CN214367247U - 一种承受能力强的回转支承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种承受能力强的回转支承，包括外圈和内圈，所述外圈的内侧开设有凹槽，所述凹槽内腔的四周均活动连接有滚珠，所述滚珠的内侧与内圈的外侧活动连接，所述外圈顶部的四周均栓接有固定箱，所述固定箱的内腔设置有减震机构。本实用新型通过旋转轴和加强板的配合，提高了滚珠的强度，从而提高了滚珠的承受能力，通过移动板、第一缓冲弹簧、固定杆、连接板、第二缓冲弹簧和三角板的配合，当外界物体与外圈相撞时，对物品进行缓冲，从而防止外圈受到撞击导致变形，进一步造成滚珠变形，导致回转支承无法使用，导致回转支承的使用寿命缩短，使用者需要对其进行更换维修，造成使用者的维修成本增加。

Description

一种承受能力强的回转支承

技术领域

本实用新型涉及回转支承领域，具体为一种承受能力强的回转支承。

背景技术

回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩，回转支承又叫转盘轴承，有些人也称其为：旋转支承、回旋支承，是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件。

然而传统回转支承的承受能力差，导致回转支承的外圈容易与外界物体相撞受压变形，导致滚珠变形，造成回转支承无法使用，导致回转支承的使用寿命缩短，使用者需要对回转支承进行更换维修，造成使用者的维修成本增加，增加了使用者的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种承受能力强的回转支承以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种承受能力强的回转支承，包括外圈和内圈，所述外圈的内侧开设有凹槽，所述凹槽内腔的四周均活动连接有滚珠，所述滚珠的内侧与内圈的外侧活动连接，所述外圈顶部的四周均栓接有固定箱，所述固定箱的内腔设置有减震机构，所述滚珠的顶部栓接有旋转轴，且旋转轴的顶部通过轴承转动连接有加强板，所述加强板的外侧与凹槽内腔的外侧栓接，所述外圈左侧的背面连通有注油嘴。

优选的，所述减震机构包括移动板、第一缓冲弹簧、固定杆、连接板、第二缓冲弹簧和三角板，所述固定箱内腔的两侧均滑动连接有移动板，所述移动板的底部从左至右均依次栓接有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧的底部与固定箱内腔的底部栓接，所述移动板的顶部从左至右均依次栓接有支撑柱，且支撑柱的顶部栓接有固定杆，所述固定杆的顶部贯穿固定箱并向上延伸，所述固定箱内腔的两侧均栓接有安装箱，且安装箱内腔的外侧从上至下均依次栓接有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧相向的一侧栓接有连接板，所述连接板相向一侧的顶部和底部均栓接有连接杆，且连接杆相向的一侧贯穿安装箱并栓接有三角板，所述三角板相向的一侧与固定杆的底部活动连接。

优选的，所述外圈的四周均开设有空腔，所述空腔的内腔从左至右均依次栓接有加强筋，所述空腔的内腔填充有弹性垫。

优选的，所述固定箱内腔两侧的底部均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块相向的一侧贯穿滑槽并与移动板的两侧栓接。

优选的，所述三角板外侧的顶部通过活动座活动连接有活动杆，所述固定箱内腔顶部的两侧均栓接有滑柱，所述滑柱的表面滑动连接有滑套，所述滑套相向的一侧通过活动座与活动杆远离三角板的一侧活动连接，所述滑柱的表面缠绕有第三缓冲弹簧，所述第三缓冲弹簧的顶部与固定箱内腔的顶部栓接，所述第三缓冲弹簧的底部与滑套的顶部栓接。

优选的，所述移动板的底部从左至右均依次栓接有减震块，且减震块的底部与固定箱内腔的底部栓接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过旋转轴和加强板的配合，提高了滚珠的强度，从而提高了滚珠的承受能力，通过移动板、第一缓冲弹簧、固定杆、连接板、第二缓冲弹簧和三角板的配合，当外界物体与外圈相撞时，对物品进行缓冲，从而防止外圈受到撞击导致变形，进一步造成滚珠变形，导致回转支承无法使用，导致回转支承的使用寿命缩短，使用者需要对其进行更换维修，造成使用者的维修成本增加，极大的提高了外圈的承受能力，从而提高了回转支承的承受能力，解决了传统回转支承承受能力差的问题。

