CN214364902U - 一种锁紧结构、锁紧扣及锁紧组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锁紧结构、锁紧扣及锁紧组件，涉及建筑工程技术领域。其中，锁紧结构包括：母扣件、子扣件和连接件，母扣件和子扣件之间通过铰接件连接，母扣件和子扣件远离铰接件的一端通过连接件可拆卸连接，且母扣件与子扣件之间形成锁紧口；连接件包括：安装头、连接杆、限位头和锁紧螺母，限位头的长度大于连接杆的直径；子扣件远离铰接件的一端开设有与连接杆匹配的安装卡槽。以此解决了现有技术中采用常规的一体扣件搭建钢管架，将扣槽和扣件上的两扣合端扣合锁死或打开时，螺帽容易脱落，存在安全隐患；并且，手动旋转螺帽施工难度大的技术问题。

Description

一种锁紧结构、锁紧扣及锁紧组件

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种锁紧结构、锁紧扣及锁紧组件。

背景技术

在建筑行业，需要搭建钢管架进行施工，这样施工人员就可以在架子上进行施工，可以完成一些高空作业。搭建钢管架离不开扣件，目前的扣件通常为一体扣件，通常设有两个弧状扣槽，每个扣槽一边转动连接有动扣件，该动扣件可扣合在扣槽上，通过将扣槽和扣件上的两扣合端扣合锁死或打开，从而使两管件连接或拆卸。在将一体扣件锁死在管件时，需要将螺帽扭在螺栓后，采用扳手扭紧螺帽；并且，在将一体扣件从管件上打开时，也需要使用扳手扭松螺帽。螺帽容易脱落，造成安全隐患；同时，高空作业，施工人员施工难度大。因此，需要对现有技术一体扣件进行改进，提出更为合理的技术方案，解决现有技术存在的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种锁紧结构、锁紧扣及锁紧组件，用以解决现有技术中采用常规的一体扣件搭建钢管架，将扣槽和扣件上的两扣合端扣合锁死或打开时，螺帽容易脱落，存在安全隐患；并且，手动旋转螺帽施工难度大的技术问题。

第一方面的，本实用新型实施例提出了一种锁紧结构，包括：母扣件、子扣件和连接件，母扣件和子扣件之间通过铰接件连接，母扣件和子扣件远离铰接件的一端通过连接件可拆卸连接，且母扣件与子扣件之间形成锁紧口；其中，

连接件包括：安装头、连接杆、限位头和锁紧螺母，安装头和限位头分别与连接杆的两端连接，锁紧螺母套设于安装头和锁紧螺母之间的连接杆上，连接杆设有与锁紧螺母匹配的螺纹，限位头的长度大于连接杆的直径；

母扣件开设有安装口，连接杆远离安装头的一端依次穿过安装口和锁紧螺母后与限位头连接，子扣件远离铰接件的一端开设有与连接杆匹配的安装卡槽。

本实用新型实施例中，母扣件与外接连接扣连接，母扣件与子扣件之间形成锁紧口；将管件设于所述锁紧口内后，将锁紧螺母与安装头之间的连接杆卡入安装卡槽后，旋转锁紧螺母即可将管件夹持在锁紧口内。在需要将锁紧结构从管件上打开时，为了防止锁紧螺母脱落，设置限位头；即，在锁紧螺母旋转到可以将连接杆从安装卡槽内取出的位置时，通过限位头进行限位，防止调节螺纹脱落；同时，在将锁紧结构锁死在管件时，无需将外置螺帽拧到连接杆后再通过扳手旋转螺帽，降低高空作业难度。其中，为了防止锁紧螺母从连接杆上脱落，限位头的长度大于连接杆的直径，即大于锁紧螺母的内径。以此解决了现有技术中采用常规的一体扣件搭建钢管架，将扣槽和扣件上的两扣合端扣合锁死或打开时，螺帽容易脱落，存在安全隐患；并且，手动旋转螺帽施工难度大的技术问题。

优选地，限位头的长度小于或等于锁紧螺母最小外径。

为了减少锁紧结构与管件连接的工作量，节省人力，限位头的长度小于或等于锁紧螺母的最小外径。以便于外接套筒通过限位头套接在锁紧螺母上，通过电动套筒机带动锁紧螺母旋转，进而快速的将锁紧结构与管件锁死或打开。其中，可以清楚的是，限位头可以是设于连接杆上的限位环，该限位环可以是后期焊接在连接杆上；或是在锁紧螺母套设在连接杆后，将连接杆经过热处理后形成的凸起结构，以达到限制锁紧螺母从连接杆上脱落为准。

