CN214360934U - 一种利用复合型污泥制作环保墙体材料的过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用复合型污泥制作环保墙体材料的过滤装置，包括底板，底板顶部的一侧固定安装有安装杆，安装杆的顶部固定安装有输送盒，输送盒的内壁之间转动连接有螺旋输送杆，输送盒的外侧固定安装有防护盒，防护盒的内部固定安装有第二伺服电机，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置下料都对待处理污泥进行上料，通过设置螺旋输送杆和第二伺服电机配合对污泥进行输送，减小作业所需人力，通过设置第一伺服电机带动过滤桶转动，过滤桶外侧设置滤孔可以快速对污泥进行过滤脱水，通过设置出料管和阀门配合对废水进行排放，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。

Description

一种利用复合型污泥制作环保墙体材料的过滤装置

技术领域

本实用新型涉及一种过滤装置，特别涉及一种利用复合型污泥制作环保墙体材料的过滤装置，属于建材加工装置技术领域。

背景技术

现有生活中，随着经济的发展，全国建材产品年产量约达40亿吨。无论在产品品种、质量和配套水平等方面都有了很大的提高，为我国的社会主义的建设和改善人们的居住水平作出了贡献。但当我们在肯定成绩的时候还必须看到，我国建材工业的发展在很大程度上是以能源、资源的过渡消耗和环境污染为代价实现的。据测算，我国建材工业每年耗用原料50亿吨以上，消耗能源达2．3亿多吨标煤，约占全国能源总消耗量的15．8%；排出废气1．096亿立方米；废水排放量355亿吨；水泥、石灰与传统墙体材料等每年排放的二氧化碳量约为6．6亿吨，占全国工业排放二氧化碳量的40%左右。据资料介绍，我国每生产一吨水泥熟料要排放一吨二氧化碳、0．74千克二氧化硫，130千克粉尘，每生产一吨石灰要排放1．18吨二氧化碳。使用了二千多年的传统墙体材料－小块实心粘土砖至今仍是我们建房的主导材料，每年毁田造砖15万亩以上，因此环保建材被广泛应用于生活中，传统对污泥的过滤处理装置在使用过程中自动化程度低且过滤效果差，难以满足现代生活生产的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种利用复合型污泥制作环保墙体材料的过滤装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种利用复合型污泥制作环保墙体材料的过滤装置，包括底板，所述底板顶部的一侧固定安装有安装杆，所述安装杆的顶部固定安装有输送盒，所述输送盒的内壁之间转动连接有螺旋输送杆，所述输送盒的外侧固定安装有防护盒，所述防护盒的内部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端延伸至输送盒内部且与螺旋输送杆固定连接，所述输送盒顶部的一侧固定安装有下料斗，所述底板顶部且远离安装杆的一端固定安装有安装块，所述安装块的内部开设有安装槽，所述安装槽内壁的一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定安装有第二锥齿轮，所述安装槽的内壁之间转动连接有传力杆，所述传力杆的外侧固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外侧与第一锥齿轮啮合连接，所述安装块的顶部固定安装有安装箱，所述安装箱内壁的底部固定安装有安装盒，所述安装盒内壁的底部转动连接有安装架，所述安装架内壁的底部固定安装有称重传感器，所述称重传感器的顶部固定安装有过滤桶，所述过滤桶的外侧与安装盒滑动连接，所述过滤桶的外侧等距开设有滤孔，所述安装箱底部的一侧固定安装有出料管，所述出料管的一端延伸至安装箱的外侧，所述出料管的外侧固定安装有阀门，所述输送盒远离防护盒的一端延伸至安装箱的内部，所述安装箱的一侧固定安装有储料盒，所述储料盒的外侧固定安装有进料管，所述进料管的一端延伸至安装箱内部，所述进料管的外侧固定安装有电磁阀，所述储料盒的顶部螺纹连接有密封盖，所述安装箱的外侧固定安装有控制面板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装箱内壁且靠近输送盒的一端固定安装有引流板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装架底部的三角均设有辅助轮，三个所述辅助轮均与安装盒滚动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底板底部的四角均固定安装有支撑腿，四个所述支撑腿的底部均固定安装有防滑垫。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装箱顶部通过铰链转动连接有安装盖，所述安装盖的顶部固定安装有把手。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装块靠近第一伺服电机的一侧等距开设有第一散热缝，所述防护盒的顶部等距开设有第二散热缝。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一伺服电机、第二伺服电机、电磁阀和称重传感器均与控制面板电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置下料都对待处理污泥进行上料，通过设置螺旋输送杆和第二伺服电机配合对污泥进行输送，减小作业所需人力，通过设置第一伺服电机带动过滤桶转动，过滤桶外侧设置滤孔可以快速对污泥进行过滤脱水，通过设置出料管和阀门配合对废水进行排放，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型内部结构示意图；

