CN214361320U - 兽药原料发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种兽药原料发酵装置，涉及发酵设备技术领域，本实用新型包括机架，机架的内壁固定安装有恒温箱，恒温箱的内部固定开设有保温腔，恒温箱的两侧面分别安装有进液管和排液管，进液管和排液管的一端均与保温腔连通，恒温箱的顶部固定安装有支座，支座的顶面固定安装有给风管，支座的底面固定安装有伺服电机，恒温箱的内壁分别固定安装有发酵罐和加工罐，加工罐的上部分别固定连通有回料管和进料斗，加工罐的底端固定连通有排料斗，加工罐的上部固定连通有进料斗，用以解决现有发酵设备原料混合度低及发酵原料容易残留于设备内壁的问题。

Description

兽药原料发酵装置

技术领域

本实用新型涉及发酵设备技术领域，尤其是涉及一种兽药原料发酵装置。

背景技术

兽药，是指用于预防、治疗、诊断动物疾病或者有目的地调节动物生理机能的物质，目前得到了广泛地使用，其主要包括：血清制品、疫苗、诊断制品、微生态制品、中药材、中成药、化学药品、抗生素等等。

在兽药加工的过程中，很重要的一步，就是发酵，但是现在的设备在发酵的过程中，发酵原料和发酵菌剂的混合均匀度较低，进而导致原料的发酵度不一，且在发酵完毕后，药剂会粘黏在反应釜内壁上，很难去除，导致设备的停机时间较长，基于此，本实用新型提供了一种兽药原料发酵装置以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种兽药原料发酵装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种兽药原料发酵装置，包括机架，所述机架的内壁固定安装有恒温箱，所述恒温箱的内部固定开设有保温腔，所述恒温箱的两侧面分别安装有进液管和排液管，所述进液管和排液管的一端均与保温腔连通，所述恒温箱的顶部固定安装有支座，所述支座的顶面固定安装有给风管，所述支座的底面固定安装有伺服电机，所述恒温箱的内壁分别固定安装有发酵罐和加工罐，所述加工罐的上部分别固定连通有回料管和进料斗，所述加工罐的底端固定连通有排料斗，所述回料管和排料斗的一端均与发酵罐固定连通，所述发酵罐的底端固定连通有卸料斗，所述发酵罐的内部轴线位置安装有上料组件，所述加工罐的内部轴线位置安装有加工组件，所述伺服电机输出轴的一端通过皮带分别与上料组件和加工组件传动连接，所述上料组件和加工组件的顶端均与给风管转动连通，所述发酵罐的顶部固定安装有温度探头。

优选地，所述上料组件包括主轴管，所述主轴管的周侧面通过轴承与发酵罐转动连接，所述主轴管的顶端与给风管转动连通，所述主轴管的周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的主风孔，所述主轴管的周侧面固定安装有螺旋提料叶片，所述螺旋提料叶片的周侧面与发酵罐贴合，所述螺旋提料叶片的表面均布有沥液微孔，所述伺服电机输出轴的一端通过皮带与主轴管传动连接，所述主轴管为两端开口的中空管状结构。

优选地，所述加工组件包括外轴套，所述外轴套的周侧面通过轴承与加工罐转动连接，所述外轴套的内壁通过轴承转动连接有副轴管，所述副轴管的顶端与给风管转动连通，所述伺服电机输出轴的一端通过皮带分别与外轴套和副轴管传动连接，所述外轴套的周侧面固定安装有螺旋分料叶片，所述螺旋分料叶片的底面固定安装有螺旋刮片，所述螺旋分料叶片和螺旋刮片的周侧面均与加工罐贴合，所述副轴管的周侧面固定连通有一组呈线性阵列分布的搅拌模块，一组所述搅拌模块均设置于螺旋分料叶片的正下方。

优选地，所述搅拌模块包括连接环，所述连接环的内壁与副轴管固定连通，所述连接环的周侧面固定连通有一组呈圆周阵列分布的搅拌杆，所述搅拌杆的周侧面开设有两组对称设置的副风孔。

优选地，所述搅拌杆为尾端封闭前端开口的中空管状结构。

优选地，所述外轴套和副轴管均为两端开口的中空管状结构，所述螺旋分料叶片设置于回料管的下侧。

优选地，所述给风管的顶端固定连通有联管，所述联管的周侧面固定安装有风阀，所述卸料斗的底端固定连通有出料管，所述卸料斗与出料管的连通处固定设置有料阀。

优选地，所述进料斗与加工罐的连通处固定设置有进料蝶阀，所述机架的底面安装有一组万向脚轮。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过加工罐和发酵罐的设计，使该装置能够高效完成兽药生产用原料的发酵工作，且本装置在发酵作业前，通过螺旋提料叶片、螺旋分料叶片和搅拌模块的设计，能够使菌剂与待发酵的原料充分混合，通过混合度的提高，从而有效提高原料的发酵速率和发酵均一度，且通过上述结构设置，能够有效避免发酵过程中出现“老料”和“沉料”现象，通过螺旋刮片、螺旋提料叶片的螺旋状结构设置，则能够利用螺旋输料原理对加工罐和发酵罐的内壁进行快速自清，继而降低物料在上述罐体内的粘附和残留率，通过上述技术效果的实现，从而有效降低本设备的维护周期及维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的正视结构示意图；

