CN214359498U - 一种高强涤纶丝生产用防断丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强涤纶丝生产用防断丝装置，包括外壳，所述外壳右侧设置有水箱，所述水箱内部底端设置有水泵，所述外壳内部底端设置有喷丝板，所述外壳内侧壁之间靠近顶部位置设置有冷却柱，所述冷却柱内部开设有水槽，所述水槽呈螺旋状设置在冷却柱内部，所述冷却柱侧壁靠近一端位置连接有出水管，所述冷却柱侧壁靠近另一侧位置连接有进水管。该高强涤纶丝生产用防断丝装置可以便于工作人员取下缠绕丝线的绕线轴，绕线轴更换较为便捷，便于对丝线收纳和整理，传动带不易从弧型槽内部滑出，避免在工作过程中由于传动带过于松弛导致导线轴一、导线轴二和绕线轴不能同步旋转。

Description

一种高强涤纶丝生产用防断丝装置

技术领域

本实用新型涉及涤沦丝领域，具体为一种高强涤纶丝生产用防断丝装置。

背景技术

涤沦丝的特性是可以抵受化学物质及经常洗涤，减少衣物退色及脱色现象，所以，酒店制服、石磨蓝牛仔衣物、运动服或者儿童服装都会用涤纶丝制造。相对而言，涤纶丝较人造丝坚韧，当进行刺绣时，机器在高速运转，韧度高的涤纶线也可以承受较大的拉力；而且其防火性极高；即使衣物接近火焰；也不易触火；

市场上的高强涤纶丝生产用防断丝装置，大多不便于对丝线整理收纳，加工后的丝线易相互缠绕较为杂乱，传动带易从弧型槽内部滑出，工作过程中由于传动带过于松弛导致导线轴一、导线轴二和绕线轴不能同步旋转，为此，我们提出一种高强涤纶丝生产用防断丝装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强涤纶丝生产用防断丝装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的高强涤纶丝生产用防断丝装置，大多不便于对丝线整理收纳，加工后的丝线易相互缠绕较为杂乱，传动带易从弧型槽内部滑出，工作过程中由于传动带过于松弛导致导线轴一、导线轴二和绕线轴不能同步旋转的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强涤纶丝生产用防断丝装置，包括外壳，所述外壳右侧设置有水箱，所述水箱内部底端设置有水泵，所述外壳内部底端设置有喷丝板，所述外壳内侧壁之间靠近顶部位置设置有冷却柱，所述冷却柱内部开设有水槽，所述水槽呈螺旋状设置在冷却柱内部，所述冷却柱侧壁靠近一端位置连接有出水管，所述冷却柱侧壁靠近另一侧位置连接有进水管，所述进水管远离冷却柱一端穿过外壳外侧壁与水泵固接，所述出水管远离冷却柱一端穿过外壳侧壁设置在水箱内部顶端位置，所述出水管和进水管均与水槽相连通。

优选的，所述外壳内侧壁之间且位于冷却柱下方位置设置有转轴一，两组所述转轴一远离外壳侧壁一端设置有衔接轴，所述衔接轴表面开设有两组弧型槽，两组所述弧型槽之间设置有导线轴一，所述导线轴一表面开设有若干组导线槽，所述导线轴一通过转轴一配合衔接轴活动设置在外壳内侧壁之间，所述外壳内侧壁之间且位于导线轴一下方位置设置有导线轴二，所述导线轴二一端设置有电机，所述导线轴一和导线轴二之间设置有传动带。

优选的，所述导线轴一通过衔接轴和弧型槽配合传动带与导线轴二活动设置，所述外壳内侧壁之间且位于导线轴二下方位置设置有转轴二，所述转轴二远离外壳侧壁一侧设置有挡板，所述挡板远离转轴二一侧靠近边沿位置开设有竖槽，所述竖槽两内侧壁均开设有滑板，两组所述滑板之间设置有插板。

优选的，竖槽内侧壁靠近底部位置开设有凹槽，所述凹槽内部活动设置有支撑板，所述支撑板两侧靠近一侧位置均设置有连接板，两组所述连接板之间设置有压板，所述压板底端靠近远离支撑板一侧位置设置有限位板，两组所述挡板之间设置有绕线轴，所述绕线轴通过插板配合竖槽活动设置在两组挡板之间。

