CN214358783U - 一种制版机的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制版机的进料装置，该进料装置包括转动连接在制版机本体位于进料口下方的部位的进料台，且进料台能够向上90度转动，所述进料台上设置有对称且能够沿进料口做异向同步运动的第一限位板和第二限位板，所述进料台的远离制版机本体的一侧设置有水平布置的辊轴，所述辊轴的两端连接伸缩组件，两个所述伸缩组件对称安装在制版机本体两个相对的侧壁上；所述进料口的两侧对称设置有固定槽，两个所述固定槽分别与第一限位板、第二限位板对应配合。本实用新型能够适用不同型号的待印刷的原料板，不需要人工手动扶住，减少劳动；不使用制版机时，该进料装置占有空间小，从而减少制版机所占的空间。

Description

一种制版机的进料装置

技术领域

本实用新型涉及一种制版机的进料装置，属于制版机技术领域。

背景技术

制版机是由计算机直接制版的印前设备。制版机就是采用数字化工作流程，直接将文字、图像转变为数字，直接生成印版，省去了胶片这一材料、人工拼版的过程、半自动或全自动晒版工序。制版机制版相比传统制版，最大的特点是免去出菲林这一步骤。而现有的制版机的仍存在不足：1)由于待印刷的原料板的长度不同，有些原料板进料时，需要人工手动扶住，劳动强度大；2)由于待印刷的原料板的宽度不同，有些原料板进料时会发生偏移，造成印刷不标准、不美观，3)一些制版机为了节省劳动力，增加了进料装置后，设备体积增大，不使用时仍要占据大量空间；4)制版机不使用时灰尘等会从进料口进入，会影响正常工作。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种制版机的进料装置，能够适用不同型号的待印刷的原料板，不需要人工手动扶住，减少劳动；不使用制版机时，该进料装置占有空间小，从而减少制版机所占的空间。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种制版机的进料装置，安装在制版机本体上，制版机本体内设置有控制器，制版机本体的一侧壁设置有进料口，制版机本体相对进料口的一侧壁设置有出料口；该进料装置包括转动连接在制版机本体位于进料口下方的部位的进料台，且进料台能够向上90度转动，所述进料台上设置有对称且能够沿进料口做异向同步运动的第一限位板和第二限位板，所述进料台的远离制版机本体的一侧设置有水平布置的辊轴，所述辊轴的两端连接伸缩组件，两个所述伸缩组件对称安装在制版机本体两个相对的侧壁上；所述进料口的两侧对称设置有固定槽，两个所述固定槽分别与第一限位板、第二限位板对应配合。

优选地，所述制版机本体设置进料口的一侧壁设置有对称的连接耳，所述进料台与两个连接耳通过销轴转动连接，两个所述连接耳相对的侧面分别设置有水平布置的限托板，所述进料台靠近制版机本体的侧面上部设置为圆弧面。

优选地，所述进料台靠近进料口的表面上设置有对称并与进料口平行的第一调节槽和第二调节槽，所述进料台内设置有垂直贯穿第一调节槽、第二调节槽的转动孔，所述转动孔内设置有能够在转动孔内做原地回旋的调节螺杆，所述调节螺杆位于第一调节槽内的部分设置为左螺旋纹，所述调节螺杆位于第一调节槽内的部分设置为右螺旋纹；所述第一限位板靠近进料台的侧面设置有第一调节块，所述第一调节块卡装在第一调节槽内并与左螺旋纹螺纹连接，所述第二限位板靠近进料台的侧面设置有第二调节块，所述第二调节块卡装在第二调节槽内并与右螺旋纹螺纹连接。

优选地，所述第一调节槽、第二调节槽的两侧均设置有平行与进料口的导滑卡槽，所述第一限位板、第二限位板靠近进料台的侧面均设置有导滑卡块，所述导滑卡块对应滑动卡装在导滑卡槽内。

优选地，每个所述伸缩组件包括固定安装在制版机本体上的固定座，所述固定座的底部设置有安装槽，所述固定座的上部设置有连通安装槽的卡滑槽，所述安装槽内设置有单轴驱动器，所述单轴驱动器的滑块固定连接有滑动卡装在卡滑槽内的卡滑块，所述卡滑块上固定连接有推送板，所述推送板的另一端与辊轴固定连接，所述推送板的底部滑动卡装在卡滑槽的上部。

优选地，其中一个伸缩组件的推送板靠近辊轴的一端上设置有位置传感器。

优选地，当该装置处于不使用状态时，所述进料台向上转动90度并将第一限位板、第二限位板对应插入固定槽内，所述辊轴通过两个伸缩组件向进料台的方向移动直至挨近制版机本体。

