CN214696614U - 一种护墙板安装组件及护墙结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种护墙板安装组件及护墙结构，护墙板安装组件包括用于安装护墙板的移动龙骨以及至少一个用于将移动龙骨与墙面固定连接的固定机构，所述固定机构包括：底座，固定于墙面上；调节件，所述调节件包括与所述墙面垂直且与所述底座螺纹连接的连接部，以及用于安装所述移动龙骨的安装部。本实用新型可以根据安装空间的实际情况，对安装的护墙板三维方向的位置进行调节，以使得护墙板与安装空间匹配，使其安装平整美观，本实用新型试用范围较广，可以适用于不同安装空间的安装，即使是毛坯房也可以进行安装。而且本实用新型安装方便，调节也非常方便，可以根据实际情况，在三维方向上进行调节。

Description

一种护墙板安装组件及护墙结构

技术领域

本实用新型属于家居产品技术领域，具体涉及一种护墙板安装组件及护墙结构。

背景技术

在装饰材料繁多的市场上，护墙板对于家居的装饰起到很好的作用，受到消费者的喜欢。现有技术中，护墙板通常采用挂接的方式进行安装，例如在护墙板上设置挂钩，通过挂钩挂设于墙面上，该种方式对于护墙板来说，没有可以进行位置调节的空间，即不能进行三维方向的调节，因此此种方式对于墙面的平整度要求较高，给护墙板的安装带来诸多不便。但是不同的安装空间的墙面地面等存在不同的平整度，若采用现有不可调节位置的挂接的方式进行护墙板安装时，会造成护墙板很难安装，并且安装不平整，影响产品效果的问题发生。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种护墙板安装组件，不但可以固定护墙板，而且可以根据安装墙面情况对护墙板的安装位置进行调节。

本实用新型的技术方案为：一种护墙板安装组件，包括用于安装护墙板的移动龙骨以及至少一个用于将移动龙骨与墙面固定连接的固定机构，所述固定机构包括：

底座，固定于墙面上；

调节件，所述调节件包括与所述墙面垂直且与所述底座螺纹连接的连接部，以及用于安装所述移动龙骨的安装部。

本实用新型中护墙板安装的三维方向，可以以护墙板的板面与墙面之间的距离(即护墙板的安装深度)作为x方向，护墙板的高度方向作为z方向，护墙板相对于墙面的水平安装方向作为y方向。

使用本实用新型中的护墙板安装组件安装护墙板时，首先将固定机构中的底座固定于墙面上，然后调节件的连接部与所述底座螺纹连接，然后将移动龙骨与安装部固定，最后将护墙板固定于移动龙骨上即可，其中本实用新型可以根据实际需要，调节连接部与底座之间的螺纹连接长度，进而实现满足护墙板与不同平整度的墙面配合，使得护墙板安装平整。

本实用新型中调节x方向时，可以通过多种方式旋动调节件，作为优选，所述安装部上开设有与螺丝刀相配合的旋转孔，所述连接部在螺丝刀的旋转作用下相对于底座螺纹进出。本实用新型中可以通过螺丝刀旋转安装部，进而带动连接部实现螺纹进出。

作为优选，所述移动龙骨与所述旋转孔位置对应处开设有供螺丝刀穿过并穿入所述旋转孔的调节孔。当移动龙骨安装好之后，若需要进行x方向调节时，可以将螺丝刀穿过调节孔并穿入旋转孔内进行旋拧。即本实用新型中对护墙板的x方向进行调节时，可以在安装护移动龙骨之前对调节件进行调节，也可以在安装移动龙骨之后进行调节，使得调节变得更加灵活便捷。

本实用新型中调节件的结构形式有多种，例如可以直接采用现有的调节螺栓的结构形式。

本实用新型中移动龙骨与安装部之间的配合方式有多种，作为优选，所述移动龙骨与所述安装部卡接配合。

本实用新型中移动龙骨与所述安装部卡接配合的结构形式有多种，采用现有多种结构即可，作为优选，所述移动龙骨上设置有沿着水平方向布置的水平滑槽，所述安装部卡接于所述水平滑槽内并可相对于水平滑槽滑动。本实用新型中可以在移动龙骨于安装部卡接匹配的同时，可以使得安装部和移动龙骨之间可以发生相对移动，该种形式可以实现移动龙骨在y方向上的调节，进而实现护墙板在y方向上的调节。

