CN214366176U - 一种瓦斯抽采连孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓦斯抽采连孔装置，涉及瓦斯抽采技术领域。包括煤层、抽采分管和抽采主管，所述抽采分管包括连接软管和位于连接软管两端设置的第一分管和第二分管，所述第一分管和第二分管靠近连接软管的一端内壁均开设有多组沿周向均匀分布的T型滑槽，且T型滑槽内均滑动连接有T型定位柱，所述连接软管两端的外壁上间隔开设有多个环形凹槽，所述第二分管靠近抽采主管的一端均设置有分控制阀门，相邻的两个抽采分管之间的抽采主管上均设置有分流量计，所述抽采主管的一端连接有抽采泵，且抽采主管靠近抽采泵的一端设置有总控制阀门、总流量计和甲烷传感器。本实用新型克服了现有技术的不足，连接稳固，密封效果好且具有监测功能。

Description

一种瓦斯抽采连孔装置

技术领域

本实用新型涉及瓦斯抽采技术领域，具体涉及一种瓦斯抽采连孔装置。

背景技术

在采煤的过程中，煤矿井中煤层中会释放大量的瓦斯，当空气中瓦斯含量为5％～16％时，遇火就会引起爆炸，从而造成安全事故。因此，必须将煤层中释放的瓦斯进行及时的抽采，以避免发生安全事故。

现有的瓦斯抽采连孔装置多采用铁丝绑扎、管箍开放式的连接方式，整体密封效果差，易造成瓦斯泄露，且对于抽采管道的监测能力不够，存在较大安全隐患。为此，我们提出了一种瓦斯抽采连孔装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术密封效果差且监测能力不够的不足，本实用新型提供了一种瓦斯抽采连孔装置。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种瓦斯抽采连孔装置，包括煤层、抽采分管和抽采主管，所述抽采分管包括连接软管，且连接软管的两端外壁均设置有压紧套管，两个压紧套管的外壁分别螺纹连接有第一分管和第二分管，且第一分管的另一端和煤层中的钻孔焊接连接，第二分管的另一端和抽采主管焊接连接，所述第一分管和第二分管靠近连接软管的一端内壁均开设有多组沿周向均匀分布的T型滑槽，且T型滑槽内均滑动连接有T型定位柱，所述连接软管两端的外壁上间隔开设有多个环形凹槽，所述环形凹槽与T型定位柱相匹配且T型定位柱的一端穿过T型滑槽的槽口延伸至对应的环形凹槽内，所述第二分管靠近抽采主管的一端均设置有分控制阀门，相邻的两个抽采分管之间的抽采主管上均设置有分流量计，所述抽采主管的一端连接有抽采泵，且抽采主管靠近抽采泵的一端设置有总控制阀门、总流量计和甲烷传感器。

优选的技术方案，所述压紧套管与连接软管的两端外壁均通过扣压机压接工艺密封压接，且压紧套管的外壁上均设置有外螺纹，两个压紧套管的外螺纹方向相反，所述第一分管和第二分管的内壁上均设置有与对应的压紧套管上外螺纹相配合的内螺纹。

优选的技术方案，所述T型定位柱远离连接软管的一端与T型滑槽的槽底之间通过弹簧连接。

优选的技术方案，所述连接软管与第一分管和第二分管连接的两端外壁和环形凹槽内均设置有密封垫。

优选的技术方案，所述连接软管靠近第一分管的一端内设置有多个弧形板，且弧形板上均匀设置有若干抽采通孔。

优选的技术方案，还包括PLC控制器，所述分控制阀门、分流量计、抽采泵、总控制阀门、总流量计和甲烷传感器分别与PLC控制器电性连接。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种瓦斯抽采连孔装置。具备以下有益效果：

1、本实用新型通过两个压紧套管分别将第一分管与第二分管与可伸缩弯曲的连接软管的两端螺纹密封连接，在连接转动过程中，T型定位柱朝着T型滑槽的槽底方向滑动并压缩弹簧，当连接软管的两端与第一分管与第二分管安装稳固后，弹簧将T型定位柱弹入对应的环形凹槽内，提高抽采分管的形变能力，进而提高装置的承压能力，并通过密封垫的设置提高密封效果，使得装置连接稳固且具有良好的密封效果。

