CN214359450U - 一种随机电缆自动前移装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了电缆移动领域的一种随机电缆自动前移装置，包括支撑架和动力传送装置，所述支撑架包括固定基座、设置在所述固定基座上方的升降导向筒体、设置在所述升降导向筒体内部的升降滑杆和设置在所述升降导向筒体外壁上的固定螺钉。本实用新型在转速传感器检测到传送轮转动时，可以反馈信息给外部控制器，进而控制动力电机转动，带动传送轮转动，将电缆本体向前拉动一定的距离后停止，可以通过自身的动力拉动电缆本体移动，可以有效的解决由于机器拉动时，导致线缆连接处拉拽断开的风险，极其实用，前移座之间拉簧的设置，可以实现各个前移座之间均衡受力移动，避免后侧前移座不移动而导致后续前移时阻力较大，导致迁移过程受阻的麻烦。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆移动领域，具体是一种随机电缆自动前移装置。
背景技术
随着掘进工作面的延伸，随机电缆、随机监控线等需处于与机组同步移动状态，传统的随机电缆方式为自顶板上拉设钢绞线、采用动滑轮的方式实现电缆的吊挂移动。
但是现有的随机电缆自动迁移装置在使用时，大都通过外部动力拉动电缆前移，前移过程中，随着拉力的增大，存在电缆与机器连接部位断开的风险，同时，前移座在移动时，不能同步移动，后侧的前移座不能及时前移，后期拉动时，拉拽力较大。因此，本领域技术人员提供了一种随机电缆自动前移装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种随机电缆自动前移装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种随机电缆自动前移装置，包括支撑架和动力传送装置，所述支撑架包括固定基座、设置在所述固定基座上方的升降导向筒体、设置在所述升降导向筒体内部的升降滑杆和设置在所述升降导向筒体外壁上的固定螺钉，其中一个所述支撑架上方固定连接有所述动力传送装置，所述动力传送装置包括动力箱体、设置在所述动力箱体一侧壁上的动力电机、设置在所述动力箱体内部上方的传送轮、设置在所述传送轮轮轴上的转速传感器、设置在所述动力箱体内部位于所述传送轮下方的浮动支撑轮和设置在所述浮动支撑轮与所述动力箱体内底部的弹簧。
作为本实用新型进一步的方案：所述升降导向筒体与所述升降滑杆滑动连接，所述升降导向筒体与所述固定螺钉通过螺纹连接，所述固定基座与所述升降导向筒体焊接；可以通过沿着所述升降导向筒体滑动所述升降滑杆，对所述支撑架的高度进行调节，然后通过所述固定螺钉进行固定，可以实现对所述支撑架的高度进行调节，解决了由于地面高低不平时支撑高度调节不便的麻烦。
作为本实用新型进一步的方案：所述动力箱体与所述传送轮转动连接，所述转速传感器与所述动力箱体的内壁固定连接，所述传送轮的轮轴穿过所述动力箱体后与所述动力电机键连接，所述浮动支撑轮的轮座与所述动力箱体的内壁滑动连接，所述弹簧与所述浮动支撑轮的轮座以及所述动力箱体均通过卡压方式连接；可以在电缆本体移动时，通过所述转速传感器实时的检测所述传送轮的转速，当所述传送轮转动时，可以反馈信息给外部控制器，进而控制所述动力电机转动，带动所述传送轮转动，将所述电缆本体向前拉动一定的距离后停止，可以通过自身的动力拉动电缆本体移动，可以有效的解决由于机器拉动时，导致线缆连接处拉拽断开的风险，极其实用。
作为本实用新型进一步的方案：余下的所述支撑架上方固定连接有支撑板，所述支撑板下方固定连接有钢丝支撑杆，所述钢丝支撑杆上固定连接有支撑钢丝，所述支撑钢丝的直径大于所述钢丝支撑杆的直径，可以确保所述前移座能够顺利的从所述支撑钢丝上滑过。
作为本实用新型进一步的方案：所述支撑钢丝搭设有前移座，所述前移座内部开设有滚轮槽，所述滚轮槽上设置有避让所述钢丝支撑杆的开口槽，所述前移座内部的滚轮槽顶部滚动连接有支撑滚轮，所述前移座通过所述支撑滚轮与所述支撑钢丝滚动连接，所述支撑滚轮可以确保所述前移座沿着所述支撑钢丝自由的滑移。