图3是本实用新型A结构放大示意图；

图4是本实用新型过滤桶结构示意图。

图中：1、安装槽；2、第一锥齿轮；3、传力杆；4、第二锥齿轮；5、称重传感器；6、过滤桶；7、第一伺服电机；8、第一散热缝；9、底板；10、支撑腿；11、防滑垫；12、安装杆；13、输送盒；14、第二伺服电机；15、防护盒；16、第二散热缝；17、下料斗；18、螺旋输送杆；19、引流板；20、安装盖；21、把手；22、电磁阀；23、进料管；24、密封盖；25、储料盒；26、安装箱；27、滤孔；28、辅助轮；29、阀门；30、出料管；31、安装块；32、控制面板；33、安装盒；34、安装架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-4所示，本实用新型提供一种利用复合型污泥制作环保墙体材料的过滤装置，包括底板9，底板9顶部的一侧固定安装有安装杆12，安装杆12的顶部固定安装有输送盒13，输送盒13的内壁之间转动连接有螺旋输送杆18，输送盒13的外侧固定安装有防护盒15，防护盒15的内部固定安装有第二伺服电机14，第二伺服电机14的输出端延伸至输送盒13内部且与螺旋输送杆18固定连接，输送盒13顶部的一侧固定安装有下料斗17，底板9顶部且远离安装杆12的一端固定安装有安装块31，安装块31的内部开设有安装槽1，安装槽1内壁的一侧固定安装有第一伺服电机7，第一伺服电机7的输出端固定安装有第二锥齿轮4，安装槽1的内壁之间转动连接有传力杆3，传力杆3的外侧固定安装有第一锥齿轮2，第一锥齿轮2的外侧与第一锥齿轮2啮合连接，安装块31的顶部固定安装有安装箱26，安装箱26内壁的底部固定安装有安装盒33，安装盒33内壁的底部转动连接有安装架34，安装架34内壁的底部固定安装有称重传感器5，称重传感器5的顶部固定安装有过滤桶6，过滤桶6的外侧与安装盒33滑动连接，过滤桶6的外侧等距开设有滤孔27，安装箱26底部的一侧固定安装有出料管30，出料管30的一端延伸至安装箱26的外侧，出料管30的外侧固定安装有阀门29，输送盒13远离防护盒15的一端延伸至安装箱26的内部，安装箱26的一侧固定安装有储料盒25，储料盒25的外侧固定安装有进料管23，进料管23的一端延伸至安装箱26内部，进料管23的外侧固定安装有电磁阀22，储料盒25的顶部螺纹连接有密封盖24，安装箱26的外侧固定安装有控制面板32。

进一步的，安装箱26内壁且靠近输送盒13的一端固定安装有引流板19，通过在安装箱26内壁的一侧设置引流板19可以更好的引导污泥进入过滤桶6内部。

进一步的，安装架34底部的三角均设有辅助轮28，三个辅助轮28均与安装盒33滚动连接，通过设置辅助轮28有利于提高安装架34的转动稳定性。

进一步的，底板9底部的四角均固定安装有支撑腿10，四个支撑腿10的底部均固定安装有防滑垫11，通过设置支撑腿10和防滑垫11配合有利于提高装置整体稳定性。

进一步的，安装箱26顶部通过铰链转动连接有安装盖20，安装盖20的顶部固定安装有把手21，通过设置安装盖20和把手21可以更好的对处理完成污泥进行下料。

进一步的，安装块31靠近第一伺服电机7的一侧等距开设有第一散热缝8，防护盒15的顶部等距开设有第二散热缝16，通过设置第一散热缝8和第二散热缝16有利于提高电机散热性能。

