CN214367571U - 一种牙齿粉碎仪的单一动力源轴向力与扭矩联动输出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种牙齿粉碎仪的单一动力源轴向力与扭矩联动输出机构，包括安装连接板、本体和动力输出轴，在动力输出轴的左侧设置有过渡轴，在安装连接板内设有平面轴承，在平面轴承的右侧设有位于本体内的压力调节座体，压力调节座体的左端和平面轴承相连，在压力调节座体内从左到右依次安装有压力调节螺丝、压簧、弹簧柱，动力输出轴中间部位为丝杆结构并连接一个丝母，丝母套入在一个摩擦阻力套内，摩擦阻力套与丝母之间设有径向配合间隙，摩擦阻力套用螺丝固定在本体内，丝母左侧与弹簧柱相抵，丝母右侧紧贴在摩擦阻力套的端面内。该机构结构紧凑，性能可靠，轴向压力可调，满足牙齿粉碎仪对牙齿的旋压碾磨粉碎要求。

Description

一种牙齿粉碎仪的单一动力源轴向力与扭矩联动输出机构

技术领域

本实用新型涉及在单一动力源的情况下，需要同时输出轴向压力和扭矩的动力输出领域，具体为一种牙齿粉碎仪的单一动力源轴向力与扭矩联动输出机构。

背景技术

在很多机械动力应用领域，针对同一个目标物常需要同时采用两种不同动力输出，最常见的是轴向进给力和扭矩的输出。

在一般的机械结构中，如果需要不同用途的两种动力，通常是设置两套单独的动力源，分别实现不同的动力输出。这样的设计，成本高，结构不紧凑，对于实验室等使用的仪器设备来说，不便于将仪器设备小型化。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种牙齿粉碎仪的单一动力源轴向力与扭矩联动输出机构，以解决上述背景技术中提出的仪器设备小型化所需要低成本，结构紧凑的问题。本实用新型主要用于解决牙齿粉碎仪所需柔性轴向压力与额定扭矩的动力输出。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牙齿粉碎仪的单一动力源轴向力与扭矩联动输出机构，包括相互配合的连接板、作为骨架的本体以及贯穿连接板和本体的动力输出轴，所述连接板用于后期安装在动力机构上，在动力输出轴的左侧设置有后期与动力机构的输出轴连接的过渡轴，所述动力输出轴和过渡轴之间可以轴向滑动又可以传递扭矩，在连接板内设有平面轴承，在平面轴承的右侧设有位于本体内的压力调节座体，所述压力调节座体的左端和平面轴承相连，在压力调节座体内从左到右依次安装有压力调节螺丝、压簧、弹簧柱，所述动力输出轴中间部位为丝杆结构并连接一个丝母，所述丝母套入在一个摩擦阻力套内，所述摩擦阻力套与丝母之间设有径向配合间隙，所述摩擦阻力套用螺丝固定在本体内，所述丝母左侧与弹簧柱相抵，所述丝母右侧紧贴在摩擦阻力套的端面内。

进一步，所述丝母的左端和压力调节座体的右端有1mm的间隙，以保证丝母受到轴向力时有活动的空间，在所述安装在本体的右端设有位于动力输出轴外的护套，在动力输出轴的丝杆部位的左端设有用以调节和限制动力输出轴向右端伸出的极限位置的行程限位套。

进一步，所述连接板上设有一个以上并用以和动力机构进行定位安装的定位安装孔以及一个轴承安装孔，所述轴承安装孔用于安装平面轴承。

进一步，所述弹簧柱受到轴向力时克服弹簧力可以作轴向活动，所述压力调节座体用以承受轴向力并可以随同平面轴承一起进行圆周方向的旋转运动。

进一步，所述丝母通过弹簧柱传递的弹簧压力，紧紧贴在摩擦阻力套的端面，在没有外力的作用时，依靠摩擦力的作用保持静止不动地状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型只需要提供一个动力源，可以实现两个不同动力的联动输出，不需要两个动力源分别控制来达到联动的效果，因此整个结构紧凑，性能可靠，成本低，能效高，符合当今社会的发展需求。