图3为本实用新型图1的剖面结构示意图；

图4为本实用新型加工组件和回料管的剖面结构示意图；

图5为本实用新型上料组件的剖面结构示意图；

图6为本实用新型图5中A处的局部放大结构示意图；

图7为本实用新型搅拌模块的结构示意图。

其中：1-机架；2-恒温箱；3-保温腔；4-支座；5-给风管；6-伺服电机；7-发酵罐；8-加工罐；9-回料管；10-排料斗；11-进料斗；12-卸料斗；13-上料组件；14-加工组件；15-温度探头；16-主轴管；17-主风孔；18-螺旋提料叶片；19-沥液微孔；20-外轴套；21-副轴管；22-螺旋分料叶片；23-螺旋刮片；24-搅拌模块；25-连接环；26-搅拌杆；27-副风孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图7，一种兽药原料发酵装置，包括机架1，机架1的底面安装有一组万向脚轮，机架1的内壁固定安装有恒温箱2，恒温箱2的内部固定开设有保温腔3，恒温箱2的两侧面分别安装有进液管和排液管，进液管和排液管的一端均与保温腔3连通，工作时，进液管和排液管与外部液体循环设备连通，外部液体循环设备用于向保温腔3内提供恒温热水或冷水，且工作时，外部液体循环设备与本设备中的温度探头15构成反馈，进而使发酵罐7内的温度维持在设定值；

恒温箱2的顶部固定安装有支座4，支座4的顶面固定安装有给风管5，给风管5的顶端固定连通有联管，联管的周侧面固定安装有风阀，工作时，联管与外部风机连通，外部风机可向本设备中送入空气或将本设备内部的空气向外排出，风阀设置的作用在于控制给风管5的给风与否；

支座4的底面固定安装有伺服电机6，恒温箱2的内壁分别固定安装有发酵罐7和加工罐8，加工罐8的上部分别固定连通有回料管9和进料斗11，回料管9呈倾斜设置，继而使发酵罐7内的物料能够向加工罐8的一侧流动，加工罐8的底端固定连通有排料斗10，回料管9和排料斗10的一端均与发酵罐7固定连通，进料斗11与加工罐8的连通处固定设置有进料蝶阀，进料斗11进料完毕后，进料蝶阀关闭进而对加工罐8进行密封；

发酵罐7的底端固定连通有卸料斗12，卸料斗12的底端固定连通有出料管，卸料斗12与出料管的连通处固定设置有料阀，料阀设置的作用在于控制出料管的出料与否，发酵罐7的内部轴线位置安装有上料组件13，加工罐8的内部轴线位置安装有加工组件14，伺服电机6输出轴的一端通过皮带分别与上料组件13和加工组件14传动连接，上料组件13和加工组件14的顶端均与给风管5转动连通，发酵罐7的顶部固定安装有温度探头15，温度探头15设置的作用在于对发酵罐7内部的温度进行实时监测，温度探头15的型号为DS18B20。

上料组件13包括主轴管16，主轴管16的周侧面通过轴承与发酵罐7转动连接，主轴管16的顶端与给风管5转动连通，主轴管16的周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的主风孔17，主轴管16的周侧面固定安装有螺旋提料叶片18，螺旋提料叶片18的周侧面与发酵罐7贴合，螺旋提料叶片18的表面均布有沥液微孔19，沥液微孔19为微孔状，从而保证沥液微孔19只可沥液而不会将物料沥出，伺服电机6输出轴的一端通过皮带与主轴管16传动连接，主轴管16为两端开口的中空管状结构。

加工组件14包括外轴套20，外轴套20的周侧面通过轴承与加工罐8转动连接，外轴套20的内壁通过轴承转动连接有副轴管21，外轴套20和副轴管21均为两端开口的中空管状结构，副轴管21的顶端与给风管5转动连通，伺服电机6输出轴的一端通过皮带分别与外轴套20和副轴管21传动连接，外轴套20的周侧面固定安装有螺旋分料叶片22，螺旋分料叶片22设置于回料管9的下侧，螺旋分料叶片22的底面固定安装有螺旋刮片23，螺旋分料叶片22和螺旋刮片23的周侧面均与加工罐8贴合，副轴管21的周侧面固定连通有一组呈线性阵列分布的搅拌模块24，一组搅拌模块24均设置于螺旋分料叶片22的正下方。

搅拌模块24包括连接环25，连接环25的内壁与副轴管21固定连通，连接环25的周侧面固定连通有一组呈圆周阵列分布的搅拌杆26，搅拌杆26的周侧面开设有两组对称设置的副风孔27，搅拌杆26为尾端封闭前端开口的中空管状结构。

