CN214356962U - 轨道式泡罩包装机加料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轨道式泡罩包装机加料器，属于制药机械加工制造技术领域，解决了传统泡罩包装机加料器易损坏物料、结构设计复杂、稳定性较差、维修维护频率高、生产连续性差的问题。主要包括轨道下料机构和支承机构，轨道下料机构包括物料轨道、物料下料控制阀；物料下料控制阀又包括支承块、转轴、挡板以及配重块。本实用新型结构设计巧妙，大幅度简化整个加料器的结构设计，稳定性强，故障率非常低，维修维护成本低，生产连续性强，装料精准，无漏料现象，实用性强，在泡罩包装机技术领域具有重要意义。

Description

轨道式泡罩包装机加料器

技术领域

本实用新型属于制药机械加工制造技术领域，具体地说，尤其涉及一种能够避免物料被磨损、能够杜绝物料浪费现象、装料准确度高、结构设计简单、稳定性强、故障率低、生产连续性强的轨道式泡罩包装机加料器。

背景技术

泡罩包装机是以透明塑料薄膜或者薄片形成泡罩，用热封合、粘合等方法将产品封合在泡罩与底板之间的机器，广泛应用于药品及保健品等行业领域，被包装的产品多以胶囊、圆形片剂为主。传统泡罩包装机所应用的加料器为滚刷式加料器，通用性好，加料速度快，但是滚刷式加料器是通过不停的滚动滚刷将物料刷进泡罩中的。这种加料方式存在以下不足：1.滚刷不停的滚动摩擦物料，造成物料不同程度的磨损；2.加料精准度比较差，常有加料缺漏事件发生；3.每次生产后，加料器中会有大量物料堆积在毛刷刷不到的角落处，物料浪费现象严重。专利申请号为2019106828583、申请日为2019.07.26、发明创造名称为一种泡罩机的长方体药片的控料式加料器的中国专利，其公开了一种可以控料的加料器，主要包括用于驱动泡带模型的下料导轨、用于将物料传输至泡带模型上的下料口、用于将下料口的出料引导致泡带模型的泡孔内的控料片、用于固定控料片的控料片座、用于使控料片座转动的转轴、用于固定转轴的转轴座、用于将物料传输至下料口的下料金属管以及用于固定下料口的固定装置。该技术方案虽然也避免了加料过程中滚刷对物料的磨损，但其结构设计复杂，稳定性较差，维修维护频率高，生产连续性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种能够避免物料被磨损、能够杜绝物料浪费现象、装料准确度高、结构设计简单、稳定性强、故障率低、生产连续性强的轨道式泡罩包装机加料器。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种轨道式泡罩包装机加料器，包括振动盘，还包括轨道下料机构和将加料器支承于包装机机架上的支承机构；

所述轨道下料机构包括与振动盘托盘相连通的物料轨道，物料轨道的末端设有物料下料控制阀；所述物料下料控制阀包括分别固定在物料轨道两侧面上的两支承块，两支承块之间间隙配合设有转轴，转轴与物料轨道之间设有固定在转轴上的挡板，挡板的末端延伸至物料轨道出口处；所述转轴上固定设有驱动挡板向下运动的配重块。

优选地，所述物料轨道包括竖直方向设置的上轨道组件和呈倾斜方向设置的下轨道组件；其中，上轨道组件包括上轨道和上轨道盖板，上轨道上设有多条上通道；下轨道组件包括下轨道和下轨道盖板，下轨道上设有多条一一与上通道相对应的下通道；上通道与下通道拼合后构成与泡罩板上的泡罩眼一一对应的物料通道。

优选地，所述上轨道盖板、所述下轨道盖板以及振动盘的封边均由透明有机玻璃制成。

优选地，所述托盘上设有多圈同心环形槽；多条所述物料通道在振动盘托盘的径向方向上排列，每一个同心环形槽均通过各自的槽口与相应的物料通道相连通。

优选地，所述下轨道组件与泡罩板之间的夹角α为110°。

优选地，所述挡板包括平板和间隔固定在平板上的托爪，挡板的平板与转轴固定连接。

优选地，所述支承机构包括竖向设置的支承短板和两横向设置的支承长板，支承短板垫于支承长板下方，振动盘的底座固定在两横向设置的支承长板上，支承短板、支承长板均分别与包装机机架固接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够有效避免物料被磨损，能够有效杜绝物料浪费现象，以配重块为核心的物料下料控制阀的结构设计很巧妙，大幅度简化整个加料器的结构设计，稳定性强，故障率非常低，维修维护成本低，生产连续性强；

本实用新型以简单地结构设计实现了对泡罩板的精准装料，无漏料现象，本实用新型尤其适合对胶囊状物料的封装，实用性强，在泡罩包装机技术领域具有重要意义。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图一；

