在定位块（1）的内侧壁上；所述底架（32）固接在固定板（31）的侧端；所述滑柱（34）滑动连接在底架（32）的内侧壁上；所述第一弹簧（33）的一端固接在固定板（31）的侧端，另一端固接在滑柱（34）的侧端；所述第二弹簧（35）套设在滑柱（34）的外壁上；所述连接板（36）固接在滑柱（34）的侧端；所述半弧板（37）固接在连接板（36）的侧端。

2.根据权利要求1所述的一种高精度的浮动油封环安装结构，其特征在于：所述调节固定单元（4）包括卡槽（41）、第三弹簧（43）和浮动油封（44）；所述卡槽（41）开设在定位块（1）的内部底端；所述第三弹簧（43）的一端固接在卡槽（41）的内侧壁上，另一端固接有弹性垫片（42）；所述浮动油封（44）滑动连接在弹性垫片（42）的侧端。

3.根据权利要求2所述的一种高精度的浮动油封环安装结构，其特征在于：所述挤压单元（2）包括转板（21）、六角螺纹槽（22）、丝杆（23）、滑块（24）、推板（25）、压板（26）和皮带（27）；所述丝杆（23）转动连接在定位块（1）的内壁上；所述转板（21）固接在丝杆（23）的顶端；所述挤压单元（2）开设在转板（21）的内部；所述滑块（24）与丝杆（23）通过丝杠螺母副连接，且通过限位杆进行限定；所述推板（25）固接在滑块（24）的底部，且滑动连接在卡槽（41）的内壁上；所述压板（26）固接在推板（25）的底端，且贴合浮动油封（44）的顶部；所述皮带（27）的一端套设在丝杆（23）的外壁上，且进行转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种高精度的浮动油封环安装结构，其特征在于：所述弹性垫片（42）的端部呈弧形。

5.根据权利要求4所述的一种高精度的浮动油封环安装结构，其特征在于：一对所述挤压单元（2）为对称设置。

6.根据权利要求5所述的一种高精度的浮动油封环安装结构，其特征在于：一对所述定位单元（3）为对称设置；一对所述弹性垫片（42）和第三弹簧（43）为对称设置。

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