优选的，所述插板上端开设有限位槽，两组连接板和压板之间设置有横轴，限位板通过压板配合支撑板活动设置在限位槽内部，所述压板通过横轴配合连接板与支撑板活动设置。

优选的，所述外壳两外侧壁均开设有滑槽，所述滑槽内部活动设置有齿条，所述齿条上端设置有滑块，所述滑块上端设置有伸缩杆，所述滑槽内侧壁开设有齿槽，所述齿槽内部设置有齿轮，所述齿槽内侧壁活动设置有卡板。

优选的，所述伸缩杆表面缠绕设置有弹簧，转轴二通过滑块配合伸缩杆活动设置在滑槽内部，所述卡板一端设置有竖轴，所述卡板另一端通过竖轴与齿轮活动设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高强涤纶丝生产用防断丝装置通过将绕线轴两端的插板分别沿着滑板移动至竖槽内部，然后将支撑板和压板从凹槽内部移出，压板通过连接板配合横轴绕着连接板逆时针旋转，将设置在压板底端的限位板移动至插板上端开设的插槽内部，从而可以对插板限位，使得绕线轴很好地设置在两组挡板之间，通过连接板配合横轴绕着连接板顺时针旋转压板，将设置在压板底端的限位板从插槽内部移出，从而便于工作人员取下缠绕丝线的绕线轴，绕线轴更换较为便捷，便于对丝线收纳和整理；

该高强涤纶丝生产用防断丝装置通过逆时针旋转齿槽内部的齿轮，此时滑块通过齿条配合齿轮沿着滑槽向下移动，伸缩杆伸长弹簧拉伸，挡板通过转轴二配合滑块沿着外壳向下移动，使得绕线轴和导线轴二之间的距离增加，且两组衔接轴之间的距离增加，进而可以使设置在两组衔接轴之间的传动带绷紧，且传动带不易从弧型槽内部滑出，避免在工作过程中由于传动带过于松弛导致导线轴一、导线轴二和绕线轴不能同步旋转。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型导线轴一结构示意图；

图3为本实用新型绕线轴的结构示意图；

图4为本实用新型中压板和连接板的结构示意图；

图5为本实用新型中外壳侧壁局部的结构示意图。

图中：1、外壳；2、喷丝板；3、冷却柱；4、水槽；5、出水管；6、进水管；7、转轴一；8、衔接轴；9、弧型槽；10、导线轴一；11、导线槽；12、传动带；13、导线轴二；14、转轴二；15、挡板；16、竖槽；17、滑板；18、插板；19、凹槽；20、支撑板；21、连接板；22、压板；23、限位板；24、绕线轴；25、滑槽；26、齿条；27、滑块；28、伸缩杆；29、齿槽；30、齿轮；31、卡板；32、水箱；33、水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高强涤纶丝生产用防断丝装置，包括外壳1，外壳1右侧设置有水箱32，水箱32内部底端设置有水泵33，外壳1内部底端设置有喷丝板2，外壳1内侧壁之间靠近顶部位置设置有冷却柱3，冷却柱3内部开设有水槽4，水槽4呈螺旋状设置在冷却柱3内部，冷却柱3侧壁靠近一端位置连接有出水管5，冷却柱3侧壁靠近另一侧位置连接有进水管6，进水管6远离冷却柱3一端穿过外壳1外侧壁与水泵33固接，出水管5远离冷却柱3一端穿过外壳1侧壁设置在水箱32内部顶端位置，出水管5和进水管6均与水槽4相连通。

外壳1内侧壁之间且位于冷却柱3下方位置设置有转轴一7，两组转轴一7远离外壳1侧壁一端设置有衔接轴8，衔接轴8表面开设有两组弧型槽9，两组弧型槽9之间设置有导线轴一10，导线轴一10表面开设有若干组导线槽11，导线轴一10通过转轴一7配合衔接轴8活动设置在外壳1内侧壁之间，外壳1内侧壁之间且位于导线轴一10下方位置设置有导线轴二13，导线轴二13一端设置有电机，导线轴一10和导线轴二13之间设置有传动带12。