作为优选，所述底座上开设有腰孔，所述腰孔内穿设有用于将底座固定于墙面上的紧固件。本实用新型中底座可以通过腰孔内穿设紧固件的方式进行固定，可以根据需要调节紧固件与腰孔的配合位置，即实现对底座安装位置的调节，进而实现对护墙板位置的调节。本实用新型中紧固件的结构形式有多种，采用现有多种紧固件结构均可，例如可以采用螺丝，螺栓等。

作为优选，所述腰孔沿着竖直方向布置。本实用新型中腰孔沿着竖直方向布置时，可以实现底座在竖直方向的调节，即实现护墙板在z方向上的调节。

本实用新型中可以根据需要设置腰孔的数量，作为优选，所述腰孔为至少两个。

作为优选，所述移动龙骨具有挂设部。

本实用新型还提供了一种护墙结构，包括护墙板，还包括至少一个上述的护墙板安装组件。

本实用新型中护墙板与移动龙骨的配合方式有多种，所述护墙板具有挂设于所述挂设部的挂钩，通过挂接的方式将护墙板挂设于移动龙骨上，当需要调节护墙板三维方向的位置时，可以根据上述描述的护墙板安装组件的调节原理进行调节。其中，移动龙骨可以根据移动龙骨的长度，配置不同数量的固定机构，移动龙骨的数量，也可以根据护墙板的大小进行设置，总之，可以根据实际需要，设置不同数量的部件。

本实用新型中护墙板的结构形式有多种，采用现有多种护墙板结构形式均可，作为优选，所述护墙板由多段单板拼接而成。

作为优选，相邻的单板的拼接处设置有装饰线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型可以根据安装空间的实际情况，对安装的护墙板三维方向的位置进行调节，以使得护墙板与安装空间匹配，使其安装平整美观，本实用新型试用范围较广，可以适用于不同安装空间的安装，即使是毛坯房也可以进行安装。而且本实用新型安装方便，调节也非常方便，可以根据实际情况，在三维方向上进行调节。

附图说明

图1为本实用新型护墙结构的结构示意图。

图2为图1中A处的放大结构示意图。

图3为图1中B处的放大结构示意图。

图4为图1中C处的放大结构示意图。

图5为本实用新型中护墙板在三维方向的安装示意图。

图6为本实用新型中护墙板安装组件的爆炸结构示意图。

附图标记：

1、移动龙骨；2、底座；3、调节件；4、防护型材；5、支撑调节板；6、装饰线；7、护墙板；8、挂钩；11、调节孔；12、水平滑槽；21、腰孔；31、旋转孔；41、竖直调节槽；42、第一防脱凸起部；43、灯带安装部；51、水平支撑部；52、高度调节部；53、第二防脱凸起部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例为一种护墙板安装组件，如图2、图5和图6所示，该护墙板安装组件包括用于安装护墙板7的移动龙骨1以及至少一个用于将移动龙骨1与墙面固定连接的固定机构。

其中，固定机构包括：底座2，固定于墙面上；调节件3，调节件3包括与墙面垂直且与底座2螺纹连接的连接部，以及用于安装移动龙骨1的安装部。

本实施例中护墙板7安装的三维方向，可以以护墙板7的板面与墙面之间的距离(即护墙板7的安装深度)作为x方向，护墙板7的高度方向作为z方向，护墙板7相对于墙面的水平安装方向作为y方向，见图5。

使用本实施例中的护墙板7安装组件安装护墙板7时，首先将固定机构中的底座2固定于墙面上，然后调节件3的连接部与底座2螺纹连接，然后将移动龙骨1与安装部固定，最后将护墙板7固定于移动龙骨1上即可，其中本实施例可以根据实际需要，调节连接部与底座2之间的螺纹连接长度，进而实现满足护墙板7与不同平整度的墙面配合，使得护墙板7安装平整。

