CN214361193U - 一种石油裂解气化物质脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石油裂解气化物质脱硫装置,包括罐体,所述罐体外壁均开设有定位孔,且定位孔内部安装有定位杆,所述烟囱内壁贴合有烟气除尘滤芯,所述罐体内部底端安装有储液机构,所述罐体内壁均开设有限位孔,且限位孔内部安装有限位杆,同时限位杆外部安装有除污板,所述罐体内部顶端安装有输送机构,且输送机构外壁管轴连接有传动机构。该石油裂解气化物质脱硫装置,通过设置的储液机构,这样便于工作人员将原料浆液引进罐体内,从而使得存液池能够对原液进行储放分解,当设备对液体分解结束后,工作人员可以打开排液管将液体排放出去,同时滤网能够过滤掉原液中的杂质污染物体。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油相关技术领域,具体为一种石油裂解气化物质脱硫装置。
背景技术
在石油化工生产过程里,常用石油分馏产品包括石油气作原料,采用比裂化更高的温度,使具有长链分子的烃断裂成各种短链的气态烃和少量液态烃,以提供有机化工原料,工业上把这种方法叫做石油的裂解,石油裂解的化学过程是比较复杂的,往往都是需要一种脱硫装置对生成的裂解混合气体进行分解,因此我们需要石油裂解气化物质脱硫装置。
但是目前使用的石油裂解气化物质脱硫装置,装置结构较为复杂,拆装步骤较为繁琐,生产成本较高,不便于推广使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石油裂解气化物质脱硫装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种石油裂解气化物质脱硫装置,包括罐体,所述罐体外壁均开设有定位孔,且定位孔内部安装有定位杆,同时定位杆外部安装有烟囱,所述烟囱内壁贴合有烟气除尘滤芯,所述罐体内部底端安装有储液机构,所述罐体内壁均开设有限位孔,且限位孔内部安装有限位杆,同时限位杆外部安装有除污板,所述罐体内部顶端安装有输送机构,且输送机构外壁管轴连接有传动机构。
优选的,所述罐体通过定位杆与烟囱螺纹连接,且定位孔内侧与定位杆外侧均为螺纹状设置。
优选的,所述罐体通过限位杆与除污板螺纹连接,且限位孔内侧与限位杆外侧均为螺纹状设置。
优选的,所述烟囱的内壁与烟气除尘滤芯的外壁紧密贴合,且烟气除尘滤芯垂直设置在烟囱内部。
优选的,所述储液机构包括存液池、排液管和滤网,所述存液池外壁连接有排液管,所述排液管内壁贴合有滤网。
优选的,所述输送机构包括喷头、喷淋管和管阀,所述喷头外壁连接有喷淋管,且喷淋管内部安装有管阀。
优选的,所述传动机构包括供液泵、连接管和水阀,所述供液泵输出端连接有连接管,且连接管外部安装有水阀。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)、该石油裂解气化物质脱硫装置,通过设置的传动机构,这样便于工作人员通过供液泵向罐内供给液体,而且工作人员也可以通过水阀及连接管控制水流水向,能够保证该设备运行的稳定性;
(2)、该石油裂解气化物质脱硫装置,通过设置的输送机构,这样在设备开设运行时,工作人员能够通过喷淋管连接外部水源,从而使喷头可以对浆液进行喷淋脱硫。
(3)、该石油裂解气化物质脱硫装置,通过设置的储液机构,这样便于工作人员将原料浆液引进罐体内,从而使得存液池能够对原液进行储放分解,当设备对液体分解结束后,工作人员可以打开排液管将液体排放出去,同时滤网能够过滤掉原液中的杂质污染物体。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型烟囱结构示意图;
图3为本实用新型除污板结构示意图;
图4为本实用新型输送机构结构示意图。
图中:1、罐体;2、定位孔;3、定位杆;4、烟囱;5、烟气除尘滤芯;6、储液机构;601、存液池;602、排液管;603、滤网;7、限位孔;8、限位杆;9、除污板;10、输送机构;1001、喷头;1002、喷淋管;1003、管阀;11、传动机构;1101、供液泵;1102、连接管;1103、水阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4,本实用新型提供一种技术方案:一种石油裂解气化物质脱硫装置,包括罐体1,罐体1外壁均开设有定位孔2,且定位孔2内部安装有定位杆3,同时定位杆3外部安装有烟囱4,烟囱4内壁贴合有烟气除尘滤芯5,罐体1内部底端安装有储液机构6,罐体1内壁均开设有限位孔7,且限位孔7内部安装有限位杆8,同时限位杆8外部安装有除污板9,罐体1内部顶端安装有输送机构10,且输送机构10外壁管轴连接有传动机构11。
进一步的,罐体1通过定位杆3与烟囱4螺纹连接,且定位孔2内侧与定位杆3外侧均为螺纹状设置,通过设置的定位杆3与烟囱4,这样便于工作人员通过定位杆3将烟囱4安装在罐体1上,这样就能够通过烟囱4将罐内烟雾进行排放。