优选地，安装口的直径大于或等于连接杆的直径且小于安装头的直径。

安装口的直径大于或等于连接杆的直径，安装口的直径等于连接杆的直径时，连接杆可以沿安装口轴向移动，但不便于将管件置于锁紧口内。安装口的直径大于连接杆的直径，则连接杆的两端可以摆动，便于将管件置于锁紧口内；同时，为了防止安装头从安装口内脱离，安装头的直径应大于所述安装口的直径。

优选地，连接件还包括套设于安装头与母扣件之间连接杆上的垫片，垫片的直径大于安装口的直径。

为了进一步提升连接杆设于所述安装口后，连接杆摆动的幅度，安装口的直径应大于连接杆的直径；通过设置垫片，可以进一步的防止安装头通过安装口穿出。

优选地，安装头与限位头之间的连接杆靠近限位头一侧的外径小于锁紧螺母的最小内径。

安装头与限位头之间的连接杆靠近限位头一侧的外径小于锁紧螺母的最小内径，即在锁紧螺母旋转到靠近限位头一侧的连接杆时，锁紧螺母与螺纹脱离后空转，锁紧螺母并不会与连接杆脱离，防止锁紧螺母挤压限位头，提升锁紧结构的使用年限。

第二方面的，本实用新型实施例提出了一种锁紧扣，锁紧扣包括限位件和如上述实施例所提出的锁紧结构，限位件设于锁紧口内并通过铰接件分别与母扣件和子扣件连接。

锁紧扣包括限位件和锁紧结构，限位件可以将连接与锁紧口内的两个管件进行限位；同时，通过锁紧结构将管件夹紧，提升了锁紧扣与管件连接的稳定性。

优选地，限位件包括限位杆和旋转本体，旋转本体与通过铰接件分别与母扣件和子扣件连接，限位杆与旋转本体连接并沿锁紧口的轴向方向延伸。

限位件包括限位杆和旋转本体，旋转本体通过铰接件与子扣件和母扣件连接，便于调节限位件的位置，进而便于通过锁紧结构与管件连接。限位杆沿锁紧口的轴向方向延伸，便于将两组管件分别穿设于限位杆上后通过调节锁紧螺母固定在锁紧口内。

第三方面的，本实用新型实施例提出了一种锁紧组件，锁紧组件包括对称设置的两组如上述实施例所提出的锁紧结构，两组锁紧结构之间通过旋转件连接。

锁紧组件包括两组对生设置的锁紧结构，两组锁紧结构通过旋转件连接且分别可以与不同角度设置的管件连接，即将两组呈不同角度设置的管件通过锁紧组件连接。该锁紧组件与管件连接时，占用人工少，锁紧螺母不会脱落，杜绝了高空坠物的安全隐患。

优选地，两组母扣件均开设有外接孔，旋转件通过两组外接孔分别与母扣件转动连接。

两组母扣件均开设有外接孔，旋转件通过两组外接孔分别与母扣件转动连接，旋转件不会伸入到安装锁紧口内，并且两组锁紧结构可以通过旋转件呈不同监督摆动。

优选地，母扣件设置有与安装头匹配的安装槽，安装头设于安装槽内。

由于两组锁紧结构对称设置，为了防止安装头向外凸起，影响锁紧结构的旋转角度，在母扣件设置有与安装头匹配的安装槽，安装头设于安装槽内即可。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的锁紧结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的锁紧结构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的锁紧扣的局部A放大图；

图4为本实用新型实施例提供的锁紧扣的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的锁紧扣的结构示意图。

图标：10-锁紧结构；110-母扣件；120-子扣件；130-连接件；140-铰接件； 150-锁紧口；131-安装头；132-连接杆；133-限位头；134-锁紧螺母；135-螺纹； 111-安装口；121-安装卡槽；136-垫片；20-锁紧扣；21-限位件；211-限位杆；212- 旋转本体；30-锁紧组件；31-旋转件；112-外接孔；113-安装槽。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

请参阅图1至图5，为本实用新型实施例提出的一种锁紧结构10，包括：母扣件110、子扣件120和连接件130，母扣件110和子扣件120之间通过铰接件140连接，母扣件110和子扣件120远离铰接件140的一端通过连接件130 可拆卸连接，且母扣件110与子扣件120之间形成锁紧口150；其中，