工作原理:工作时，待发酵的原料由进料斗11处注入加工罐8内部，其中物料加入时，伺服电机6驱动主轴管16和副轴管21转动，其中该状态下，通过对伺服电机6的工作状态控制，使螺旋提料叶片18向上提料，螺旋分料叶片22和螺旋刮片23则向下输料，待发酵原料继而在加工罐8和发酵罐7内往复流动，并被搅拌模块24充分加工混合，加工时，根据发酵的物料种类，可控制给风管5的给风与否，当需要营造有氧环境时，给风管5周期性进风，当需要营造无氧环境时，给风管5在排风后停止风力的流通，在发酵原料混合完毕后，伺服电机6停止工作，此后，在发酵过程中，伺服电机6以设定周期工作，继而对发酵的原料进行翻动，当需要排出发酵的物料时，通过对伺服电机6的输出方向控制，使螺旋提料叶片18向下输料，当螺旋提料叶片18向下输料时，出料管处的料阀打开，继而将发酵完毕后的物料放出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种兽药原料发酵装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的内壁固定安装有恒温箱（2），所述恒温箱（2）的内部固定开设有保温腔（3），所述恒温箱（2）的两侧面分别安装有进液管和排液管，所述进液管和排液管的一端均与保温腔（3）连通，所述恒温箱（2）的顶部固定安装有支座（4），所述支座（4）的顶面固定安装有给风管（5），所述支座（4）的底面固定安装有伺服电机（6），所述恒温箱（2）的内壁分别固定安装有发酵罐（7）和加工罐（8），所述加工罐（8）的上部分别固定连通有回料管（9）和进料斗（11），所述加工罐（8）的底端固定连通有排料斗（10），所述回料管（9）和排料斗（10）的一端均与发酵罐（7）固定连通，所述发酵罐（7）的底端固定连通有卸料斗（12），所述发酵罐（7）的内部轴线位置安装有上料组件（13），所述加工罐（8）的内部轴线位置安装有加工组件（14），所述伺服电机（6）输出轴的一端通过皮带分别与上料组件（13）和加工组件（14）传动连接，所述上料组件（13）和加工组件（14）的顶端均与给风管（5）转动连通，所述发酵罐（7）的顶部固定安装有温度探头（15）。

2.根据权利要求1所述的一种兽药原料发酵装置，其特征在于，所述上料组件（13）包括主轴管（16），所述主轴管（16）的周侧面通过轴承与发酵罐（7）转动连接，所述主轴管（16）的顶端与给风管（5）转动连通，所述主轴管（16）的周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的主风孔（17），所述主轴管（16）的周侧面固定安装有螺旋提料叶片（18），所述螺旋提料叶片（18）的周侧面与发酵罐（7）贴合，所述螺旋提料叶片（18）的表面均布有沥液微孔（19），所述伺服电机（6）输出轴的一端通过皮带与主轴管（16）传动连接，所述主轴管（16）为两端开口的中空管状结构。

3.根据权利要求1所述的一种兽药原料发酵装置，其特征在于，所述加工组件（14）包括外轴套（20），所述外轴套（20）的周侧面通过轴承与加工罐（8）转动连接，所述外轴套（20）的内壁通过轴承转动连接有副轴管（21），所述副轴管（21）的顶端与给风管（5）转动连通，所述伺服电机（6）输出轴的一端通过皮带分别与外轴套（20）和副轴管（21）传动连接，所述外轴套（20）的周侧面固定安装有螺旋分料叶片（22），所述螺旋分料叶片（22）的底面固定安装有螺旋刮片（23），所述螺旋分料叶片（22）和螺旋刮片（23）的周侧面均与加工罐（8）贴合，所述副轴管（21）的周侧面固定连通有一组呈线性阵列分布的搅拌模块（24），一组所述搅拌模块（24）均设置于螺旋分料叶片（22）的正下方。

4.根据权利要求3所述的一种兽药原料发酵装置，其特征在于，所述搅拌模块（24）包括连接环（25），所述连接环（25）的内壁与副轴管（21）固定连通，所述连接环（25）的周侧面固定连通有一组呈圆周阵列分布的搅拌杆（26），所述搅拌杆（26）的周侧面开设有两组对称设置的副风孔（27）。

5.根据权利要求4所述的一种兽药原料发酵装置，其特征在于，所述搅拌杆（26）为尾端封闭前端开口的中空管状结构。

6.根据权利要求3所述的一种兽药原料发酵装置，其特征在于，所述外轴套（20）和副轴管（21）均为两端开口的中空管状结构，所述螺旋分料叶片（22）设置于回料管（9）的下侧。

7.根据权利要求1所述的一种兽药原料发酵装置，其特征在于，所述给风管（5）的顶端固定连通有联管，所述联管的周侧面固定安装有风阀，所述卸料斗（12）的底端固定连通有出料管，所述卸料斗（12）与出料管的连通处固定设置有料阀。

8.根据权利要求1所述的一种兽药原料发酵装置，其特征在于，所述进料斗（11）与加工罐（8）的连通处固定设置有进料蝶阀，所述机架（1）的底面安装有一组万向脚轮。

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