作为本实用新型进一步的方案：所述前移座下方固定连接有吊环，所述吊环下方捆接有电缆本体，所述前移座之间连接有拉簧，所述拉簧的设置，可以实现各个所述前移座之间均衡受力移动，避免后侧前移座不移动而导致后续前移时阻力较大，导致迁移过程受阻的麻烦。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在转速传感器检测到传送轮转动时，可以反馈信息给外部控制器，进而控制动力电机转动，带动传送轮转动，将电缆本体向前拉动一定的距离后停止，可以通过自身的动力拉动电缆本体移动，可以有效的解决由于机器拉动时，导致线缆连接处拉拽断开的风险，极其实用；
2、本实用新型中前移座之间拉簧的设置，可以实现各个前移座之间均衡受力移动，避免后侧前移座不移动而导致后续前移时阻力较大，导致迁移过程受阻的麻烦。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中前移座的右剖视图；
图3为本实用新型中动力传送装置的右剖视图；
图4为本实用新型中钢丝支撑杆与支撑钢丝的连接关系示意图。
图中：1、支撑架；101、固定基座；102、升降导向筒体；103、升降滑杆；104、固定螺钉；2、动力传送装置；201、动力箱体；202、动力电机；203、传送轮；204、转速传感器；205、浮动支撑轮；206、弹簧；3、支撑板；4、钢丝支撑杆；5、支撑钢丝；6、前移座；7、滚轮槽；8、支撑滚轮；9、吊环；10、电缆本体；11、拉簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种随机电缆自动前移装置，包括支撑架1和动力传送装置2，支撑架1包括固定基座101、设置在固定基座101上方的升降导向筒体102、设置在升降导向筒体102内部的升降滑杆103和设置在升降导向筒体102外壁上的固定螺钉104，其中一个支撑架1上方固定连接有动力传送装置2，动力传送装置2包括动力箱体201、设置在动力箱体201一侧壁上的动力电机202、设置在动力箱体201内部上方的传送轮203、设置在传送轮203轮轴上的转速传感器204、设置在动力箱体201内部位于传送轮203下方的浮动支撑轮205和设置在浮动支撑轮205与动力箱体201内底部的弹簧206。
其中，升降导向筒体102与升降滑杆103滑动连接，升降导向筒体102与固定螺钉104通过螺纹连接，固定基座101与升降导向筒体102焊接；可以通过沿着升降导向筒体102滑动升降滑杆103，对支撑架1的高度进行调节，然后通过固定螺钉104进行固定，可以实现对支撑架1的高度进行调节，解决了由于地面高低不平时支撑高度调节不便的麻烦，动力箱体201与传送轮203转动连接，转速传感器204与动力箱体201的内壁固定连接，传送轮203的轮轴穿过动力箱体201后与动力电机202键连接，浮动支撑轮205的轮座与动力箱体201的内壁滑动连接，弹簧206与浮动支撑轮205的轮座以及动力箱体201均通过卡压方式连接；可以在电缆本体10移动时，通过转速传感器204实时的检测传送轮203的转速，当传送轮203转动时，可以反馈信息给外部控制器，进而控制动力电机202转动，带动传送轮203转动，将电缆本体10向前拉动一定的距离后停止，可以通过自身的动力拉动电缆本体10移动，可以有效的解决由于机器拉动时，导致线缆连接处拉拽断开的风险，极其实用。
余下的支撑架1上方固定连接有支撑板3，支撑板3下方固定连接有钢丝支撑杆4，钢丝支撑杆4上固定连接有支撑钢丝5，支撑钢丝5的直径大于钢丝支撑杆4的直径，可以确保前移座6能够顺利的从支撑钢丝5上滑过，支撑钢丝5搭设有前移座6，前移座6内部开设有滚轮槽7，滚轮槽7上设置有避让钢丝支撑杆4的开口槽，前移座6内部的滚轮槽7顶部滚动连接有支撑滚轮8，前移座6通过支撑滚轮8与支撑钢丝5滚动连接，支撑滚轮8可以确保前移座6沿着支撑钢丝5自由的滑移，前移座6下方固定连接有吊环9，吊环9下方捆接有电缆本体10，前移座6之间连接有拉簧11，拉簧11的设置，可以实现各个前移座6之间均衡受力移动，避免后侧前移座6不移动而导致后续前移时阻力较大，导致迁移过程受阻的麻烦。
