CN214361896U - 一种便于清洁的pet吸隔音材料生产用混棉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于清洁的PET吸隔音材料生产用混棉装置，包括混棉箱、吸水纤维棉、轴流风机和加热丝，通过第一电机的转动端转动带动第一转轴转动，进而带动第一搅拌叶片转动，通过第二电机的转动端转动带动第二搅拌叶片转动，同时通过第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的交错配合，使得第一搅拌叶片和第二搅拌叶片在转动时便于将混棉箱内的结团的原料扯开，使原料分散开来，进而使得原料混合的更加均匀，通过第二拉板拉动第二挡板，进而使得混合后的原料通过出料管排出，通过加热丝加热，通过轴流风机工作，进而通过轴流风机将加热丝加热的空气通过第一连接管输送至混棉箱内，进而对混棉箱内的原料进行烘干。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混棉装置，具体是一种便于清洁的PET吸隔音材料生产用混棉装置。
背景技术
混棉是由棉与其它纤维混纺、交织而成的织物，统称为棉混纺、交织织物，包括棉与其它天然纤维的组合，也包括棉与各种化纤的组合，通常棉多与化纤组合成各种花色品种、兼具各方优点的实用面料。
现有用于PET吸隔音材料生产用的混棉装置，大多数不能对原料进行烘干，而如果原料中的纤维棉中含有水分则会影响后续的加工质量，因此需要对其进行进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于清洁的PET吸隔音材料生产用混棉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种便于清洁的PET吸隔音材料生产用混棉装置，包括混棉箱，所述混棉箱顶部为开口设置，所述混棉箱顶部设置有与其相适配的盖板，所述盖板底部转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴均设置于混棉箱的内侧，所述第一转轴上至上而下等距离固定连接有若干个第一搅拌叶片，所述第二转轴上至上而下等距离固定连接有若干个第二搅拌叶片，所述盖板顶部固定连接有第一电机和第二电机，所述第一转轴顶端贯穿于盖板的外壁后与第一电机的转动端固定连接，所述第二转轴的转动端贯穿于盖板的外壁后与第二电机的转动端固定连接，所述盖板顶部贯穿固定连接有进料管，所述盖板顶部固定连接有烘干箱，所述烘干箱的内壁固定连接有吸水纤维棉、轴流风机和加热丝，所述吸水纤维棉设置于轴流风机的外部一侧，所述加热丝设置于轴流风机的外部另一侧，所述烘干箱的一侧贯穿固定连接有与其内部连通的第二连接管，所述第二连接管的一端纵向贯穿于盖板的外壁，所述烘干箱的另一侧贯穿固定连接有与其内部连通的第一连接管，所述第一连接管的一端纵向贯穿于盖板的外壁。
作为本实用新型进一步的方案：所述盖板的侧壁对称固定连接有四个连接块，四个所述连接块的下方均设置有电动缸，所述电动缸的伸缩端与连接块底端固定连接且一一对应设置，所述混棉箱的下方设置有底板，所述混棉箱底部对称固定连接有四个支撑柱。
作为本实用新型再进一步的方案：四个所述支撑柱底端均与底板顶部固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述电动缸底端均与底板顶部固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述进料管的内壁通过对称开设有的两个凹槽滑动连接有第一挡板，所述第一挡板的一侧贯穿于进料管的侧壁后固定连接有第一拉板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述混棉箱底部贯穿固定连接有与其内部连通的出料管，所述出料管的内壁通过对称开设的两个凹槽滑动连接有第二挡板，所述第二挡板的一侧贯穿于出料管的侧壁后固定连接有第二拉板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一搅拌叶片与二搅拌叶片相互交错设置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机、第二电机、电动缸、轴流风机和加热丝均通过导线与外接开关电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过加热丝加热，通过轴流风机工作，轴流风机将加热丝加热的空气通过第一连接管输送至混棉箱内，进而对混棉箱内的原料进行烘干，同时将混棉箱内的空气通过第二连接管吸入至烘干箱内，进而空气穿过吸水纤维棉时，空气中的水分通过吸水纤维棉进行吸收，进而空气再通过轴流风机再次输送至第一连接管内后再输送至混棉箱内对原料进行循环烘干，防止棉纤维中的水分较多，影响后续的加工质量。
