CN214367535U - 一种具有自动降温功能的蜗轮蜗杆机构 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种具有自动降温功能的蜗轮蜗杆机构，包括蜗轮本体、蜗杆本体、蜗轮传动轴和蜗杆传动轴，所述蜗轮本体与所述蜗杆本体啮合传动连接，所述蜗轮传动轴与所述蜗轮本体的中心位置固定连接，所述蜗杆传动轴与所述蜗杆的中心位置固定连接，所述蜗轮本体的中轴线与所述蜗杆本体的中轴线垂直，所述蜗轮传动轴的中轴线与所述蜗杆传动轴的中轴线垂直；所述具有自动降温功能的蜗轮蜗杆机构还包括第一风扇叶片，所述第一风扇叶片与所述蜗轮传动轴固定连接，所述第一风扇叶片随所述蜗轮传动轴旋转时的吹风方向朝向与所述蜗轮本体啮合的蜗杆本体。

Description

一种具有自动降温功能的蜗轮蜗杆机构

技术领域

本申请涉及齿轮传动技术领域，尤其涉及一种具有自动降温功能的蜗轮蜗杆机构。

背景技术

蜗轮蜗杆机构是机械传动领域常用的齿轮传动机构，通常由一个蜗杆和一个蜗轮啮合传动连接构成，蜗杆旋转带动蜗轮旋转，蜗杆的转速通常远大于蜗轮的转速，因此具有降速的功能。

在传动过程中，蜗杆的齿面与蜗轮的齿面会周期性的相对滑动并摩擦，尤其是在齿面上积落有灰尘时，很容易造成齿面磨损，为了减小齿面磨损通常会采用齿轮箱体对蜗轮蜗杆机构进行封装，但是齿面之间相互摩擦会产生大量的热，齿轮箱体会阻挡热量散失到外部空气中，导致蜗轮和蜗杆的工作温度处于一个较高的范围，降低蜗轮蜗杆的使用寿命或传动效率以及传动稳定性。

发明内容

本申请提供一种具有自动降温功能的蜗轮蜗杆机构，用于改善现有技术中蜗轮蜗杆机构暴露在空气中容易在齿面积落灰尘加速齿面磨损的问题，且能够降低蜗轮蜗杆机构的工作温度。

为达到上述目的，本申请的实施例提出如下下技术方案：

一种具有自动降温功能的蜗轮蜗杆机构，包括蜗轮本体、蜗杆本体、蜗轮传动轴和蜗杆传动轴，所述蜗轮本体与所述蜗杆本体啮合传动连接，所述蜗轮传动轴与所述蜗轮本体的中心位置固定连接，所述蜗杆传动轴与所述蜗杆的中心位置固定连接，所述蜗轮本体的中轴线与所述蜗杆本体的中轴线垂直，所述蜗轮传动轴的中轴线与所述蜗杆传动轴的中轴线垂直；所述具有自动降温功能的蜗轮蜗杆机构还包括第一风扇叶片，所述第一风扇叶片与所述蜗轮传动轴固定连接，所述第一风扇叶片随所述蜗轮传动轴旋转时的吹风方向朝向与所述蜗轮本体啮合的蜗杆本体。

一些实施方式中，所述第一风扇叶片包括安装环和第一叶片本体，所述安装环与所述蜗轮本体的端面固定连接，所述第一叶片本体与所述安装环可拆卸式固定连接。

一些实施方式中，所述安装环的中轴线与所述蜗轮传动轴的中轴线重合，所述蜗轮传动轴位于所述安装环的内侧。

一些实施方式中，所述第一风扇叶片还包括第三安装套筒，所述第三安装套筒套在所述安装环上，所述第三安装套筒的内壁与所述安装环可拆卸式固定连接，所述第一叶片本体与所述第三安装套筒的外壁固定连接。

一些实施方式中，所述第三安装套筒的内壁与所述安装环的外壁螺纹连接。

一些实施方式中，所述第一风扇叶片还包括第三连接杆，所述第一叶片本体与所述第三连接杆的其中一端固定连接，所述第三连接杆的另一端与所述第三安装套筒的外壁固定连接。

一些实施方式中，所述第三连接杆具有多个，多个所述第三连接杆绕所述第三安装套筒的中轴线等角度圆周阵列分布，所述第一叶片本体具有多个，每个所述第三连接杆对应连接一个所述第一叶片本体。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例中蜗轮蜗杆机构沿蜗轮中轴线方向的结构示意图；