本实用新型的工作原理是：在使用此装置时，将其通过支撑架1固定起来，然后将电缆本体10的端部接到机器上，在安装支撑架1时，可以通过沿着升降导向筒体102滑动升降滑杆103，对支撑架1的高度进行调节，然后通过固定螺钉104进行固定，可以实现对支撑架1的高度进行调节，解决了由于地面高低不平时支撑高度调节不便的麻烦，同时在机器前移时可以拉动电缆本体10移动，电缆本体10可以带动传送轮203微小转动，可以通过转速传感器204检测到传送轮203转动时，可以反馈信息给外部控制器，进而控制动力电机202转动，带动传送轮203转动，将电缆本体10向前拉动一定的距离后停止，可以通过自身的动力拉动电缆本体10移动，可以有效的解决由于机器拉动时，导致线缆连接处拉拽断开的风险，极其实用，前移座6之间拉簧11的设置，可以实现各个前移座6之间均衡受力移动，避免后侧前移座6不移动而导致后续前移时阻力较大，导致迁移过程受阻的麻烦。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种随机电缆自动前移装置，包括支撑架（1）和动力传送装置（2），其特征在于：所述支撑架（1）包括固定基座（101）、设置在所述固定基座（101）上方的升降导向筒体（102）、设置在所述升降导向筒体（102）内部的升降滑杆（103）和设置在所述升降导向筒体（102）外壁上的固定螺钉（104），其中一个所述支撑架（1）上方固定连接有所述动力传送装置（2），所述动力传送装置（2）包括动力箱体（201）、设置在所述动力箱体（201）一侧壁上的动力电机（202）、设置在所述动力箱体（201）内部上方的传送轮（203）、设置在所述传送轮（203）轮轴上的转速传感器（204）、设置在所述动力箱体（201）内部位于所述传送轮（203）下方的浮动支撑轮（205）和设置在所述浮动支撑轮（205）与所述动力箱体（201）内底部的弹簧（206）。
2.根据权利要求1所述的一种随机电缆自动前移装置，其特征在于：所述升降导向筒体（102）与所述升降滑杆（103）滑动连接，所述升降导向筒体（102）与所述固定螺钉（104）通过螺纹连接，所述固定基座（101）与所述升降导向筒体（102）焊接。
3.根据权利要求1所述的一种随机电缆自动前移装置，其特征在于：所述动力箱体（201）与所述传送轮（203）转动连接，所述转速传感器（204）与所述动力箱体（201）的内壁固定连接，所述传送轮（203）的轮轴穿过所述动力箱体（201）后与所述动力电机（202）键连接，所述浮动支撑轮（205）的轮座与所述动力箱体（201）的内壁滑动连接，所述弹簧（206）与所述浮动支撑轮（205）的轮座以及所述动力箱体（201）均通过卡压方式连接。
4.根据权利要求1所述的一种随机电缆自动前移装置，其特征在于：余下的所述支撑架（1）上方固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）下方固定连接有钢丝支撑杆（4），所述钢丝支撑杆（4）上固定连接有支撑钢丝（5），所述支撑钢丝（5）的直径大于所述钢丝支撑杆（4）的直径。
5.根据权利要求4所述的一种随机电缆自动前移装置，其特征在于：所述支撑钢丝（5）搭设有前移座（6），所述前移座（6）内部开设有滚轮槽（7），所述滚轮槽（7）上设置有避让所述钢丝支撑杆（4）的开口槽，所述前移座（6）内部的滚轮槽（7）顶部滚动连接有支撑滚轮（8），所述前移座（6）通过所述支撑滚轮（8）与所述支撑钢丝（5）滚动连接。
6.根据权利要求5所述的一种随机电缆自动前移装置，其特征在于：所述前移座（6）下方固定连接有吊环（9），所述吊环（9）下方捆接有电缆本体（10），所述前移座（6）之间连接有拉簧（11）。
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