2、通过外接开关启动四个电动缸，电动缸的伸缩端伸长，进而推动连接块向上，进而带动盖板向上移动，通过盖板带动第一搅拌叶片、第一转轴、第二转轴和第二搅拌叶片向上移动，进而使得第一搅拌叶片、第一转轴、第二转轴和第二搅拌叶片移出至混棉箱的外部，进而方便操作人员通过外部的清洁装置对混棉箱、第一搅拌叶片、第一转轴、第二转轴和第二搅拌叶片上残留的原料进行清理。
3、通过第一电机的转动端转动带动第一转轴转动，进而带动第一搅拌叶片转动，通过第二电机的转动端转动带动第二搅拌叶片转动，同时通过第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的交错配合，使得第一搅拌叶片和第二搅拌叶片在转动时便于将混棉箱内的结团的原料扯开，使原料分散开来，进而使得原料混合的更加均匀。
附图说明
图1为便于清洁的PET吸隔音材料生产用混棉装置的结构示意图。
图2为便于清洁的PET吸隔音材料生产用混棉装置的前侧立体图。
图3为便于清洁的PET吸隔音材料生产用混棉装置的后侧剖面图。
图4为便于清洁的PET吸隔音材料生产用混棉装置中图3的A处放大图。
图5为便于清洁的PET吸隔音材料生产用混棉装置的后侧立体图。
图6为便于清洁的PET吸隔音材料生产用混棉装置中的局部剖视图。
图中所示：混棉箱1、第一搅拌叶片2、第一转轴3、第一连接管4、第一电机5、进料管6、第一挡板7、第二电机8、第二连接管9、盖板10、第二转轴11、第二搅拌叶片12、出料管13、第二挡板14、底板15、电动缸16、支撑柱17、烘干箱18、连接块19、吸水纤维棉20、轴流风机21、加热丝22、第一拉板23、第二拉板24。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种便于清洁的PET吸隔音材料生产用混棉装置，包括混棉箱1，所述混棉箱1顶部为开口设置，所述混棉箱1顶部设置有与其相适配的盖板10，所述盖板10底部转动连接有第一转轴3和第二转轴11，所述第一转轴3和第二转轴11均设置于混棉箱1的内侧，所述第一转轴3上至上而下等距离固定连接有若干个第一搅拌叶片2，所述第二转轴11上至上而下等距离固定连接有若干个第二搅拌叶片12，所述第一搅拌叶片2与二搅拌叶片12相互交错设置，所述盖板10顶部固定连接有第一电机5和第二电机8，所述第一转轴3顶端贯穿于盖板10的外壁后与第一电机5的转动端固定连接，所述第二转轴11的转动端贯穿于盖板10的外壁后与第二电机8的转动端固定连接，所述盖板10顶部贯穿固定连接有进料管6，所述进料管6的内壁通过对称开设有的两个凹槽滑动连接有第一挡板7，所述第一挡板7的一侧贯穿于进料管6的侧壁后固定连接有第一拉板23，所述盖板10顶部固定连接有烘干箱18，所述烘干箱18的内壁固定连接有吸水纤维棉20、轴流风机21和加热丝22，所述轴流风机21的型号为BYT-280，其生产厂家为广州市鑫风风机有限公司，所述吸水纤维棉20设置于轴流风机21的外部一侧，所述加热丝22设置于轴流风机21的外部另一侧，所述烘干箱18的一侧贯穿固定连接有与其内部连通的第二连接管9，所述第二连接管9的一端纵向贯穿于盖板10的外壁，所述烘干箱18的另一侧贯穿固定连接有与其内部连通的第一连接管4，所述第一连接管4的一端纵向贯穿于盖板10的外壁，所述盖板10的侧壁对称固定连接有四个连接块19，四个所述连接块19的下方均设置有电动缸16，所述电动缸16的伸缩端与连接块19底端固定连接且一一对应设置，所述混棉箱1底部对称固定连接有四个支撑柱17，所述混棉箱1的下方设置有底板15，四个所述支撑柱17底端均与底板15顶部固定连接，所述电动缸16底端均与底板15顶部固定连接，所述混棉箱1底部贯穿固定连接有与其内部连通的出料管13，所述出料管13的内壁通过对称开设的两个凹槽滑动连接有第二挡板14，所述第二挡板14的一侧贯穿于出料管13的侧壁后固定连接有第二拉板24，所述第一电机5、第二电机8、电动缸16、轴流风机21和加热丝22均通过导线与外接开关电连接。
本实用新型的工作原理是：