图2是本申请实施例中蜗轮蜗杆机构沿蜗杆中轴线方向的结构示意图。

附图标记说明：

101、蜗轮本体；102、蜗轮传动轴；103、第一风扇叶片；104、安装环；105、第一叶片本体；106、第三安装套筒；107、第三连接杆；

201、蜗杆本体；202、蜗杆传动轴；203、蜗轮刷；204、第一安装套筒；205、第一连接杆；206、第二风扇叶；207、第二叶片本体；208、第二安装套筒；209、第二连接杆；210、刷体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不能用来限制本申请的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一些示例”或“可能的实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以下结合图1和图2对实施例中的蜗轮蜗杆机构展开叙述。

实施例一

一种蜗轮蜗杆机构，包括蜗轮本体101、蜗杆本体201、蜗轮传动轴102和蜗杆传动轴202，蜗轮本体101与蜗杆本体201啮合传动连接，蜗轮传动轴102与蜗轮本体101的中心位置固定连接，蜗杆传动轴202与蜗杆的中心位置固定连接，蜗轮本体101的中轴线与蜗杆本体201的中轴线垂直，蜗轮传动轴102的中轴线与蜗杆传动轴202的中轴线垂直；蜗轮蜗杆机构还包括蜗轮刷203，蜗轮刷203与蜗杆传动轴202固定连接，蜗轮刷203与蜗轮本体101的齿面抵接；蜗轮蜗杆机构还包括第一风扇叶片103，第一风扇叶片103与蜗轮传动轴102固定连接，第一风扇叶片103随蜗轮传动轴102旋转时的吹风方向朝向蜗杆本体201。

一些实施方式中，蜗轮刷203与蜗杆传动轴202可拆卸式固定连接。

一些实施方式中，蜗轮刷203包括刷体210和第一安装套筒204，刷体210与第一安装套筒204的外壁固定连接，第一安装套筒204的内壁与蜗杆传动轴202螺纹连接。

一些实施方式中，第一安装套筒204在蜗杆传动轴202上的旋紧方向与蜗杆传动轴202的旋转方向相反。

一些实施方式中，蜗轮刷203还包括第一连接杆205，刷体210与第一连接杆205的其中一端固定连接，第一连接杆205的另一端与第一安装套筒204的外壁固定连接。

一些实施方式中，第一连接杆205具有多个，多个第一连接杆205绕第一安装套筒204的中轴线等角度圆周阵列分布，刷体210具有多个，每个第一连接杆205对应连接一个刷体210。

一些实施方式中，蜗轮蜗杆机构还包括第二风扇叶206片，第二风扇叶206片与蜗杆传动轴202可拆卸式固定连接，第二风扇叶206片随蜗杆传动轴202旋转时的吹风方向朝向蜗轮。

一些实施方式中，第二风扇叶206片包括第二叶片本体207和第二安装套筒208，第二叶片本体207与第二安装套筒208的外壁固定连接，第二安装套筒208的内壁与蜗杆传动轴202螺纹连接。

一些实施方式中，第二风扇叶206片还包括第二连接杆209，第二叶片本体207与第二连接杆209的其中一端固定连接，第二连接杆209的另一端与第二安装套筒208的外壁固定连接。

一些实施方式中，第二连接杆209具有多个，多个第二连接杆209绕第二安装套筒208的中轴线等角度圆周阵列分布，第二叶片本体207具有多个，每个第二连接杆209对应连接一个第二叶片本体207；第二安装套筒208在蜗杆传动轴202上的旋紧方向与蜗杆传动轴202的旋转方向相反；蜗轮刷203与第二风扇叶206片分别位于蜗杆本体201的两端。

一些实施方式中，第一风扇叶片103包括安装环104和第一叶片本体105，安装环104与蜗轮本体101的端面固定连接，第一叶片本体105与安装环104可拆卸式固定连接。

一些实施方式中，安装环104的中轴线与蜗轮传动轴102的中轴线重合，蜗轮传动轴102位于安装环104的内侧。

一些实施方式中，第一风扇叶片103还包括第三安装套筒106，第三安装套筒106套在安装环104上，第三安装套筒106的内壁与安装环104可拆卸式固定连接，第一叶片本体105与第三安装套筒106的外壁固定连接。