本实用新型的有益效果：本实用型进料装置能够适用不同型号的待印刷的原料板，不需要人工手动扶住，减少劳动；设置第一限位板和第二限位板，避免原料板进料时发生偏移，使原料板在进料台中部，提高印刷标准，使产品美观；设置转动的进料台，不使用制版机时，进料台能将进料封住，避免灰尘等会从进料口进入，延长制版机的使用寿命；不使用制版机时，本实用型进料装置占有空间小，从而减少制版机所占的空间，减少该装置损伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的结构示意图三；

图4为图3中A处的放大图。

图中：1、制版机本体，11、进料口，12、固定槽，13、连接耳，14、限托板，2、进料台，21、第一调节槽，22、第二调节槽，23、导滑卡槽，3、辊轴，4、第一限位板，5、第二限位板，6、调节螺杆，61、左螺旋纹，62、右螺旋纹，7、伸缩组件，71、固定座，72、卡滑槽，73、单轴驱动器，74、卡滑块，75、推送板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种制版机的进料装置，安装在制版机本体1上，制版机本体1内设置有控制器，制版机本体1的一侧壁设置有进料口11，制版机本体1相对进料口11的一侧壁设置有出料口；该进料装置包括转动连接在制版机本体1位于进料口11下方的部位的进料台2，且进料台2能够向上90度转动，所述进料台2上设置有对称且能够沿进料口11做异向同步运动的第一限位板4和第二限位板5，根据待印刷的原料板的宽度调节第一限位板4、第二限位板5之间的距离，避免原料板进料时发生偏移，提高印刷标准，使产品美观，所述进料台2的远离制版机本体1的一侧设置有水平布置的辊轴3，所述辊轴3的两端连接伸缩组件7，两个所述伸缩组件7对称安装在制版机本体1两个相对的侧壁上，根据待印刷的原料板的长度，通过伸缩组件7调节辊轴3与进料台2的距离，使原料板进料时不需要需要人工手动扶住，减少劳动力；所述进料口11的两侧对称设置有固定槽12，两个所述固定槽12分别与第一限位板4、第二限位板5对应配合。

所述制版机本体1设置进料口11的一侧壁设置有对称的连接耳13，所述进料台2与两个连接耳13通过销轴转动连接，两个所述连接耳13相对的侧面分别设置有水平布置的限托板14，所述进料台2靠近制版机本体1的侧面上部设置为圆弧面，使进料台2能够向上90度转动。

所述进料台2靠近进料口11的表面上设置有对称并与进料口11平行的第一调节槽21和第二调节槽22，所述进料台2内设置有垂直贯穿第一调节槽21、第二调节槽22的转动孔，所述转动孔内设置有能够在转动孔内做原地回旋的调节螺杆6，所述调节螺杆6位于第一调节槽21内的部分设置为左螺旋纹61，所述调节螺杆6位于第一调节槽21内的部分设置为右螺旋纹62；所述第一限位板4靠近进料台2的侧面设置有第一调节块，所述第一调节块卡装在第一调节槽21内并与左螺旋纹61螺纹连接，所述第二限位板5靠近进料台2的侧面设置有第二调节块，所述第二调节块卡装在第二调节槽22内并与右螺旋纹62螺纹连接，转动调节螺杆6在转动孔内原地回旋，左螺旋纹61、右螺旋纹62分别原地回旋，使第一限位板4、第二限位板5做远离或靠近的同步运动，即异向同步运动；所述第一调节槽21、第二调节槽22的两侧均设置有平行与进料口11的导滑卡槽23，所述第一限位板4、第二限位板5靠近进料台2的侧面均设置有导滑卡块，所述导滑卡块对应滑动卡装在导滑卡槽23内，进一步确保第一限位板4、第二限位板5平行移动。

每个所述伸缩组件7包括固定安装在制版机本体1上的固定座71，所述固定座71的底部设置有安装槽，所述固定座71的上部设置有连通安装槽的卡滑槽72，所述安装槽内设置有单轴驱动器73，所述单轴驱动器73的滑块固定连接有滑动卡装在卡滑槽72内的卡滑块74，所述卡滑块74上固定连接有推送板75，所述推送板75的另一端与辊轴3固定连接，所述推送板75的底部滑动卡装在卡滑槽72的上部，两个伸缩组件7上的单轴驱动器73的滑块带动两个卡滑块74在卡滑槽72内来回同步移动，两个推送板75沿卡滑槽72同步伸出或收回，使辊轴3相对制版机做平行移动；单轴驱动器73为现有技术，其具体的结构不是要保护的重点内容，故本实用新型不作阐述，所述单轴驱动器73通过控制器控制单轴驱动器73的滑块运动；其中一个伸缩组件7的推送板75靠近辊轴3的一端上设置有位置传感器8，所述位置传感器8的信号发送给控制器。