使用时，拉动第一拉板23进而带动第一挡板7移动，使得第一挡板7与进料管6之间的间隙可用于放置混棉原料，再将混棉原料放入至进料管6内，进而原料落入至混棉箱1内，再闭合第一挡板7，通过外接开关启动第一电机5、第二电机8、轴流风机21和加热丝22，通过第一电机5的转动端转动带动第一转轴3转动，进而带动第一搅拌叶片2转动，通过第二电机8的转动端转动带动第二搅拌叶片12转动，同时通过第一搅拌叶片2和第二搅拌叶片12的交错配合，使得第一搅拌叶片2和第二搅拌叶片12在转动时便于将混棉箱1内的结团的原料扯开，使原料分散开来，进而使得原料混合的更加均匀，通过第二拉板24拉动第二挡板14，进而使得混合后的原料通过出料管13排出，通过加热丝22加热，通过轴流风机21工作，进而通过轴流风机21将加热丝22加热的空气通过第一连接管4输送至混棉箱1内，进而对混棉箱1内的原料进行烘干，同时使得第二连接管9内的带有水分的空气进入至烘干箱18内，进而空气穿过吸水纤维棉20时，空气中的水分通过吸水纤维棉20进行吸收，进而空气再通过轴流风机21再次输送至第一连接管4内后再输送至混棉箱1内对原料进行循环烘干，防止棉纤维中的水分较多，影响后续的生产加工，进而方便对原料进行烘干，当需要对混棉装置进行清洁时，通过外接开关启动四个电动缸16，电动缸16的伸缩端伸长，进而推动连接块19向上，进而带动盖板10向上移动，通过盖板10带动第一搅拌叶片2、第一转轴3、第二转轴11和第二搅拌叶片12向上移动，进而使得第一搅拌叶片2、第一转轴3、第二转轴11和第二搅拌叶片12移出至混棉箱1的外部，进而方便操作人员通过外部的清洁装置对混棉箱1、第一搅拌叶片2、第一转轴3、第二转轴11和第二搅拌叶片12上残留的原料进行清理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种便于清洁的PET吸隔音材料生产用混棉装置，包括混棉箱(1)，其特征在于：所述混棉箱(1)顶部为开口设置，所述混棉箱(1)顶部设置有与其相适配的盖板(10)，所述盖板(10)底部转动连接有第一转轴(3)和第二转轴(11)，所述第一转轴(3)和第二转轴(11)均设置于混棉箱(1)的内侧，所述第一转轴(3)上至上而下等距离固定连接有若干个第一搅拌叶片(2)，所述第二转轴(11)上至上而下等距离固定连接有若干个第二搅拌叶片(12)，所述盖板(10)顶部固定连接有第一电机(5)和第二电机(8)，所述第一转轴(3)顶端贯穿于盖板(10)的外壁后与第一电机(5)的转动端固定连接，所述第二转轴(11)的转动端贯穿于盖板(10)的外壁后与第二电机(8)的转动端固定连接，所述盖板(10)顶部贯穿固定连接有进料管(6)，所述盖板(10)顶部固定连接有烘干箱(18)，所述烘干箱(18)的内壁固定连接有吸水纤维棉(20)、轴流风机(21)和加热丝(22)，所述吸水纤维棉(20)设置于轴流风机(21)的外部一侧，所述加热丝(22)设置于轴流风机(21)的外部另一侧，所述烘干箱(18)的一侧贯穿固定连接有与其内部连通的第二连接管(9)，所述第二连接管(9)的一端纵向贯穿于盖板(10)的外壁，所述烘干箱(18)的另一侧贯穿固定连接有与其内部连通的第一连接管(4)，所述第一连接管(4)的一端纵向贯穿于盖板(10)的外壁。
2.根据权利要求1所述的便于清洁的PET吸隔音材料生产用混棉装置，其特征在于：所述盖板(10)的侧壁对称固定连接有四个连接块(19)，四个所述连接块(19)的下方均设置有电动缸(16)，所述电动缸(16)的伸缩端与连接块(19)底端固定连接且一一对应设置，所述混棉箱(1)的下方设置有底板(15)，所述混棉箱(1)底部对称固定连接有四个支撑柱(17)。
3.根据权利要求2所述的便于清洁的PET吸隔音材料生产用混棉装置，其特征在于：四个所述支撑柱(17)底端均与底板(15)顶部固定连接。
4.根据权利要求2所述的便于清洁的PET吸隔音材料生产用混棉装置，其特征在于：所述电动缸(16)底端均与底板(15)顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的便于清洁的PET吸隔音材料生产用混棉装置，其特征在于：所述进料管(6)的内壁通过对称开设有的两个凹槽滑动连接有第一挡板(7)，所述第一挡板(7)的一侧贯穿于进料管(6)的侧壁后固定连接有第一拉板(23)。
6.根据权利要求1所述的便于清洁的PET吸隔音材料生产用混棉装置，其特征在于：所述混棉箱(1)底部贯穿固定连接有与其内部连通的出料管(13)，所述出料管(13)的内壁通过对称开设的两个凹槽滑动连接有第二挡板(14)，所述第二挡板(14)的一侧贯穿于出料管(13)的侧壁后固定连接有第二拉板(24)。
7.根据权利要求1所述的便于清洁的PET吸隔音材料生产用混棉装置，其特征在于：所述第一搅拌叶片(2)与二搅拌叶片(12)相互交错设置。
8.根据权利要求1所述的便于清洁的PET吸隔音材料生产用混棉装置，其特征在于：所述第一电机(5)、第二电机(8)、电动缸(16)、轴流风机(21)和加热丝(22)均通过导线与外接开关电连接。
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