附图说明

图1为本实施例中一种牙齿粉碎仪的单一动力源轴向力与扭矩联动输出机构的结构立体图；

图2为本实施例中主动力输出机构的结构正视图；

图3为图2中A-A的剖视图。

附图标记中：9-1.连接板；9-2.本体；9-3.动力输出轴；9-4.过渡轴； 9-5.平面轴承；9-8.压力调节座体；9-6.压力调节螺丝；9-7.压簧；9-9.弹簧柱；9-10.丝母；9-11.摩擦阻力套；9-12.护套；9-13.行程限位套；9-14. 六角块；9-15.定位安装孔；10-16.轴承安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种牙齿粉碎仪的单一动力源轴向力与扭矩联动输出机构，包括相互配合的连接板9-1、作为骨架的本体9-2以及贯穿连接板9-1和本体9-2的动力输出轴9-3，所述连接板9-1用于后期安装在动力机构上，在动力输出轴9-3的左侧设置有后期与动力机构的输出轴连接的过渡轴9-4，所述动力输出轴9-3和过渡轴9-4之间可以轴向滑动又可以传递扭矩，在连接板9-1内设有平面轴承9-5，在平面轴承9-5的右侧设有位于本体9-2内的压力调节座体9-8，所述压力调节座体9-8的左端和平面轴承9-5相连，在压力调节座体9-8内从左到右依次安装有压力调节螺丝9-6、压簧9-7、弹簧柱9-9，所述动力输出轴9-3中间部位为丝杆结构并连接一个丝母9-10，所述丝母9-10套入在一个摩擦阻力套9-11内，所述摩擦阻力套9-11与丝母9-10之间设有径向配合间隙，所述摩擦阻力套9-11 用螺丝固定在本体9-2内，所述丝母9-10左侧与弹簧柱9-9相抵，所述丝母9-10右侧紧贴在摩擦阻力套9-11的端面内。

进一步，所述丝母9-10的左端和压力调节座体9-8的右端有1mm的间隙，以保证丝母9-10受到轴向力时有活动的空间，在所述安装在本体9-2的右端设有位于动力输出轴9-3外的护套9-12，在动力输出轴9-3的丝杆部位的左端设有用以调节和限制动力输出轴9-3向右端伸出的极限位置的行程限位套 9-13。

进一步，所述连接板9-1上设有一个以上并用以和动力机构进行定位安装的定位安装孔9-15以及一个轴承安装孔9-16，所述轴承安装孔9-16用于安装平面轴承9-5。

进一步，所述压簧9-7受到轴向力时克服弹簧力可以作轴向活动，所述压力调节座体9-8用以承受轴向力并可以随同平面轴承9-5一起进行圆周方向的旋转运动。

进一步，所述丝母9-10通过弹簧柱9-9传递的弹簧压力，紧紧贴在摩擦阻力套9-11的端面，在没有外力的作用时，依靠摩擦力的作用保持静止不动地状态。

在本实施中所述连接板9-1通过在定位安装孔9-15上安装螺丝与后期的动力机构(本实施例的动力机构为减速机)连接，同时连接板9-1还通过螺丝与本体9-2相连，动力输出轴9-3左端通过过渡轴9-4和减速机主轴连接，动力输出轴9-3和过渡轴9-4之间可以轴向滑动又可以传递扭矩，动力输出轴9-3中间部位为丝杆结构和丝母9-10配合相连，用以实现动力输出轴9-3 的轴向运动，动力输出轴9-3的右端设置有六角块9-14，后期卡于对应的牙齿安装盒内，用以驱动被作用的目标物，弹簧柱9-9受到轴向力时克服弹簧力可以轴向活动压力调节座体9-8的左端和平面轴承9-5相连，用以承受轴向力并可以随同一起进行圆周方向的旋转运动，丝母9-10套入在摩擦阻力套 9-11内，有径向配合间隙，摩擦阻力套9-11固定在本体内，用螺丝连接固定不动，丝母9-10通过弹簧柱9-9传递的弹簧压力，紧紧贴在摩擦阻力套9-11 的端面，在没有外力的作用时，依靠摩擦力的作用保持静止不动状态，同时丝母9-10的左端和压力调节座体的9-8右端有1mm左右的间隙，以保证丝母受到轴向力时有活动的空间，当动力输出轴9-3受到被作用目标物的阻力时，其阻力传递到丝母9-10，此时丝母9-10克服弹簧压力，脱离与摩擦阻力套 9-11的端面接触，解除摩擦力和动力输出轴9-3一起旋转，同时动力输出轴9-3的轴向运动停止，此时，动力输出轴9-3对被作用目标物输出恒定的压力及扭矩；护套9-12安装在本体9-2的右端，用来导向并定心动力输出轴9-3；行程限位套9-11安装在动力输出轴9-3丝杆部位的左端，用以调节和限制动力输出轴9-3向右端伸出的极限位置。