进一步的,罐体1通过限位杆8与除污板9螺纹连接,且限位孔7内侧与限位杆8外侧均为螺纹状设置,通过设置的限位杆8与除污板9,这样便于工作人员通过限位杆8将除污板9安装在罐体1内,而且也能够有效的对罐体1内原液进行除污,同时除污板9一般是无需更换的,可以定期对除污板9进行清洗,节省了人工成本。
进一步的,烟囱4的内壁与烟气除尘滤芯5的外壁紧密贴合,且烟气除尘滤芯5垂直设置在烟囱4内部,通过设置的烟气除尘滤芯5,这样当设备开始运行时,该装置能够有效的对罐内原液进行除雾操作。
进一步的,储液机构6包括存液池601、排液管602和滤网603,存液池601外壁连接有排液管602,排液管602内壁贴合有滤网603,通过设置的储液机构6,这样便于工作人员将原料浆液引进罐体1内,从而使得存液池601能够对原液进行储放分解。
进一步的,输送机构10包括喷头1001、喷淋管1002和管阀1003,喷头1001外壁连接有喷淋管1002,且喷淋管1002内部安装有管阀1003,通过设置的输送机构10,这样在设备开设运行时,工作人员能够通过喷淋管1002连接外部水源,从而使喷头1001可以对浆液进行喷淋脱硫。
进一步的,传动机构11包括供液泵1101、连接管1102和水阀1103,供液泵1101输出端连接有连接管1102,且连接管1102外部安装有水阀1103,通过设置的传动机构11,这样便于工作人员通过供液泵1101向罐内供给液体,而且工作人员也可以通过水阀1103及连接管1102控制水流水向,能够保证该设备运行的稳定性。
工作原理:首先我们连接外部电源,将设备开关打开;
然后将罐体1上开设的定位孔2与烟囱4上开设的定位孔2对齐,并且我们将定位杆3插入定位孔2中进行扭紧安装,这样罐内分解净化后的烟雾就能够通过烟囱4进行排放;
其次我们将供液泵1101与水阀1103上开设的轴孔对齐,并且我们将连接管1102插入轴孔中进行旋转安装,其次我们再将喷淋管1002插入喷头1001与管阀1003上开设的轴孔中,并且再通过软管将连接管1102与喷淋管1002相连接,这时工作人员就可以通过供液泵1101向罐内供给液体,从而使喷头1001可以对浆液进行喷淋脱硫;
最后我们将罐体1上开设的限位孔7与除污板9上开设的限位孔7对齐,并且我们将限位杆8插入限位孔7中进行扭紧安装,除污板9一般是无需更换的,能够过滤分解掉原液中杂质物体,可以定期对除污板9进行清洗,就这样石油裂解气化物质脱硫装置的使用流程就完成了,供液泵1101型号为DSL2-12-374。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种石油裂解气化物质脱硫装置,包括罐体(1),其特征在于:所述罐体(1)外壁均开设有定位孔(2),且定位孔(2)内部安装有定位杆(3),同时定位杆(3)外部安装有烟囱(4),所述烟囱(4)内壁贴合有烟气除尘滤芯(5),所述罐体(1)内部底端安装有储液机构(6),所述罐体(1)内壁均开设有限位孔(7),且限位孔(7)内部安装有限位杆(8),同时限位杆(8)外部安装有除污板(9),所述罐体(1)内部顶端安装有输送机构(10),且输送机构(10)外壁管轴连接有传动机构(11)。
2.根据权利要求1所述的一种石油裂解气化物质脱硫装置,其特征在于:所述罐体(1)通过定位杆(3)与烟囱(4)螺纹连接,且定位孔(2)内侧与定位杆(3)外侧均为螺纹状设置。
3.根据权利要求1所述的一种石油裂解气化物质脱硫装置,其特征在于:所述罐体(1)通过限位杆(8)与除污板(9)螺纹连接,且限位孔(7)内侧与限位杆(8)外侧均为螺纹状设置。
4.根据权利要求1所述的一种石油裂解气化物质脱硫装置,其特征在于:所述烟囱(4)的内壁与烟气除尘滤芯(5)的外壁紧密贴合,且烟气除尘滤芯(5)垂直设置在烟囱(4)内部。
5.根据权利要求1所述的一种石油裂解气化物质脱硫装置,其特征在于:所述储液机构(6)包括存液池(601)、排液管(602)和滤网(603),所述存液池(601)外壁连接有排液管(602),所述排液管(602)内壁贴合有滤网(603)。
6.根据权利要求1所述的一种石油裂解气化物质脱硫装置,其特征在于:所述输送机构(10)包括喷头(1001)、喷淋管(1002)和管阀(1003),所述喷头(1001)外壁连接有喷淋管(1002),且喷淋管(1002)内部安装有管阀(1003)。
7.根据权利要求1所述的一种石油裂解气化物质脱硫装置,其特征在于:所述传动机构(11)包括供液泵(1101)、连接管(1102)和水阀(1103),所述供液泵(1101)输出端连接有连接管(1102),且连接管(1102)外部安装有水阀(1103)。
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- 2020-12-28 CN CN202023194732.9U patent/CN214361193U/zh active Active
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