本实施例中调节x方向时，可以通过多种方式旋动调节件3，例如本实施例中安装部上可开设有与螺丝刀相配合的旋转孔31，连接部在螺丝刀的旋转作用下相对于底座2螺纹进出。本实施例中可以通过螺丝刀旋转安装部，进而带动连接部实现螺纹进出。另外，移动龙骨1与旋转孔31位置对应处开设有供螺丝刀穿过并穿入旋转孔31的调节孔11。当移动龙骨1安装好之后，若需要进行x方向调节时，可以将螺丝刀穿过调节孔11并穿入旋转孔31内进行旋拧。即本实施例中对护墙板7的x方向进行调节时，可以在安装护移动龙骨1之前对调节件3进行调节，也可以在安装移动龙骨1之后进行调节，使得调节变得更加灵活便捷。其中，本实施例中调节件3的结构形式有多种，例如可以直接采用现有的调节螺栓的结构形式。

本实施例中移动龙骨1与安装部之间的配合方式有多种，例如移动龙骨1与安装部卡接配合。而且本实施例中移动龙骨1与安装部卡接配合的结构形式有多种，采用现有多种结构即可，如图5和图6所示，本实施例中移动龙骨1上设置有沿着水平方向布置的水平滑槽12，安装部卡接于水平滑槽12内并可相对于水平滑槽12滑动。本实施例中可以在移动龙骨1于安装部卡接匹配的同时，可以使得安装部和移动龙骨1之间可以发生相对移动，该种形式可以实现移动龙骨1在y方向上的调节，进而实现护墙板7在y方向上的调节。

另外，如图6所示，该实施例中底座2上可开设有腰孔21，腰孔21内穿设有用于将底座2固定于墙面上的紧固件。本实施例中底座2可以通过腰孔21内穿设紧固件的方式进行固定，可以根据需要调节紧固件与腰孔21的配合位置，即实现对底座2安装位置的调节，进而实现对护墙板7位置的调节。本实施例中紧固件的结构形式有多种，采用现有多种紧固件结构均可，例如可以采用螺丝，螺栓等。本实施例中腰孔21沿着竖直方向布置。本实施例中腰孔21沿着竖直方向布置时，可以实现底座2在竖直方向的调节，即实现护墙板7在z方向上的调节。本实施例中可以根据需要设置腰孔21的数量，例如腰孔21为至少两个。

安装空间内的墙顶或者地面可能会不平整，高度不同的情况发生，在此情况下，护墙板7顶部与墙顶之间，以及底部与地面之间的缝隙就很难控制，给安装和生产带来很大麻烦，如图3和图4所示，本实施例中还包括调节护墙板7顶部和/或底部平整性的平整性调节机构。本实施例中可以在顶部或底部，或者顶部和底部均设置平整性调节机构进行护墙板7的顶部和底部的调节，使得护墙板7的顶部和底部适用于不同平整度的安装空间。本实施例中平整性调节机构的结构形式有多种，如图3和图4所示，本实施例中平整性调节机构包括：

与护墙板7的顶部或底部相连接的防护型材4；

与墙顶或地面接触配合的支撑调节板5；

防护型材4上具有沿着竖直方向布置的竖直调节槽41，支撑调节板5包括与墙顶或地面相配合的水平支撑部51以及穿入竖直调节槽41内并可在竖直调节槽41内沿着竖直方向移动的高度调节部52，高度调节部52与竖直调节槽41之间通过紧固件锁紧。

本实施例中可以根据安装空间的平整度情况，调节高度调节部52位于竖直调节槽41内的合适高度位置，当处于合适位置之后，通过紧固件锁紧即可。该种方式可以使得护墙板7的顶部和底部与不同安装空间配合，具有很大的调整灵活度。