一些实施方式中，第三安装套筒106的内壁与安装环104的外壁螺纹连接。

一些实施方式中，第一风扇叶片103还包括第三连接杆107，第一叶片本体105与第三连接杆107的其中一端固定连接，第三连接杆107的另一端与第三安装套筒106的外壁固定连接。

一些实施方式中，第三连接杆107具有多个，多个第三连接杆107绕第三安装套筒106的中轴线等角度圆周阵列分布，第一叶片本体105具有多个，每个第三连接杆107对应连接一个第一叶片本体105。

本实施例提供的蜗轮蜗杆机构，使用过程中，蜗杆传动轴202带动蜗杆本体201旋转，蜗杆本体201与蜗轮本体101啮合，从而带动我轮传动轴旋转；

蜗杆本体201旋转时带动蜗轮刷203和第二风扇叶206片旋转，蜗轮刷203的刷体210对蜗轮本体101的齿面清刷，能够刷除蜗轮本体101的齿面上积落的灰尘和粘附的污垢，有些灰尘和污垢被刷体210清刷松动后无法自动从蜗轮本体101的齿面上掉落，当蜗轮本体101的齿面旋转至靠近第二风扇叶206片时，第二风扇叶206片对蜗轮本体101的齿面进行吹风，将已经被松动的灰尘和污垢从蜗轮本体101的齿面上吹落下来，提高蜗轮本体101齿面的洁净程度，解决蜗轮本体101暴露在空气中容易积落灰尘的问题，降低灰尘对蜗轮本体101的齿面的表面造成的磨损；

蜗轮传动轴102旋转时带动第一风扇叶片103旋转，第一风扇叶片103朝蜗杆本体201和蜗轮本体101吹风，对蜗杆本体201以及蜗轮本体101降温，同时吹除蜗杆本体201的齿面上的一部分灰尘和污垢，提高蜗杆本体201的齿面的洁净程度，解决蜗杆本体201暴露在空气中容易积落灰尘的问题，降低灰尘对蜗杆本体201的齿面的表面造成的磨损。

实施例二

一种蜗轮，包括蜗轮本体101和蜗轮传动轴102，蜗轮传动轴102与蜗轮本体101的中心位置固定连接，蜗轮还包括第一风扇叶片103，第一风扇叶片103与蜗轮传动轴102固定连接，第一风扇叶片103随蜗轮传动轴102旋转时的吹风方向朝向与蜗轮本体101啮合的蜗杆本体201。

一些实施方式中，第一风扇叶片103包括安装环104和第一叶片本体105，安装环104与蜗轮本体101的端面固定连接，第一叶片本体105与安装环104可拆卸式固定连接。

一些实施方式中，安装环104的中轴线与蜗轮传动轴102的中轴线重合，蜗轮传动轴102位于安装环104的内侧。

一些实施方式中，第一风扇叶片103还包括第三安装套筒106，第三安装套筒106套在安装环104上，第三安装套筒106的内壁与安装环104可拆卸式固定连接，第一叶片本体105与第三安装套筒106的外壁固定连接。

一些实施方式中，第三安装套筒106的内壁与安装环104的外壁螺纹连接。

一些实施方式中，第一风扇叶片103还包括第三连接杆107，第一叶片本体105与第三连接杆107的其中一端固定连接，第三连接杆107的另一端与第三安装套筒106的外壁固定连接。

一些实施方式中，第三连接杆107具有多个，多个第三连接杆107绕第三安装套筒106的中轴线等角度圆周阵列分布，第一叶片本体105具有多个，每个第三连接杆107对应连接一个第一叶片本体105。

实施例三

一种蜗杆，包括蜗杆本体201和蜗杆传动轴202，蜗杆传动轴202与蜗杆的中心位置固定连接，蜗杆还包括蜗轮刷203，蜗轮刷203与蜗杆传动轴202固定连接，蜗轮刷203远离蜗杆传动轴202的一端抵接在与蜗杆本体201啮合的蜗轮本体101的齿面上。

一些实施方式中，蜗轮刷203与蜗杆传动轴202可拆卸式固定连接。

一些实施方式中，蜗轮刷203包括刷体210和第一安装套筒204，刷体210与第一安装套筒204的外壁固定连接，第一安装套筒204的内壁与蜗杆传动轴202螺纹连接。