连接件130包括：安装头131、连接杆132、限位头133和锁紧螺母134，安装头131和限位头133分别与连接杆132的两端连接，锁紧螺母134套设于安装头131和锁紧螺母134之间的连接杆132上，连接杆132设有与锁紧螺母 134匹配的螺纹135，限位头133的长度大于连接杆132的直径；

母扣件110开设有安装口111，连接杆132远离安装头131的一端依次穿过安装口111和锁紧螺母134后与限位头133连接，子扣件120远离铰接件140 的一端开设有与连接杆132匹配的安装卡槽121。

本实用新型实施例中，母扣件110与外接连接扣连接，母扣件110与子扣件120之间形成锁紧口150；将管件设于所述锁紧口150内后，将锁紧螺母134 与安装头131之间的连接杆132卡入安装卡槽121后，旋转锁紧螺母134即可将管件夹持在锁紧口150内。在需要将锁紧结构10从管件上打开时，为了防止锁紧螺母134脱落，设置限位头133；即，在锁紧螺母134旋转到可以将连接杆 132从安装卡槽121内取出的位置时，通过限位头133进行限位，防止调节螺纹 135脱落；同时，在将锁紧结构10锁死在管件时，无需将外置螺帽拧到连接杆 132后再通过扳手旋转螺帽，降低高空作业难度。其中，为了防止锁紧螺母134 从连接杆132上脱落，限位头133的长度大于连接杆132的直径，即大于锁紧螺母134的内径。以此解决了现有技术中采用常规的一体扣件搭建钢管架，将扣槽和扣件上的两扣合端扣合锁死或打开时，螺帽容易脱落，存在安全隐患；并且，手动旋转螺帽施工难度大的技术问题。

优选地，限位头133的长度小于或等于锁紧螺母134最小外径。

具体实施时，为了减少锁紧结构10与管件连接的工作量，节省人力，限位头133的长度小于或等于锁紧螺母134的最小外径。以便于外接套筒通过限位头133套接在锁紧螺母134上，通过电动套筒机带动锁紧螺母134旋转，进而快速的将锁紧结构10与管件锁死或打开。其中，可以清楚的是，限位头133可以是设于连接杆132上的限位环，该限位环可以是后期焊接在连接杆132上；或是在锁紧螺母134套设在连接杆132后，将连接杆132经过热处理后形成的凸起结构，以达到限制锁紧螺母134从连接杆132上脱落为准。

优选地，安装口111的直径大于或等于连接杆132的直径且小于安装头131 的直径。

具体实施时，安装口111的直径大于或等于连接杆132的直径，安装口111 的直径等于连接杆132的直径时，连接杆132可以沿安装口111轴向移动，但不便于将管件置于锁紧口150内。安装口111的直径大于连接杆132的直径，则连接杆132的两端可以摆动，便于将管件置于锁紧口150内；同时，为了防止安装头131从安装口111内脱离，安装头131的直径应大于所述安装口111 的直径。

优选地，连接件130还包括套设于安装头131与母扣件110之间连接杆132 上的垫片136，垫片136的直径大于安装口111的直径。

具体实施时，为了进一步提升连接杆132设于所述安装口111后，连接杆 132摆动的幅度，安装口111的直径应大于连接杆132的直径；通过设置垫片 136，可以进一步的防止安装头131通过安装口111穿出。

优选地，安装头131与限位头133之间的连接杆132靠近限位头133一侧的外径小于锁紧螺母134的最小内径。

具体实施时，安装头131与限位头133之间的连接杆132靠近限位头133 一侧的外径小于锁紧螺母134的最小内径，即在锁紧螺母134旋转到靠近限位头133一侧的连接杆132时，锁紧螺母134与螺纹135脱离后空转，锁紧螺母 134并不会与连接杆132脱离，防止锁紧螺母134挤压限位头133，提升锁紧结构10的使用年限。

第二方面的，本实用新型实施例提出了一种锁紧扣20，锁紧扣20包括限位件21和如上述实施例所提出的锁紧结构10，限位件21设于锁紧口150内并通过铰接件140分别与母扣件110和子扣件120连接。

锁紧扣20包括限位件21和锁紧结构10，限位件21可以将连接与锁紧口 150内的两个管件进行限位；同时，通过锁紧结构10将管件夹紧，提升了锁紧扣20与管件连接的稳定性。