图2是将轨道盖板隐藏后本实用新型结构示意图；

图3是本实用新型结构示意图二；

图4是本实用新型物料轨道及物料下料控制阀结构示意图；

图5是本实用新型物料下料控制阀结构示意图；

图6是本实用新型物料下料控制阀与泡罩板配合时结构示意图。

图中：1.振动盘；11.托盘；12.封边；13.同心环形槽；14.槽口；15.底座；21.物料轨道；211.上轨道组件；2111.上轨道；2112.上轨道盖板；2113.上通道；212.下轨道组件；2121.下轨道；2122.下轨道盖板；2123.下通道；22.物料下料控制阀；221.支承块；222.转轴；223.挡板；2231.平板；2232.托爪；224.配重块；

3.支承机构；31.支承短板；32.支承长板；

4.泡罩板；41.泡罩眼；

5.胶囊药粒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

一种轨道式泡罩包装机加料器，包括振动盘1，还包括轨道下料机构和将加料器支承于包装机机架上的支承机构3；

所述轨道下料机构包括与振动盘1托盘11相连通的物料轨道21，物料轨道21的末端设有物料下料控制阀22；所述物料下料控制阀22包括分别固定在物料轨道21两侧面上的两支承块221，两支承块221之间间隙配合设有转轴222，转轴222与物料轨道21之间设有固定在转轴222上的挡板223，挡板223的末端延伸至物料轨道21出口处；所述转轴222上固定设有驱动挡板223向下运动的配重块224。

优选地，所述物料轨道21包括竖直方向设置的上轨道组件211和呈倾斜方向设置的下轨道组件212；其中，上轨道组件211包括上轨道2111和上轨道盖板2112，上轨道2111上设有多条上通道2113；下轨道组件212包括下轨道2121和下轨道盖板2122，下轨道2121上设有多条一一与上通道2113相对应的下通道2123；上通道2113与下通道2123拼合后构成与泡罩板4上的泡罩眼41一一对应的物料通道。以简单地结构实现对泡罩板的精准装料，无漏料现象。

优选地，所述上轨道盖板2112、所述下轨道盖板2122以及振动盘1的封边12均由透明有机玻璃制成。全程加料可视化，可随时观察到加料情况，有异常情况可第一时间快速处理。

优选地，所述托盘11上设有多圈同心环形槽13；多条所述物料通道在振动盘1托盘11的径向方向上排列，每一个同心环形槽13均通过各自的槽口14与相应的物料通道相连通。同心环形槽起引导作用，将物料引导致各自的槽口内。

优选地，所述下轨道组件212与泡罩板4之间的夹角α为110°。夹角为110°的数据也是经过很多次的测试得出的，110°夹角大小设置使得该下料的时候能顺利下料，该停止下料的时候能顺利停止下料。

优选地，所述挡板223包括平板2231和间隔固定在平板2231上的托爪2232，挡板223的平板2231与转轴222固定连接。托爪的位置对应泡罩眼位置，两托爪之间的间隙对应泡罩眼之间的间距，根据不同规格的泡罩板设计相应的挡板即可。为使挡板稳定地与转轴固接，将转轴主体部分切削成平面，平板贴合平面放置后再利用螺栓固接即可。简单结构设计，稳定，牢固。

优选地，所述支承机构3包括竖向设置的支承短板31和两横向设置的支承长板32，支承短板31垫于支承长板32下方，振动盘1的底座15固定在两横向设置的支承长板32上，支承短板31、支承长板32均分别与包装机机架固接。

实施例1：

本实施例提供一种轨道式泡罩包装机加料器，包括振动盘1，还包括轨道下料机构和将加料器支承于包装机机架上的支承机构3；轨道下料机构包括与振动盘1托盘11相连通的物料轨道21，物料轨道21的末端设有物料下料控制阀22；物料下料控制阀22包括分别固定在物料轨道21两侧面上的两支承块221，两支承块221之间间隙配合设有转轴222，转轴222与物料轨道21之间设有固定在转轴222上的挡板223，挡板223的末端延伸至物料轨道21出口处；转轴222上固定设有驱动挡板223向下运动的配重块224。

本实施例的工作过程为：在振动盘的托盘内放入胶囊药粒5，胶囊药粒5在振动盘的振动下进入物料轨道后到达物料下料控制阀处。如说明书附图图6所示，泡罩板在包装机传输带的牵引下沿箭头方向运动，当挡板对应着泡罩眼位置处时，配重块会驱动挡板向下方向运动，此时阀门打开，物料轨道内的胶囊药粒5落入泡罩眼内，当挡板对应着泡罩板的非泡罩眼位置处时，挡板被迫克服配重块的重力向上运动处，此时阀门关闭，物料轨道内的胶囊药粒被锁定在物料轨道内等待下一个泡罩眼。

本实施例能够有效避免物料被磨损，能够有效杜绝物料浪费现象，以配重块为核心的物料下料控制阀的结构设计很巧妙，大幅度简化整个加料器的结构设计，稳定性强，故障率非常低，维修维护成本低，生产连续性强。