一些实施方式中，第一安装套筒204在蜗杆传动轴202上的旋紧方向与蜗杆传动轴202的旋转方向相反。

一些实施方式中，蜗轮刷203还包括第一连接杆205，刷体210与第一连接杆205的其中一端固定连接，第一连接杆205的另一端与第一安装套筒204的外壁固定连接。

一些实施方式中，第一连接杆205具有多个，多个第一连接杆205绕第一安装套筒204的中轴线等角度圆周阵列分布，刷体210具有多个，每个第一连接杆205对应连接一个刷体210。

一些实施方式中，蜗杆还包括第二风扇叶206片，第二风扇叶206片与蜗杆传动轴202可拆卸式固定连接，第二风扇叶206片随蜗杆传动轴202旋转时的吹风方向朝向蜗轮。

一些实施方式中，第二风扇叶206片包括第二叶片本体207和第二安装套筒208，第二叶片本体207与第二安装套筒208的外壁固定连接，第二安装套筒208的内壁与蜗杆传动轴202螺纹连接。

一些实施方式中，第二风扇叶206片还包括第二连接杆209，第二叶片本体207与第二连接杆209的其中一端固定连接，第二连接杆209的另一端与第二安装套筒208的外壁固定连接。

一些实施方式中，第二连接杆209具有多个，多个第二连接杆209绕第二安装套筒208的中轴线等角度圆周阵列分布，第二叶片本体207具有多个，每个第二连接杆209对应连接一个第二叶片本体207；第二安装套筒208在蜗杆传动轴202上的旋紧方向与蜗杆传动轴202的旋转方向相反；蜗轮刷203与第二风扇叶206片分别位于蜗杆本体201的两端。

实施例四

一种具有自动清灰功能的蜗轮蜗杆机构，包括蜗轮本体101、蜗杆本体201、蜗轮传动轴102和蜗杆传动轴202，蜗轮本体101与蜗杆本体201啮合传动连接，蜗轮传动轴102与蜗轮本体101的中心位置固定连接，蜗杆传动轴202与蜗杆的中心位置固定连接，蜗轮本体101的中轴线与蜗杆本体201的中轴线垂直，蜗轮传动轴102的中轴线与蜗杆传动轴202的中轴线垂直；具有自动清灰功能的蜗轮蜗杆机构还包括第一风扇叶片103，第一风扇叶片103与蜗轮传动轴102固定连接，第一风扇叶片103随蜗轮传动轴102旋转时的吹风方向朝向与蜗轮本体101啮合的蜗杆本体201。

一些实施方式中，第一风扇叶片103包括安装环104和第一叶片本体105，安装环104与蜗轮本体101的端面固定连接，第一叶片本体105与安装环104可拆卸式固定连接。

一些实施方式中，安装环104的中轴线与蜗轮传动轴102的中轴线重合，蜗轮传动轴102位于安装环104的内侧。

一些实施方式中，第一风扇叶片103还包括第三安装套筒106，第三安装套筒106套在安装环104上，第三安装套筒106的内壁与安装环104可拆卸式固定连接，第一叶片本体105与第三安装套筒106的外壁固定连接。

一些实施方式中，第三安装套筒106的内壁与安装环104的外壁螺纹连接。

一些实施方式中，第一风扇叶片103还包括第三连接杆107，第一叶片本体105与第三连接杆107的其中一端固定连接，第三连接杆107的另一端与第三安装套筒106的外壁固定连接。

一些实施方式中，第三连接杆107具有多个，多个第三连接杆107绕第三安装套筒106的中轴线等角度圆周阵列分布，第一叶片本体105具有多个，每个第三连接杆107对应连接一个第一叶片本体105。

实施例五

一种具有自动清灰功能的蜗轮蜗杆机构，包括蜗轮本体101、蜗杆本体201、蜗轮传动轴102和蜗杆传动轴202，蜗轮本体101与蜗杆本体201啮合传动连接，蜗轮传动轴102与蜗轮本体101的中心位置固定连接，蜗杆传动轴202与蜗杆的中心位置固定连接，蜗轮本体101的中轴线与蜗杆本体201的中轴线垂直，蜗轮传动轴102的中轴线与蜗杆传动轴202的中轴线垂直；具有自动清灰功能的蜗轮蜗杆机构还包括蜗轮刷203，蜗轮刷203与蜗杆传动轴202固定连接，蜗轮刷203远离蜗杆传动轴202的一端抵接在与蜗杆本体201啮合的蜗轮本体101的齿面上。

