CN214364625U - 一种墙面装饰结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种墙面装饰结构，包括植物碳纤维装饰板，长条状的调平挂件，调平挂件沿宽度方向的截面为M字型。调平挂件通过若干自攻螺丝固定于墙面上，植物碳纤维装饰板背面攻有自攻螺丝且自攻螺丝的头部伸出植物碳纤维装饰板背面一段距离，调平挂件上设有若干用于固定自攻螺丝的固定孔，植物碳纤维装饰板通过自攻螺丝的头部与固定孔配合干挂于调平挂件上。从而本实用新型可实现将植物碳纤维装饰板固定于墙面上。

Description

一种墙面装饰结构

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种墙面装饰结构。

背景技术

现有的装配式墙面系统中能达到A级防火要求的有干挂硅酸钙装饰板结构。硅酸钙装饰板结构安装方法是先把硅酸钙板侧边开暗槽，利用工字型铝合金型材嵌入暗槽中以固定硅酸钙装饰板，然后用自攻钉把铝合金型材固定于调平干挂件上。该系统存在三大痛点：1、硅酸钙装饰板密度高(密度>1.5g/cm³)，又重又硬又脆，这种硬脆性导致在运输安装过程中容易发生损耗，不便安装，直接打钉时硅酸钙装饰板会崩裂，只有通过侧边开暗槽的方式实现装配式干法施工；2、开暗槽只能在工厂里完成加工，工地现场无法开槽，多一道工序多一份成本，并且工字型铝合金型材价格偏高；3、工字型铝合金型材的厚度占用墙体总厚度尺寸，导致安装完成后的墙体变厚。因此，由于硅酸钙装饰板材质问题而带来的施工不便问题，以及硅酸钙装饰板的工字型铝合金干挂结构突出于墙面的厚度较大的问题有待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种将植物碳纤维装饰板干挂于墙面上的装饰结构。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案提供一种墙面装饰结构，包括植物碳纤维装饰板，长条状的调平挂件，所述调平挂件沿宽度方向的截面为M字型；所述植物碳纤维装饰板背面攻有自攻螺丝且自攻螺丝的头部伸出植物碳纤维装饰板背面一段距离，所述调平挂件上设有若干用于干挂固定自攻螺丝的固定孔。

本方案的原理及技术效果：植物碳纤维装饰板的密度为<1.3g/cm³，轻质高强韧性好，易加工，握钉力强，可直接使用螺丝固定，可达到A级防火要求，此外还具有一定的防水功能。将植物碳纤维装饰板固定于墙面上时，将调平挂件调平后，利用自攻螺丝将M字型的调平挂件稳固固定于墙面上，将自攻螺丝攻于植物碳纤维装饰板的背面且自攻螺丝伸出一段距离，便于后续干挂。M字型的调平挂件的高度相比于工字型铝合金型材的高度更低，即安装于墙面上，M字型的调平挂件突出于墙面的距离更短，对空间的侵占更小。将攻于植物碳纤维装饰板背面上的自攻螺丝的头部干挂于固定孔内，从而本方案可实现利用M字型的调平挂件将植物碳纤维装饰板干挂固定在墙面上，与硅酸钙装饰板相比，植物碳纤维装饰板具有高韧性，M字型的干挂结构突出于墙面的厚度更低，便于运输与现场施工。

优选地，所述固定孔包括第一通孔、第二通孔，所述第一通孔沿壁厚方向贯穿调平挂件，所述第一通孔的形状为矩形；所述第一通孔两端设有供自攻螺丝的头部通过的第二通孔，所述第二通孔的形状为圆形，第二通孔沿壁厚方向贯穿调平挂件，所述第一通孔与第二通孔连通，所述第二通孔的直径大于第一通孔的宽度。

本优选方案的技术效果：植物碳纤维装饰板背面上攻有自攻螺丝，将自攻螺丝的头部穿过圆形的第二通孔，自攻螺丝的头部再滑动至第一通孔内，自攻螺丝的头部稳固卡于第一通孔内，即可实现将植物碳纤维装饰板被稳固干挂于调平挂件上。且自攻螺丝可在第一通孔内滑动，便于调节自攻螺丝头部的位置。