2、本实用新型通过总控制阀门和分控制阀门的设置可以控制抽采主管和各个抽采分管的启闭，使得各个抽采分管互不影响；通过总流量计和多个分流量计的设置可以监测抽采总量和各个抽采分管的抽采量，便于监测瓦斯输送过程中管道是否出现破损泄露；通过甲烷传感器的设置可对管道内甲烷浓度进行检测，避免事故发生。

3、本实用新型通过多个弧形板和若干抽采通孔的设置可有效地减缓瓦斯进入抽采管道中的速度，使得瓦斯输送过程更为平缓、稳定，同时有效地减少抽采过程中杂质与粉末的抽入，提高瓦斯的抽采质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型抽采分管的侧剖结构示意图；

图3为本实用新型图2中A部的放大结构示意图；

图4为本实用新型连接软管的侧视结构示意图。

图中：1煤层、2抽采分管、3抽采主管、4连接软管、5第一分管、6第二分管、7压紧套管、8 T型滑槽、9 T型定位柱、10环形凹槽、11分控制阀门、12分流量计、13抽采泵、14总控制阀门、15总流量计、16甲烷传感器、17 PLC控制器、18弹簧、19密封垫、20弧形板、21抽采通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1-4，一种瓦斯抽采连孔装置，包括煤层1、抽采分管2和抽采主管3，所述抽采分管2包括连接软管4，且连接软管4的两端外壁均设置有压紧套管7，两个压紧套管7的外壁分别螺纹连接有第一分管5和第二分管6，且第一分管5的另一端和煤层1中的钻孔焊接连接，第二分管6的另一端和抽采主管3焊接连接，所述第一分管5和第二分管6靠近连接软管4的一端内壁均开设有多组沿周向均匀分布的T型滑槽8，且T型滑槽8内均滑动连接有T型定位柱9，所述连接软管4两端的外壁上间隔开设有多个环形凹槽10，所述环形凹槽10与T型定位柱9相匹配且T型定位柱9的一端穿过T型滑槽8的槽口延伸至对应的环形凹槽10内，所述第二分管6靠近抽采主管3的一端均设置有分控制阀门11，相邻的两个抽采分管2之间的抽采主管3上均设置有分流量计12，所述抽采主管3的一端连接有抽采泵13，且抽采主管3靠近抽采泵13的一端设置有总控制阀门14、总流量计15和甲烷传感器16。

为了便于第一分管5和第二分管6与连接软管4的两端连接，所述压紧套管7与连接软管4的两端外壁均通过扣压机压接工艺密封压接，且压紧套管7的外壁上均设置有外螺纹，两个压紧套管7的外螺纹方向相反，所述第一分管5和第二分管6的内壁上均设置有与对应的压紧套管7上外螺纹相配合的内螺纹。通过两个压紧套管7分别将第一分管5与第二分管6与可伸缩弯曲的连接软管4的两端螺纹密封连接。

为了提高装置的承压能力，所述T型定位柱9远离连接软管4的一端与T型滑槽8的槽底之间通过弹簧18连接。通过弹簧18的伸缩带动T型定位柱9的滑动，使得T型定位柱9的一端穿过T型滑槽8的槽口延伸至对应的环形凹槽10内，使得抽采分管2能够承受微形变，且密封性良好。

为了提高装置的密封性，所述连接软管4与第一分管5和第二分管6连接的两端外壁和环形凹槽10内均设置有密封垫19。

为了提高瓦斯的抽采质量，所述连接软管4靠近第一分管5的一端内设置有多个弧形板20，且弧形板20上均匀设置有若干抽采通孔21。通过多个弧形板20和若干抽采通孔21的设置可有效地减缓瓦斯进入抽采管道中的速度，降低瓦斯与管道内壁之间的摩擦，使得瓦斯输送过程更为平缓、稳定，同时有效地减少抽采过程中杂质与粉末的抽入，提高瓦斯的抽采质量。