本实用新型在工作时：动力源通过减速器变速后，将扭矩通过过渡轴9-4 传递给动力输出轴9-3。此时动力输出轴9-3一边旋转运动，一边轴向运动向右伸出，当动力输出轴9-3右端的六角块9-14自动套入目标物内时，带动目标物一边旋转一边轴向往前运动,当目标物接近工作状态时，会遇到轴向阻力，此时动力输出轴9-3因受到阻力会带动丝母9-10一起后退，让丝母9-10 脱离摩擦阻力套9-11的接触，解除摩擦阻力和动力输出轴9-3一起旋转，此时目标物在承受一定的轴向压力下进行圆周旋转运动，完成目标物的工作任务,当目标物在工作状态下轴向阻力减小时，丝母9-10会恢复和摩擦阻力套的接触保持静止状态，此时动力输出轴9-3又会进行轴向进给，直至阻力大于弹簧压力时再停止进给,如此循环，保证目标物完成既定的工作任务。当任务完成后，动力输出轴9-3反转，此时轴向阻力消失，丝母9-10在弹簧力的作用下恢复和摩擦阻力套的接触保持静止不动，动力输出轴9-3反转并退回，同时脱离目标物的接触，目标物输送装置将目标物送走,因此通过上述结构实现只需要提供一个动力源，就能够实现两个不同动力的联动输出，不需要两个动力源分别控制来达到联动的效果，因此整个结构紧凑，性能可靠，成本低，能效高，符合当今社会的发展需求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种牙齿粉碎仪的单一动力源轴向力与扭矩联动输出机构，其特征在于：包括相互配合的连接板(9-1)、作为骨架的本体(9-2)以及贯穿连接板(9-1)和本体(9-2)的动力输出轴(9-3)，所述连接板(9-1)用于后期安装在动力机构上，在动力输出轴(9-3)的左侧设置有后期与动力机构的输出轴连接的过渡轴(9-4)，所述动力输出轴(9-3)和过渡轴(9-4)之间可以轴向滑动又可以传递扭矩，在连接板(9-1)内设有平面轴承(9-5)，在平面轴承(9-5)的右侧设有位于本体(9-2)内的压力调节座体(9-8)，所述压力调节座体(9-8)的左端和平面轴承(9-5)相连，在压力调节座体(9-8)内从左到右依次安装有压力调节螺丝(9-6)、压簧(9-7)、弹簧柱(9-9)，所述动力输出轴(9-3)中间部位为丝杆结构并连接一个丝母(9-10)，所述丝母(9-10)套入在一个摩擦阻力套(9-11)内，所述摩擦阻力套(9-11)与丝母(9-10)之间设有径向配合间隙，所述摩擦阻力套(9-11)用螺丝固定在本体(9-2)内，所述丝母(9-10)左侧与弹簧柱(9-9)相抵，所述丝母(9-10)右侧紧贴在摩擦阻力套(9-11)的端面内。

2.根据权利要求1所述的一种牙齿粉碎仪的单一动力源轴向力与扭矩联动输出机构，其特征在于：所述丝母(9-10)的左端和压力调节座体(9-8)的右端有1mm的间隙，以保证丝母(9-10)受到轴向力时有活动的空间，在所述安装在本体(9-2)的右端设有位于动力输出轴(9-3)外的护套(9-12)，在动力输出轴(9-3)的丝杆部位的左端设有用以调节和限制动力输出轴(9-3)向右端伸出的极限位置的行程限位套(9-13)。

3.根据权利要求1所述的一种牙齿粉碎仪的单一动力源轴向力与扭矩联动输出机构，其特征在于：所述连接板(9-1)上设有一个以上并用以和动力机构进行定位安装的定位安装孔(9-15)以及一个轴承安装孔(9-16)，所述轴承安装孔(9-16)用于安装平面轴承(9-5)。

4.根据权利要求1所述的一种牙齿粉碎仪的单一动力源轴向力与扭矩联动输出机构，其特征在于：所述压簧(9-7)受到轴向力时克服弹簧力可以作轴向活动，所述压力调节座体(9-8)用以承受轴向力并可以随同平面轴承(9-5)一起进行圆周方向的旋转运动。

5.根据权利要求1所述的一种牙齿粉碎仪的单一动力源轴向力与扭矩联动输出机构，其特征在于：所述丝母(9-10)通过弹簧柱(9-9)传递的弹簧压力，紧紧贴在摩擦阻力套(9-11)的端面，在没有外力的作用时，依靠摩擦力的作用保持静止不动地状态。

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