一些实施方式中，蜗轮刷203与蜗杆传动轴202可拆卸式固定连接。

一些实施方式中，蜗轮刷203包括刷体210和第一安装套筒204，刷体210与第一安装套筒204的外壁固定连接，第一安装套筒204的内壁与蜗杆传动轴202螺纹连接。

一些实施方式中，第一安装套筒204在蜗杆传动轴202上的旋紧方向与蜗杆传动轴202的旋转方向相反。

一些实施方式中，蜗轮刷203还包括第一连接杆205，刷体210与第一连接杆205的其中一端固定连接，第一连接杆205的另一端与第一安装套筒204的外壁固定连接。

一些实施方式中，第一连接杆205具有多个，多个第一连接杆205绕第一安装套筒204的中轴线等角度圆周阵列分布，刷体210具有多个，每个第一连接杆205对应连接一个刷体210。

一些实施方式中，具有自动清灰功能的蜗轮蜗杆机构还包括第二风扇叶206片，第二风扇叶206片与蜗杆传动轴202可拆卸式固定连接，第二风扇叶206片随蜗杆传动轴202旋转时的吹风方向朝向蜗轮。

一些实施方式中，第二风扇叶206片包括第二叶片本体207和第二安装套筒208，第二叶片本体207与第二安装套筒208的外壁固定连接，第二安装套筒208的内壁与蜗杆传动轴202螺纹连接。

一些实施方式中，第二风扇叶206片还包括第二连接杆209，第二叶片本体207与第二连接杆209的其中一端固定连接，第二连接杆209的另一端与第二安装套筒208的外壁固定连接。

一些实施方式中，第二连接杆209具有多个，多个第二连接杆209绕第二安装套筒208的中轴线等角度圆周阵列分布，第二叶片本体207具有多个，每个第二连接杆209对应连接一个第二叶片本体207；第二安装套筒208在蜗杆传动轴202上的旋紧方向与蜗杆传动轴202的旋转方向相反；蜗轮刷203与第二风扇叶206片分别位于蜗杆本体201的两端。

以上实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本申请的实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种具有自动降温功能的蜗轮蜗杆机构，其特征在于，包括蜗轮本体、蜗杆本体、蜗轮传动轴和蜗杆传动轴，所述蜗轮本体与所述蜗杆本体啮合传动连接，所述蜗轮传动轴与所述蜗轮本体的中心位置固定连接，所述蜗杆传动轴与所述蜗杆的中心位置固定连接，所述蜗轮本体的中轴线与所述蜗杆本体的中轴线垂直，所述蜗轮传动轴的中轴线与所述蜗杆传动轴的中轴线垂直；所述具有自动降温功能的蜗轮蜗杆机构还包括第一风扇叶片，所述第一风扇叶片与所述蜗轮传动轴固定连接，所述第一风扇叶片随所述蜗轮传动轴旋转时的吹风方向朝向与所述蜗轮本体啮合的蜗杆本体。

2.根据权利要求1所述的具有自动降温功能的蜗轮蜗杆机构，其特征在于，所述第一风扇叶片包括安装环和第一叶片本体，所述安装环与所述蜗轮本体的端面固定连接，所述第一叶片本体与所述安装环可拆卸式固定连接。

3.根据权利要求2所述的具有自动降温功能的蜗轮蜗杆机构，其特征在于，所述安装环的中轴线与所述蜗轮传动轴的中轴线重合，所述蜗轮传动轴位于所述安装环的内侧。

4.根据权利要求3所述的具有自动降温功能的蜗轮蜗杆机构，其特征在于，所述第一风扇叶片还包括第三安装套筒，所述第三安装套筒套在所述安装环上，所述第三安装套筒的内壁与所述安装环可拆卸式固定连接，所述第一叶片本体与所述第三安装套筒的外壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的具有自动降温功能的蜗轮蜗杆机构，其特征在于，所述第三安装套筒的内壁与所述安装环的外壁螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的具有自动降温功能的蜗轮蜗杆机构，其特征在于，所述第一风扇叶片还包括第三连接杆，所述第一叶片本体与所述第三连接杆的其中一端固定连接，所述第三连接杆的另一端与所述第三安装套筒的外壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的具有自动降温功能的蜗轮蜗杆机构，其特征在于，所述第三连接杆具有多个，多个所述第三连接杆绕所述第三安装套筒的中轴线等角度圆周阵列分布，所述第一叶片本体具有多个，每个所述第三连接杆对应连接一个所述第一叶片本体。

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