2、本实用新型通过空腔、加强筋和弹性垫的配合，进一步提高了外圈的强度，通过滑槽和滑块的配合，便于使用者对移动板进行限位，同时辅助移动板进行移动，通过滑柱、滑套、第三缓冲弹簧和活动杆的配合，进一步提高了固定杆的缓冲性能，从而提高了外圈的承受能力，通过减震块的配合，提高了对移动板的缓冲性能，提高了外圈的承受能力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种承受能力强的回转支承的结构俯视剖面图；

图3为本实用新型固定箱的结构剖视图。

图中：1、外圈；2、内圈；3、凹槽；4、滚珠；5、固定箱；6、减震机构；61、移动板；62、第一缓冲弹簧；63、固定杆；64、连接板；65、第二缓冲弹簧；66、三角板；7、加强板；8、空腔；9、加强筋；10、滑槽；11、滑块；12、活动杆；13、滑柱；14、滑套；15、第三缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种承受能力强的回转支承，包括外圈1和内圈2，外圈1的内侧开设有凹槽3，凹槽3内腔的四周均活动连接有滚珠4，滚珠4的内侧与内圈2的外侧活动连接，外圈1顶部的四周均栓接有固定箱5，固定箱5的内腔设置有减震机构6，滚珠4的顶部栓接有旋转轴，且旋转轴的顶部通过轴承转动连接有加强板7，加强板7的外侧与凹槽3内腔的外侧栓接，外圈1左侧的背面连通有注油嘴，通过旋转轴和加强板7的配合，提高了滚珠4的强度，从而提高了滚珠4的承受能力，通过移动板61、第一缓冲弹簧62、固定杆63、连接板64、第二缓冲弹簧65和三角板66的配合，当外界物体与外圈1相撞时，对物品进行缓冲，从而防止外圈1受到撞击导致变形，进一步造成滚珠4变形，导致回转支承无法使用，导致回转支承的使用寿命缩短，使用者需要对其进行更换维修，造成使用者的维修成本增加，极大的提高了外圈1的承受能力，从而提高了回转支承的承受能力，解决了传统回转支承承受能力差的问题。

减震机构6包括移动板61、第一缓冲弹簧62、固定杆63、连接板64、第二缓冲弹簧65和三角板66，固定箱5内腔的两侧均滑动连接有移动板61，移动板61的底部从左至右均依次栓接有第一缓冲弹簧62，第一缓冲弹簧62的底部与固定箱5内腔的底部栓接，移动板61的顶部从左至右均依次栓接有支撑柱，且支撑柱的顶部栓接有固定杆63，固定杆63的顶部贯穿固定箱5并向上延伸，固定箱5内腔的两侧均栓接有安装箱，且安装箱内腔的外侧从上至下均依次栓接有第二缓冲弹簧65，第二缓冲弹簧65相向的一侧栓接有连接板64，连接板64相向一侧的顶部和底部均栓接有连接杆，且连接杆相向的一侧贯穿安装箱并栓接有三角板66，三角板66相向的一侧与固定杆63的底部活动连接，通过旋转轴和加强板7的配合，提高了滚珠4的强度，从而提高了滚珠4的承受能力，通过移动板61、第一缓冲弹簧62、固定杆63、连接板64、第二缓冲弹簧65和三角板66的配合，当外界物体与外圈1相撞时，对物品进行缓冲，从而防止外圈1受到撞击导致变形，进一步造成滚珠4变形，导致回转支承无法使用，导致回转支承的使用寿命缩短，使用者需要对其进行更换维修，造成使用者的维修成本增加，极大的提高了外圈1的承受能力，从而提高了回转支承的承受能力。

外圈1的四周均开设有空腔8，空腔8的内腔从左至右均依次栓接有加强筋9，空腔8的内腔填充有弹性垫，通过空腔8、加强筋9和弹性垫的配合，进一步提高了外圈1的强度。

固定箱5内腔两侧的底部均开设有滑槽10，滑槽10的内腔滑动连接有滑块11，滑块11相向的一侧贯穿滑槽10并与移动板61的两侧栓接，通过滑槽10和滑块11的配合，便于使用者对移动板61进行限位，同时辅助移动板61进行移动。

三角板66外侧的顶部通过活动座活动连接有活动杆12，固定箱5内腔顶部的两侧均栓接有滑柱13，滑柱13的表面滑动连接有滑套14，滑套14相向的一侧通过活动座与活动杆12远离三角板66的一侧活动连接，滑柱13的表面缠绕有第三缓冲弹簧15，第三缓冲弹簧15的顶部与固定箱5内腔的顶部栓接，第三缓冲弹簧15的底部与滑套14的顶部栓接，通过滑柱13、滑套14、第三缓冲弹簧15和活动杆12的配合，进一步提高了固定杆63的缓冲性能，从而提高了外圈1的承受能力。