另外，防护型材4的结构形式有多种，例如防护型材4包括与护墙板7顶部或底部配合的支撑平面。为了防止高度调节部52从竖直调节槽41内脱出，竖直调节槽41上具有防止高度调节部52从竖直调节槽41内脱出的第一防脱凸起部42，高度调节部52上具有与第一防脱部相配合的第二防脱凸起部53。当第二防脱凸起部53与第一防脱凸起部42接触配合时，由于第一防脱凸起部42的阻挡作用，因此可以避免高度调节部52从竖直调节槽41内脱出。第一防脱凸起部42可以位于竖直调节槽41的端部位置处，第二防脱凸起部53可以位于高度调节部52的顶部处。

为了增加护墙板7的产品效果，防护型材4具有用于安装灯带的灯带安装部43。本实施例中可以将灯带安装部43处安装灯带，灯带发出的光线可以增加整个产品的氛围效果。为了避免光线直射人眼，带来不适感，灯带安装于灯带安装部43时，灯带的光线朝向墙面一侧倾斜。一般情况下，本实施例中光线可以朝向墙面一侧发射，可以增加墙面的灯光效果，也可以避免照射人眼，带来不适。

将上述护墙板安装组件用来安装护墙板时，如图1所示，提供了一种护墙结构，包括护墙板7，还包括至少一个上述的护墙板安装组件。本实施例中护墙板7与移动龙骨1的配合方式有多种，移动龙骨1具有挂设部，护墙板7具有挂设于挂设部的挂钩8，通过挂接的方式将护墙板7挂设于移动龙骨1上，当需要调节护墙板7三维方向的位置时，可以根据上述描述的护墙板7安装组件的调节原理进行调节。其中，移动龙骨1可以根据移动龙骨1的长度，配置不同数量的固定机构，移动龙骨1的数量，也可以根据护墙板7的大小进行设置，总之，可以根据实际需要，设置不同数量的部件。

上述护墙板结构中护墙板7的结构形式有多种，采用现有多种护墙板7结构形式均可，例如护墙板7由多段单板拼接而成，并且相邻的单板的拼接处设置有装饰线6。

尽管本文较多地使用了图中附图标记等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实施例的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实施例精神相违背的。

Claims (10)

1.一种护墙板安装组件，其特征在于，包括用于安装护墙板的移动龙骨以及至少一个用于将移动龙骨与墙面固定连接的固定机构，所述固定机构包括：

底座，固定于墙面上；

调节件，所述调节件包括与所述墙面垂直且与所述底座螺纹连接的连接部，以及用于安装所述移动龙骨的安装部。

2.根据权利要求1所述的护墙板安装组件，其特征在于，所述安装部上开设有与螺丝刀相配合的旋转孔，所述连接部在螺丝刀的旋转作用下相对于底座螺纹进出。

3.根据权利要求2所述的护墙板安装组件，其特征在于，所述移动龙骨与所述旋转孔位置对应处开设有供螺丝刀穿过并穿入所述旋转孔的调节孔。

4.根据权利要求1～3任一所述的护墙板安装组件，其特征在于，所述移动龙骨与所述安装部卡接配合。

5.根据权利要求4所述的护墙板安装组件，其特征在于，所述移动龙骨上设置有沿着水平方向布置的水平滑槽，所述安装部卡接于所述水平滑槽内并可相对于水平滑槽滑动。

6.根据权利要求5所述的护墙板安装组件，其特征在于，所述底座上开设有腰孔，所述腰孔内穿设有用于将底座固定于墙面上的紧固件；所述腰孔沿着竖直方向布置。

7.根据权利要求6所述的护墙板安装组件，其特征在于，所述移动龙骨具有挂设所述护墙板的挂设部的挂钩。

8.一种护墙结构，包括护墙板，其特征在于，还包括至少一个如权利要求1～7任一所述的护墙板安装组件。

9.根据权利要求8所述的护墙结构，其特征在于，所述护墙板由多段单板拼接而成。

10.根据权利要求9所述的护墙结构，其特征在于，相邻的单板的拼接处设置有装饰线。

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