为了提高装置的监测能力，还包括PLC控制器17，所述分控制阀门11、分流量计12、抽采泵13、总控制阀门14、总流量计15和甲烷传感器16分别与PLC控制器17电性连接。所述PLC控制器17通过采集分流量计12、总流量计15和甲烷传感器16的信号实时监测、显示、控制装置的运行，通过控制启闭分控制阀门11和总控制阀门14使得各个抽采分管2互不影响，而每个抽采分管2的瓦斯抽采量可通过后端的分流量计12所测的流量减去前端分流量计12所测流量来确定，通过这种方法可对各抽采分管2的瓦斯抽采量与总抽采管中输送的瓦斯抽采量进行实时监测，便于及时检查瓦斯管道是否出现破损泄露，并通过甲烷传感器16的设置可对管道内甲烷浓度进行检测，避免事故发生。

工作原理：使用时，将第一分管5与煤层1中的钻孔连通，第二分管6与抽采主管3连通，将连接软管4两端的压紧套管7分别与第一分管5与第二分管6螺纹密封连接，连接软管4可伸缩弯曲，在连接转动过程中，T型定位柱9朝着T型滑槽8的槽底方向滑动并压缩弹簧18，当连接软管4的两端与第一分管5与第二分管6安装稳固后，弹簧18将T型定位柱9弹入对应的环形凹槽10内，实现该装置的稳固密封连接，打开分控制阀门11和总控制阀门14，启动抽采泵13，瓦斯依次经各抽采分管2的第一分管5、连接软管4和第二分管6进入抽采主管3中，此时PLC控制器17通过采集分流量计12、总流量计15和甲烷传感器16的信号实时监测、显示、控制装置的运行，当监测到瓦斯抽采量异常时及时检查对应的管道是否出现破损泄露，避免事故发生。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种瓦斯抽采连孔装置，包括煤层(1)、抽采分管(2)和抽采主管(3)，其特征在于：所述抽采分管(2)包括连接软管(4)，且连接软管(4)的两端外壁均设置有压紧套管(7)，两个压紧套管(7)的外壁分别螺纹连接有第一分管(5)和第二分管(6)，且第一分管(5)的另一端和煤层(1)中的钻孔焊接连接，第二分管(6)的另一端和抽采主管(3)焊接连接，所述第一分管(5)和第二分管(6)靠近连接软管(4)的一端内壁均开设有多组沿周向均匀分布的T型滑槽(8)，且T型滑槽(8)内均滑动连接有T型定位柱(9)，所述连接软管(4)两端的外壁上间隔开设有多个环形凹槽(10)，所述环形凹槽(10)与T型定位柱(9)相匹配且T型定位柱(9)的一端穿过T型滑槽(8)的槽口延伸至对应的环形凹槽(10)内，所述第二分管(6)靠近抽采主管(3)的一端均设置有分控制阀门(11)，相邻的两个抽采分管(2)之间的抽采主管(3)上均设置有分流量计(12)，所述抽采主管(3)的一端连接有抽采泵(13)，且抽采主管(3)靠近抽采泵(13)的一端设置有总控制阀门(14)、总流量计(15)和甲烷传感器(16)。

2.如权利要求1所述的瓦斯抽采连孔装置，其特征在于：所述压紧套管(7)与连接软管(4)的两端外壁均通过扣压机压接工艺密封压接，且压紧套管(7)的外壁上均设置有外螺纹，两个压紧套管(7)的外螺纹方向相反，所述第一分管(5)和第二分管(6)的内壁上均设置有与对应的压紧套管(7)上外螺纹相配合的内螺纹。

3.如权利要求1所述的瓦斯抽采连孔装置，其特征在于：所述T型定位柱(9)远离连接软管(4)的一端与T型滑槽(8)的槽底之间通过弹簧(18)连接。

4.如权利要求1所述的瓦斯抽采连孔装置，其特征在于：所述连接软管(4)与第一分管(5)和第二分管(6)连接的两端外壁和环形凹槽(10)内均设置有密封垫(19)。

5.如权利要求1所述的瓦斯抽采连孔装置，其特征在于：所述连接软管(4)靠近第一分管(5)的一端内设置有多个弧形板(20)，且弧形板(20)上均匀设置有若干抽采通孔(21)。

6.如权利要求1所述的瓦斯抽采连孔装置，其特征在于：还包括PLC控制器(17)，所述分控制阀门(11)、分流量计(12)、抽采泵(13)、总控制阀门(14)、总流量计(15)和甲烷传感器(16)分别与PLC控制器(17)电性连接。

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