移动板61的底部从左至右均依次栓接有减震块，且减震块的底部与固定箱5内腔的底部栓接，通过减震块的配合，提高了对移动板61的缓冲性能，提高了外圈1的承受能力。

工作原理：作业时，当外圈1受压时，加强板7提高了滚珠4的承受能力，当物体撞击外圈1时，物体带动固定杆63向下移动，从而固定杆63带动支撑柱向下移动，进而支撑柱带动移动板61向下移动并同时对第一缓冲弹簧62和减震块进行挤压，初步对固定杆63进行缓冲，同时固定杆63带动三角板66相反移动，此时三角板66带动连接杆相反移动，从而连接杆带动连接板64相反移动并对第二缓冲弹簧65进行挤压，同时三角板66带动活动杆12相反移动，从而活动杆12带动滑套14向上移动并对第三缓冲弹簧15进行挤压，通过第一缓冲弹簧62、第二缓冲弹簧65、第三缓冲弹簧15和减震块的弹性回弹，带动固定杆63进行复位，极大的提高了外圈1的缓冲性能，从而提高了回转支承的承受能力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种承受能力强的回转支承，包括外圈(1)和内圈(2)，其特征在于：所述外圈(1)的内侧开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内腔的四周均活动连接有滚珠(4)，所述滚珠(4)的内侧与内圈(2)的外侧活动连接，所述外圈(1)顶部的四周均栓接有固定箱(5)，所述固定箱(5)的内腔设置有减震机构(6)，所述滚珠(4)的顶部栓接有旋转轴，且旋转轴的顶部通过轴承转动连接有加强板(7)，所述加强板(7)的外侧与凹槽(3)内腔的外侧栓接，所述外圈(1)左侧的背面连通有注油嘴。

2.根据权利要求1所述的一种承受能力强的回转支承，其特征在于：所述减震机构(6)包括移动板(61)、第一缓冲弹簧(62)、固定杆(63)、连接板(64)、第二缓冲弹簧(65)和三角板(66)，所述固定箱(5)内腔的两侧均滑动连接有移动板(61)，所述移动板(61)的底部从左至右均依次栓接有第一缓冲弹簧(62)，所述第一缓冲弹簧(62)的底部与固定箱(5)内腔的底部栓接，所述移动板(61)的顶部从左至右均依次栓接有支撑柱，且支撑柱的顶部栓接有固定杆(63)，所述固定杆(63)的顶部贯穿固定箱(5)并向上延伸，所述固定箱(5)内腔的两侧均栓接有安装箱，且安装箱内腔的外侧从上至下均依次栓接有第二缓冲弹簧(65)，所述第二缓冲弹簧(65)相向的一侧栓接有连接板(64)，所述连接板(64)相向一侧的顶部和底部均栓接有连接杆，且连接杆相向的一侧贯穿安装箱并栓接有三角板(66)，所述三角板(66)相向的一侧与固定杆(63)的底部活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种承受能力强的回转支承，其特征在于：所述外圈(1)的四周均开设有空腔(8)，所述空腔(8)的内腔从左至右均依次栓接有加强筋(9)，所述空腔(8)的内腔填充有弹性垫。

4.根据权利要求1所述的一种承受能力强的回转支承，其特征在于：所述固定箱(5)内腔两侧的底部均开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内腔滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)相向的一侧贯穿滑槽(10)并与移动板(61)的两侧栓接。

5.根据权利要求2所述的一种承受能力强的回转支承，其特征在于：所述三角板(66)外侧的顶部通过活动座活动连接有活动杆(12)，所述固定箱(5)内腔顶部的两侧均栓接有滑柱(13)，所述滑柱(13)的表面滑动连接有滑套(14)，所述滑套(14)相向的一侧通过活动座与活动杆(12)远离三角板(66)的一侧活动连接，所述滑柱(13)的表面缠绕有第三缓冲弹簧(15)，所述第三缓冲弹簧(15)的顶部与固定箱(5)内腔的顶部栓接，所述第三缓冲弹簧(15)的底部与滑套(14)的顶部栓接。

6.根据权利要求2所述的一种承受能力强的回转支承，其特征在于：所述移动板(61)的底部从左至右均依次栓接有减震块，且减震块的底部与固定箱(5)内腔的底部栓接。

Images