进一步的，第一伺服电机7、第二伺服电机14、电磁阀22和称重传感器5均与控制面板32电性连接，通过控制面板32控制装置运行。

具体的，本实用新型使用时，将装置放置于合适位置并通电，然后通过下料斗17对污泥进行上料，控制面板32控制螺旋输送杆18转动，从而将污泥输送至安装箱26的内部，通过在安装箱26内壁的一侧设置引流板19可以更好的引导污泥进入过滤桶6内部，当称重传感器5感应到过滤桶6内部污泥重量达到特定值时，控制面板32控制第二伺服电机14关闭，称重传感器5的型号为YX-2D，电磁阀22开启，控制储料盒25内部的混凝液通过进料管23输入至过滤桶6内部，然后第一伺服电机7开启，带动第二锥齿轮4和第一锥齿轮2转动，从而使传力杆3和过滤桶6转动，通过过滤桶6外侧设置的滤孔27对污泥进行过滤，通过设置辅助轮28有利于提高安装架34的转动稳定性，其中过滤产生的废水通过出料管30排出安装箱26的内部，通过把手21打开安装盖20对加工完成污泥进行下料，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种利用复合型污泥制作环保墙体材料的过滤装置，包括底板（9），其特征在于：所述底板（9）顶部的一侧固定安装有安装杆（12），所述安装杆（12）的顶部固定安装有输送盒（13），所述输送盒（13）的内壁之间转动连接有螺旋输送杆（18），所述输送盒（13）的外侧固定安装有防护盒（15），所述防护盒（15）的内部固定安装有第二伺服电机（14），所述第二伺服电机（14）的输出端延伸至输送盒（13）内部且与螺旋输送杆（18）固定连接，所述输送盒（13）顶部的一侧固定安装有下料斗（17），所述底板（9）顶部且远离安装杆（12）的一端固定安装有安装块（31），所述安装块（31）的内部开设有安装槽（1），所述安装槽（1）内壁的一侧固定安装有第一伺服电机（7），所述第一伺服电机（7）的输出端固定安装有第二锥齿轮（4），所述安装槽（1）的内壁之间转动连接有传力杆（3），所述传力杆（3）的外侧固定安装有第一锥齿轮（2），所述第一锥齿轮（2）的外侧与第一锥齿轮（2）啮合连接，所述安装块（31）的顶部固定安装有安装箱（26），所述安装箱（26）内壁的底部固定安装有安装盒（33），所述安装盒（33）内壁的底部转动连接有安装架（34），所述安装架（34）内壁的底部固定安装有称重传感器（5），所述称重传感器（5）的顶部固定安装有过滤桶（6），所述过滤桶（6）的外侧与安装盒（33）滑动连接，所述过滤桶（6）的外侧等距开设有滤孔（27），所述安装箱（26）底部的一侧固定安装有出料管（30），所述出料管（30）的一端延伸至安装箱（26）的外侧，所述出料管（30）的外侧固定安装有阀门（29），所述输送盒（13）远离防护盒（15）的一端延伸至安装箱（26）的内部，所述安装箱（26）的一侧固定安装有储料盒（25），所述储料盒（25）的外侧固定安装有进料管（23），所述进料管（23）的一端延伸至安装箱（26）内部，所述进料管（23）的外侧固定安装有电磁阀（22），所述储料盒（25）的顶部螺纹连接有密封盖（24），所述安装箱（26）的外侧固定安装有控制面板（32）。

2.根据权利要求1所述的一种利用复合型污泥制作环保墙体材料的过滤装置，其特征在于：所述安装箱（26）内壁且靠近输送盒（13）的一端固定安装有引流板（19）。

3.根据权利要求1所述的一种利用复合型污泥制作环保墙体材料的过滤装置，其特征在于：所述安装架（34）底部的三角均设有辅助轮（28），三个所述辅助轮（28）均与安装盒（33）滚动连接。

4.根据权利要求1所述的一种利用复合型污泥制作环保墙体材料的过滤装置，其特征在于：所述底板（9）底部的四角均固定安装有支撑腿（10），四个所述支撑腿（10）的底部均固定安装有防滑垫（11）。

5.根据权利要求1所述的一种利用复合型污泥制作环保墙体材料的过滤装置，其特征在于：所述安装箱（26）顶部通过铰链转动连接有安装盖（20），所述安装盖（20）的顶部固定安装有把手（21）。

6.根据权利要求1所述的一种利用复合型污泥制作环保墙体材料的过滤装置，其特征在于：所述安装块（31）靠近第一伺服电机（7）的一侧等距开设有第一散热缝（8），所述防护盒（15）的顶部等距开设有第二散热缝（16）。

7.根据权利要求1所述的一种利用复合型污泥制作环保墙体材料的过滤装置，其特征在于：所述第一伺服电机（7）、第二伺服电机（14）、电磁阀（22）和称重传感器（5）均与控制面板（32）电性连接。

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