优选地，所述固定孔沿调平挂件的长度方向均匀分布。

本优选方案的技术效果：便于将相同规格的植物碳纤维装饰板均匀干挂于墙面上。

优选地，所述固定孔的长度方向与调平挂件的长度方向平行，所述固定孔设于调平挂件宽度方向的中部。

本优选方案的技术效果：将调平挂件水平固定于墙面上后，固定孔的长度方向与调平挂件的长度方向平行，即自攻螺丝的头部可在固定孔内沿调平挂件的长度发现进行有限调节，且调节位置后的植物碳纤维装饰板仍处于水平状态，不需再次调平。

优选地，所述植物碳纤维装饰板包括植物碳纤维基板、装饰面层，所述装饰面层复合于植物碳纤维基板正面的板面上。

本优选方案的技术效果：植物碳纤维基板上复合装饰面层，起到装饰作用。植物碳纤维基板轻质、高强、韧性好，易加工，握钉力强，可直接攻入自攻螺丝。植物碳纤维装饰板装饰面层材质可选PVC膜,PP膜，PE膜，防火皮，三聚氰胺板，UV漆等。

优选地，调平挂件宽度方向中间处设有凹槽，所述凹槽的长度方向与调平挂件的长度方向相同，所述第一通孔与第二通孔位于凹槽的底部。

本优选方案的技术效果：M字型的调平挂件上设有凹槽，即可利用同一调平挂件正扣或反扣于固定于墙面上以适应不同厚度的植物碳纤维装饰板的干挂。

优选地，当植物碳纤维装饰板厚度≥10mm时，调平挂件正扣固定于墙面上。

本优选方案的技术效果：调平挂件正扣于墙面上，凹槽远离墙面，自攻螺丝可攻入植物碳纤维装饰板的深度更深，保证自攻螺丝与≥10mm的植物碳纤维装饰板结合的稳定性。

优选地，当植物碳纤维装饰板厚度≤9mm时，调平挂件反扣固定于墙面上。

本优选方案的技术效果：调平挂件反扣于墙面上，自攻螺丝可攻入植物碳纤维装饰板的深度较浅，通过在植物碳纤维装饰板的背面固定基板垫块，自攻螺丝攻穿基板垫块后攻入植物碳纤维装饰板内一定深度，即可保证≤9mm的植物碳纤维装饰板不被攻穿且仍能将自攻螺丝与植物碳纤维装饰板稳固结合。

附图说明

图1为本实用新型实施例中调平挂件的示意图；

图2为本实用新型实施例中调平挂件正扣安装的示意图；

图3为本实用新型实施例中调平挂件反扣安装的示意图；

图4为本实用新型实施例中植物碳纤维装饰板背面的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：墙体1、调平挂件2、第一通孔21、第二通孔22、凹槽23、植物碳纤维装饰板31、自攻螺丝4、基板垫块41、交点5。

实施例

本实施例基本如附图1、附图2与附图3所示：一种墙面装饰结构，包括长条状的调平挂件2，调平挂件2的沿宽度方向的截面为M字型，调平挂件2宽度方向的中部设有沿调平挂件2长度方向均匀分布的第一通孔21，第一通孔21两端设有第二通孔22，第二通孔22与第一通孔21连通，第一通孔21的形状为矩形，第二通孔22的形状为圆形。

自攻螺丝4的规格可采用M4或M5，本实施例中采用M5的自攻螺丝4，自攻螺丝4长度为16mm。调平挂件2采用0.8mm厚的铝合金或镀锌板弯折成型，本实施例中选铝合金板。调平挂件2的宽度方向的中间处设有槽深为3mm的凹槽23，凹槽23的长度方向同调平挂件2的长度方向。第二通孔22的直径为9mm,刚好能进M5螺丝头部，第一通孔21的宽度为6mm，第一通孔21孔长50mm，便于自攻螺丝4的螺丝头在第一通孔21内左右滑动以微调自攻螺丝4的位置。

本实施例中的植物碳纤维装饰板31包括植物碳纤维基板与装饰面层，植物碳纤维基板为A级防火无机板材，使用平贴机或包覆机或UV机在植物碳纤维装饰板31的正面复合装饰面层。装饰面层材质可为PVC膜,PP膜，PE膜，防火皮，三聚氰胺板，UV漆等，本实施例中选用PVC膜，利用PUR热熔胶(湿气固化反应型聚氨酯热熔胶)复合PVC装饰膜，胶水固化后得到植物碳纤维装饰板31。植物碳纤维基板的标准板尺寸为2440X1220mm，板厚6mm至25mm可选，本实施例中选用12mm与8mm两种规格。根据图纸尺寸切割植物碳纤维装饰板31，本实施例中切分后的尺寸为600×600mm。