导线轴一10通过衔接轴8和弧型槽9配合传动带12与导线轴二13活动设置，外壳1内侧壁之间且位于导线轴二13下方位置设置有转轴二14，转轴二14远离外壳1侧壁一侧设置有挡板15，挡板15远离转轴二14一侧靠近边沿位置开设有竖槽16，竖槽16两内侧壁均开设有滑板17，两组滑板17之间设置有插板18，竖槽16内侧壁靠近底部位置开设有凹槽19，凹槽19内部活动设置有支撑板20，支撑板20两侧靠近一侧位置均设置有连接板21，两组连接板21之间设置有压板22，压板22底端靠近远离支撑板20一侧位置设置有限位板23，两组挡板15之间设置有绕线轴24，绕线轴24通过插板18配合竖槽16活动设置在两组挡板15之间，将绕线轴24两端的插板18分别沿着滑板17移动至竖槽16内部，插板18上端开设有限位槽，两组连接板21和压板22之间设置有横轴，限位板23通过压板22配合支撑板20活动设置在限位槽内部，压板22通过横轴配合连接板21与支撑板20活动设置，然后将支撑板20和压板22从凹槽19内部移出，压板22通过连接板21配合横轴绕着连接板21逆时针旋转，将设置在压板22底端的限位板23移动至插板18上端开设的插槽内部，从而可以对插板18限位，使得绕线轴24很好地设置在两组挡板15之间，通过连接板21配合横轴绕着连接板21顺时针旋转压板22，将设置在压板22底端的限位板23从插槽内部移出，从而便于工作人员取下缠绕丝线的绕线轴24。

外壳1两外侧壁均开设有滑槽25，滑槽25内部活动设置有齿条26，齿条26上端设置有滑块27，滑块27上端设置有伸缩杆28，滑槽25内侧壁开设有齿槽29，齿槽29内部设置有齿轮30，齿槽29内侧壁活动设置有卡板31，伸缩杆28表面缠绕设置有弹簧，转轴二14通过滑块27配合伸缩杆28活动设置在滑槽25内部，卡板31一端设置有竖轴，卡板31另一端通过竖轴与齿轮30活动设置，通过逆时针旋转齿槽29内部的齿轮30，此时滑块27通过齿条26配合齿轮30沿着滑槽25向下移动，伸缩杆28伸长弹簧拉伸，挡板15通过转轴二14配合滑块27沿着外壳1向下移动，使得绕线轴24和导线轴二13之间的距离增加，且两组衔接轴8之间的距离增加，进而可以使设置在两组衔接轴8之间的传动带12绷紧，且传动带12不易从弧型槽9内部滑出，避免在工作过程中由于传动带12过于松弛导致导线轴一10、导线轴二13和绕线轴24不能同步旋转。

工作原理：对于这类的高强涤纶丝生产用防断丝装置，首先工作人员将绕线轴24两端的插板18分别沿着滑板17移动至竖槽16内部，然后将支撑板20和压板22从凹槽19内部移出，压板22通过连接板21配合横轴绕着连接板21逆时针旋转，将设置在压板22底端的限位板23移动至插板18上端开设的插槽内部，从而可以对插板18限位，使得绕线轴24很好地设置在两组挡板15之间，通过连接板21配合横轴绕着连接板21顺时针旋转压板22，将设置在压板22底端的限位板23从插槽内部移出，从而便于工作人员取下缠绕丝线的绕线轴24，之后通过逆时针旋转齿槽29内部的齿轮30，此时滑块27通过齿条26配合齿轮30沿着滑槽25向下移动，伸缩杆28伸长弹簧拉伸，挡板15通过转轴二14配合滑块27沿着外壳1向下移动，使得绕线轴24和导线轴二13之间的距离增加，且两组衔接轴8之间的距离增加，进而可以使设置在两组衔接轴8之间的传动带12绷紧，且传动带12不易从弧型槽9内部滑出，避免在工作过程中由于传动带12过于松弛导致导线轴一10、导线轴二13和绕线轴24不能同步旋转，之后启动电机通过转轴一7使导线轴二13旋转，导线轴二13通过传动带12使导线轴一10和绕线轴24同步旋转，启动水泵33将水箱32内部的水通过进水管6移动至冷却柱3内部的水槽4中，然后经过出水管5移动至水箱32内部，通过上述操作，可以使水槽4内部的水始终保持较低温度，丝线经过喷丝板2移动至冷却柱3表面，冷却柱3内部的水流可以很好地带走丝线表面的温度使其温度降低，避免其温度过高而断裂，之后丝线经过导线轴一10和导线轴二13表面开设的导线槽11缠绕在绕线轴24表面。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高强涤纶丝生产用防断丝装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)右侧设置有水箱(32)，所述水箱(32)内部底端设置有水泵(33)，所述外壳(1)内部底端设置有喷丝板(2)，所述外壳(1)内侧壁之间靠近顶部位置设置有冷却柱(3)，所述冷却柱(3)内部开设有水槽(4)，所述水槽(4)呈螺旋状设置在冷却柱(3)内部，所述冷却柱(3)侧壁靠近一端位置连接有出水管(5)，所述冷却柱(3)侧壁靠近另一侧位置连接有进水管(6)，所述进水管(6)远离冷却柱(3)一端穿过外壳(1)外侧壁与水泵(33)固接，所述出水管(5)远离冷却柱(3)一端穿过外壳(1)侧壁设置在水箱(32)内部顶端位置，所述出水管(5)和进水管(6)均与水槽(4)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种高强涤纶丝生产用防断丝装置，其特征在于：所述外壳(1)内侧壁之间且位于冷却柱(3)下方位置设置有转轴一(7)，两组所述转轴一(7)远离外壳(1)侧壁一端设置有衔接轴(8)，所述衔接轴(8)表面开设有两组弧型槽(9)，两组所述弧型槽(9)之间设置有导线轴一(10)，所述导线轴一(10)表面开设有若干组导线槽(11)，所述导线轴一(10)通过转轴一(7)配合衔接轴(8)活动设置在外壳(1)内侧壁之间，所述外壳(1)内侧壁之间且位于导线轴一(10)下方位置设置有导线轴二(13)，所述导线轴二(13)一端设置有电机，所述导线轴一(10)和导线轴二(13)之间设置有传动带(12)。