优选地，限位件21包括限位杆211和旋转本体212，旋转本体212与通过铰接件140分别与母扣件110和子扣件120连接，限位杆211与旋转本体212 连接并沿锁紧口150的轴向方向延伸。

具体实施时，限位件21包括限位杆211和旋转本体212，旋转本体212通过铰接件140与子扣件120和母扣件110连接，便于调节限位件21的位置，进而便于通过锁紧结构10与管件连接。限位杆211沿锁紧口150的轴向方向延伸，便于将两组管件分别穿设于限位杆211上后通过调节锁紧螺母134固定在锁紧口150内。

第三方面的，本实用新型实施例提出了一种锁紧组件30，锁紧组件30包括对称设置的两组如上述实施例所提出的锁紧结构10，两组锁紧结构10之间通过旋转件31连接。

锁紧组件30包括两组对生设置的锁紧结构10，两组锁紧结构10通过旋转件31连接且分别可以与不同角度设置的管件连接，即将两组呈不同角度设置的管件通过锁紧组件30连接。该锁紧组件30与管件连接时，占用人工少，锁紧螺母134不会脱落，杜绝了高空坠物的安全隐患。

优选地，两组母扣件110均开设有外接孔112，旋转件31通过两组外接孔 112分别与母扣件110转动连接。

具体实施时，两组母扣件110均开设有外接孔112，旋转件31通过两组外接孔112分别与母扣件110转动连接，旋转件31不会伸入到安装锁紧口150内，并且两组锁紧结构10可以通过旋转件31呈不同监督摆动。

优选地，母扣件110设置有与安装头131匹配的安装槽113，安装头131设于安装槽113内。

具体实施时，由于两组锁紧结构10对称设置，为了防止安装头131向外凸起，影响锁紧结构10的旋转角度，在母扣件110设置有与安装头131匹配的安装槽113，安装头131设于安装槽113内即可。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锁紧结构，其特征在于，包括：母扣件、子扣件和连接件，所述母扣件和所述子扣件之间通过铰接件连接，所述母扣件和所述子扣件远离所述铰接件的一端通过连接件可拆卸连接，且所述母扣件与所述子扣件之间形成锁紧口；其中，

所述连接件包括：安装头、连接杆、限位头和锁紧螺母，所述安装头和所述限位头分别与所述连接杆的两端连接，所述锁紧螺母套设于所述安装头和所述锁紧螺母之间的所述连接杆上，所述连接杆设有与所述锁紧螺母匹配的螺纹，所述限位头的长度大于所述连接杆的直径；

所述母扣件开设有安装口，所述连接杆远离安装头的一端依次穿过所述安装口和所述锁紧螺母后与所述限位头连接，所述子扣件远离所述铰接件的一端开设有与所述连接杆匹配的安装卡槽。

2.根据权利要求1所述的锁紧结构，其特征在于，所述限位头的长度小于或等于所述锁紧螺母最小外径。

3.根据权利要求1所述的锁紧结构，其特征在于，所述安装口的直径大于或等于所述连接杆的直径且小于所述安装头的直径。

4.根据权利要求1所述的锁紧结构，其特征在于，所述连接件还包括套设于所述安装头与所述母扣件之间的垫片，所述垫片的直径大于所述安装口的直径。

5.根据权利要求1所述的锁紧结构，其特征在于，所述安装头与所述限位头之间的连接杆靠近所述限位头一侧的外径小于所述锁紧螺母的最小内径。

6.一种锁紧扣，其特征在于，所述锁紧扣包括限位件和如权利要求1至5任一项所述的锁紧结构，所述限位件设于所述锁紧口内并通过所述铰接件分别与所述母扣件和所述子扣件连接。

7.根据权利要求6所述的锁紧扣，其特征在于，所述限位件包括限位杆和旋转本体，所述旋转本体与通过所述铰接件分别与所述母扣件和所述子扣件连接，所述限位杆与所述旋转本体连接并沿所述锁紧口的轴向方向延伸。

8.一种锁紧组件，其特征在于，所述锁紧组件包括对称设置的两组如权利要求1至5任一项所述的锁紧结构，两组锁紧结构之间通过旋转件连接。

9.根据权利要求8所述的锁紧组件，其特征在于，两组所述母扣件均开设有外接孔，所述旋转件通过两组所述外接孔分别与所述母扣件转动连接。

10.根据权利要求8所述的锁紧组件，其特征在于，所述母扣件设置有与所述安装头匹配的安装槽，所述安装头设于所述安装槽内。

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