当该装置处于不使用状态时，所述进料台2向上转动90度并将第一限位板4、第二限位板5对应插入固定槽12内，使进料台2将进料封住，避免灰尘等会从进料口11进入，延长制版机的使用寿命，所述辊轴3通过两个伸缩组件7向进料台2的方向移动直至挨近制版机本体1，这样进料装置占有空间小，从而减少制版机所占的空间，提高空间率，便于活动，减少该装置损伤。

使用时：打开制版机，如图所示1，单轴驱动器73的滑块向远离进料口11方向移动，使推送板75推动辊轴3向远离进料口11的方向移动，当辊轴3达到初始位置，位置传感器8将信号发送给制版机内的控制器，控制器控制单轴驱动器73的滑块停止运动，将进料台2向下转动90度打开抵在限托板14上；根据待印刷的原料板的宽度，转动调节螺杆6调节第一限位板4、第二限位板5之间的距离，使原料板位于进料台2中部；根据原料板的长度，如图所示1,设置辊轴3与初始位置的距离，控制器控制单轴驱动器73的滑块继续向远离进料口11方向移动使推送板75推动辊轴3到达所设的位置，位置传感器8将信号发送给制版机内的控制器，控制器控制单轴驱动器73的滑块停止运动，这样原料板进料时不需要需要人工手动扶住；结束后，如图3所示将进料台2向上转动90度并将第一限位板4、第二限位板5对应插入固定槽12内使进料台2将进料封住，避免灰尘等会从进料口11进入，延长制版机的使用寿命，然后关闭制版机，辊轴3通过两个伸缩组件7向进料口11的方向移动直至挨近制版机本体1；该进料装置能够适用不同型号的待印刷的原料板，同时进料装置占有空间小，从而减少制版机所占的空间，提高空间率，便于活动，减少该装置损伤。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种制版机的进料装置，安装在制版机本体上，制版机本体内设置有控制器，制版机本体的一侧壁设置有进料口，制版机本体相对进料口的一侧壁设置有出料口，其特征在于，该进料装置包括转动连接在制版机本体位于进料口下方的部位的进料台，且进料台能够向上90度转动，所述进料台上设置有对称且能够沿进料口做异向同步运动的第一限位板和第二限位板，所述进料台的远离制版机本体的一侧设置有水平布置的辊轴，所述辊轴的两端连接伸缩组件，两个所述伸缩组件对称安装在制版机本体两个相对的侧壁上；所述进料口的两侧对称设置有固定槽，两个所述固定槽分别与第一限位板、第二限位板对应配合。

2.根据权利要求1所述的一种制版机的进料装置，其特征在于，所述制版机本体设置进料口的一侧壁设置有对称的连接耳，所述进料台与两个连接耳通过销轴转动连接，两个所述连接耳相对的侧面分别设置有水平布置的限托板，所述进料台靠近制版机本体的侧面上部设置为圆弧面。

3.根据权利要求2所述的一种制版机的进料装置，其特征在于，所述进料台靠近进料口的表面上设置有对称并与进料口平行的第一调节槽和第二调节槽，所述进料台内设置有垂直贯穿第一调节槽、第二调节槽的转动孔，所述转动孔内设置有能够在转动孔内做原地回旋的调节螺杆，所述调节螺杆位于第一调节槽内的部分设置为左螺旋纹，所述调节螺杆位于第一调节槽内的部分设置为右螺旋纹；所述第一限位板靠近进料台的侧面设置有第一调节块，所述第一调节块卡装在第一调节槽内并与左螺旋纹螺纹连接，所述第二限位板靠近进料台的侧面设置有第二调节块，所述第二调节块卡装在第二调节槽内并与右螺旋纹螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种制版机的进料装置，其特征在于，所述第一调节槽、第二调节槽的两侧均设置有平行与进料口的导滑卡槽，所述第一限位板、第二限位板靠近进料台的侧面均设置有导滑卡块，所述导滑卡块对应滑动卡装在导滑卡槽内。

5.根据权利要求1所述的一种制版机的进料装置，其特征在于，每个所述伸缩组件包括固定安装在制版机本体上的固定座，所述固定座的底部设置有安装槽，所述固定座的上部设置有连通安装槽的卡滑槽，所述安装槽内设置有单轴驱动器，所述单轴驱动器的滑块固定连接有滑动卡装在卡滑槽内的卡滑块，所述卡滑块上固定连接有推送板，所述推送板的另一端与辊轴固定连接，所述推送板的底部滑动卡装在卡滑槽的上部。

6.根据权利要求5所述的一种制版机的进料装置，其特征在于，其中一个伸缩组件的推送板靠近辊轴的一端上设置有位置传感器。

7.根据权利要求1所述的一种制版机的进料装置，其特征在于，当该装置处于不使用状态时，所述进料台向上转动90度并将第一限位板、第二限位板对应插入固定槽内，所述辊轴通过两个伸缩组件向进料台的方向移动直至挨近制版机本体。

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