具体实施过程如下：

当植物碳纤维装饰板31的板厚度≥10mm时，采用如附图2所示的安装结构，此处采用12mm厚度的植物碳纤维装饰板31，安装时使用红外线水平仪定位放线，调平挂件2水平正扣于墙体1上，再通过自攻螺丝4将两排调平挂件2水平固定于墙体1上。如附图4所示，将碳纤维装饰板一31的背面上利用墨线弹定两条水平位置线与两条竖直位置线，两条水平线位置分别与两排M字型调平挂件2的水平中线重合，交点5定位在M字型的调平挂件2上第一通孔21或第二通孔22的孔位中间点。

在植物碳纤维装饰板31背面上的水平位置线与竖直位置线的交点5处垂直攻上如附图2所示的自攻螺丝4，四处交点5均攻入自攻螺丝4。螺丝规格为M5，自攻螺丝4的长度为16mm。螺丝头伸出板边正好7mm，螺丝锚固在板内长度为9mm。即以不打穿装饰面为准，保证螺丝在板内的锚固长度有8mm以上，让螺丝头伸出板边尺寸有7mm以上，以方便干挂。再将植物碳纤维装饰板31背面的自攻螺丝4的螺丝头穿过第二通孔22，水平移动植物碳纤维装饰板31，自攻螺丝4同步与植物碳纤维装饰板31水平移动，自攻螺丝4的头部由第二通孔22水平滑入第一通孔21内，自攻螺丝4的螺丝头卡紧于第一通孔21内，即植物碳纤维装饰板31被稳固干挂于调平挂件2上，此时植物碳纤维装饰板31处于竖直状态。

当植物碳纤维装饰板31的板厚度≤9mm时，采用如附图3所示的安装结构，此处采用8mm厚度的植物碳纤维装饰板31。利用自攻螺丝4将两排M字型的调平挂件2反扣固定于墙体1上，将6mm厚的基板垫块41与植物碳纤维装饰板31背面打钉胶合，目的是增加装饰板的有效锚固长度，且6mm厚度正好嵌入M字型的调平挂件2的凹口内，其余安装干挂与调整过程同安装12mm厚的植物碳纤维装饰板31。

两块植物碳纤维装饰板31之间存在一定的缝隙时，人工水平移动其中一块植物碳纤维装饰板31向另一块植物碳纤维装饰板31靠拢，自攻螺丝4的头部在矩形的第一通孔21内水平滑动。且水平滑动后无需再次调平。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (8)

1.一种墙面装饰结构，其特征在于：包括植物碳纤维装饰板，长条状的调平挂件，所述调平挂件沿宽度方向的截面为M字型；所述植物碳纤维装饰板背面攻有自攻螺丝且自攻螺丝的头部伸出植物碳纤维装饰板背面一段距离，所述调平挂件上设有若干用于干挂固定自攻螺丝的固定孔。

2.根据权利要求1所述的一种墙面装饰结构，其特征在于：所述固定孔包括第一通孔、第二通孔，所述第一通孔沿壁厚方向贯穿调平挂件，所述第一通孔的形状为矩形；所述第一通孔两端设有供自攻螺丝的头部通过的第二通孔，所述第二通孔的形状为圆形，第二通孔沿壁厚方向贯穿调平挂件，所述第一通孔与第二通孔连通，所述第二通孔的直径大于第一通孔的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种墙面装饰结构，其特征在于：所述固定孔沿调平挂件的长度方向均匀分布。

4.根据权利要求2所述的一种墙面装饰结构，其特征在于：所述固定孔的长度方向与调平挂件的长度方向平行，所述固定孔设于调平挂件宽度方向的中部。

5.根据权利要求1所述的一种墙面装饰结构，其特征在于：所述植物碳纤维装饰板包括植物碳纤维基板、装饰面层，所述装饰面层复合于植物碳纤维基板正面的板面上。

6.根据权利要求2所述的一种墙面装饰结构，其特征在于：调平挂件宽度方向中间处设有凹槽，所述凹槽的长度方向与调平挂件的长度方向相同，所述第一通孔与第二通孔位于凹槽的底部。

7.根据权利要求6所述的一种墙面装饰结构，其特征在于：当植物碳纤维装饰板厚度≥10mm时，调平挂件正扣固定于墙面上。

8.根据权利要求6所述的一种墙面装饰结构，其特征在于：当植物碳纤维装饰板厚度≤9mm时，调平挂件反扣固定于墙面上。

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