3.根据权利要求2所述的一种高强涤纶丝生产用防断丝装置，其特征在于：所述导线轴一(10)通过衔接轴(8)和弧型槽(9)配合传动带(12)与导线轴二(13)活动设置，所述外壳(1)内侧壁之间且位于导线轴二(13)下方位置设置有转轴二(14)，所述转轴二(14)远离外壳(1)侧壁一侧设置有挡板(15)，所述挡板(15)远离转轴二(14)一侧靠近边沿位置开设有竖槽(16)，所述竖槽(16)两内侧壁均开设有滑板(17)，两组所述滑板(17)之间设置有插板(18)。

4.根据权利要求3所述的一种高强涤纶丝生产用防断丝装置，其特征在于：竖槽(16)内侧壁靠近底部位置开设有凹槽(19)，所述凹槽(19)内部活动设置有支撑板(20)，所述支撑板(20)两侧靠近一侧位置均设置有连接板(21)，两组所述连接板(21)之间设置有压板(22)，所述压板(22)底端靠近远离支撑板(20)一侧位置设置有限位板(23)，两组所述挡板(15)之间设置有绕线轴(24)，所述绕线轴(24)通过插板(18)配合竖槽(16)活动设置在两组挡板(15)之间。

5.根据权利要求3所述的一种高强涤纶丝生产用防断丝装置，其特征在于：所述插板(18)上端开设有限位槽，两组连接板(21)和压板(22)之间设置有横轴，限位板(23)通过压板(22)配合支撑板(20)活动设置在限位槽内部，所述压板(22)通过横轴配合连接板(21)与支撑板(20)活动设置。

6.根据权利要求1所述的一种高强涤纶丝生产用防断丝装置，其特征在于：所述外壳(1)两外侧壁均开设有滑槽(25)，所述滑槽(25)内部活动设置有齿条(26)，所述齿条(26)上端设置有滑块(27)，所述滑块(27)上端设置有伸缩杆(28)，所述滑槽(25)内侧壁开设有齿槽(29)，所述齿槽(29)内部设置有齿轮(30)，所述齿槽(29)内侧壁活动设置有卡板(31)。

7.根据权利要求6所述的一种高强涤纶丝生产用防断丝装置，其特征在于：所述伸缩杆(28)表面缠绕设置有弹簧，转轴二(14)通过滑块(27)配合伸缩杆(28)活动设置在滑槽(25)内部，所述卡板(31)一端设置有竖轴，所述卡板(31)另一端通过竖轴与齿轮(30)活动设置。

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