实施例2：

本实施例提供一种轨道式泡罩包装机加料器，包括振动盘1，还包括轨道下料机构和将加料器支承于包装机机架上的支承机构3；轨道下料机构包括与振动盘1托盘11相连通的物料轨道21，物料轨道21的末端设有物料下料控制阀22；物料下料控制阀22包括分别固定在物料轨道21两侧面上的两支承块221，两支承块221之间间隙配合设有转轴222，转轴222与物料轨道21之间设有固定在转轴222上的挡板223，挡板223的末端延伸至物料轨道21出口处；转轴222上固定设有驱动挡板223向下运动的配重块224。

本实施例物料轨道21包括竖直方向设置的上轨道组件211和呈倾斜方向设置的下轨道组件212；其中，上轨道组件211包括上轨道2111和上轨道盖板2112，上轨道2111上设有多条上通道2113；下轨道组件212包括下轨道2121和下轨道盖板2122，下轨道2121上设有多条一一与上通道2113相对应的下通道2123；上通道2113与下通道2123拼合后构成与泡罩板4上的泡罩眼41一一对应的物料通道。以简单地结构设计实现了对泡罩板的精准装料，无漏料现象。

本实施例上轨道盖板2112、下轨道盖板2122以及振动盘1的封边12均由透明有机玻璃制成。全程加料可视化，可随时观察到加料情况，有异常情况可第一时间快速处理。

本实施例托盘11上设有多圈同心环形槽13；多条物料通道在振动盘1托盘11的径向方向上排列，每一个同心环形槽13均通过各自的槽口14与相应的物料通道相连通。同心环形槽起引导作用，将物料引导至各自的槽口内。

本实施例下轨道组件212与泡罩板4之间的夹角α为110°。夹角为110°的数据也是经过很多次的测试得出的，110°夹角大小设置使得该下料的时候能顺利下料，该停止下料的时候能顺利停止下料。

本实施例挡板223包括平板2231和间隔固定在平板2231上的托爪2232，挡板223的平板2231与转轴222固定连接。托爪的位置对应泡罩眼位置，两托爪之间的间隙对应泡罩眼之间的间距，根据不同规格的泡罩板设计相应的挡板即可。为使挡板稳定地与转轴固接，将转轴主体部分切削成平面，平板贴合平面放置后再利用螺栓固接即可。简单结构设计，稳定，牢固。

本实施例支承机构3包括竖向设置的支承短板31和两横向设置的支承长板32，支承短板31垫于支承长板32下方，振动盘1的底座15固定在两横向设置的支承长板32上，支承短板31、支承长板32均分别与包装机机架固接。

本实施例工作过程为：在振动盘的托盘内放入胶囊药粒5，胶囊药粒5在振动盘的振动下依次通过各个槽口进入各个物料通道到达物料下料控制阀处。泡罩板在包装机传输带的牵引下沿图6所示意的箭头方向运动，当挡板的托爪对应着泡罩眼位置处时，配重块会驱动挡板向下运动，也就是托爪会进入泡罩眼内，此时阀门打开，物料轨道内的胶囊药粒落入泡罩眼内；当挡板对应着非泡罩眼位置处时，挡板被迫克服配重块的重力向上运动，此时阀门关闭，物料通道内的胶囊药粒被滞留在托爪上等待下一个泡罩眼。

本实施例能够有效避免物料被磨损，能够有效杜绝物料浪费现象，以配重块为核心的物料下料控制阀的结构设计很巧妙，大幅度简化整个加料器的结构设计，稳定性强，故障率非常低，维修维护成本低，生产连续性强；

本实施例以简单地结构实现对泡罩板的精准装料，无漏料现象，尤其适合对胶囊状物料的包装，实用性强，在泡罩包装机技术领域具有重要意义。

综上，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (7)

1.一种轨道式泡罩包装机加料器，包括振动盘，其特征在于：还包括轨道下料机构和将加料器支承于包装机机架上的支承机构；

所述轨道下料机构包括与振动盘托盘相连通的物料轨道，物料轨道的末端设有物料下料控制阀；所述物料下料控制阀包括分别固定在物料轨道两侧面上的两支承块，两支承块之间间隙配合设有转轴，转轴与物料轨道之间设有固定在转轴上的挡板，挡板的末端延伸至物料轨道出口处；所述转轴上固定设有驱动挡板向下运动的配重块。

2.根据权利要求1所述的轨道式泡罩包装机加料器，其特征在于：所述物料轨道包括竖直方向设置的上轨道组件和呈倾斜方向设置的下轨道组件；其中，上轨道组件包括上轨道和上轨道盖板，上轨道上设有多条上通道；下轨道组件包括下轨道和下轨道盖板，下轨道上设有多条一一与上通道相对应的下通道；上通道与下通道拼合后构成与泡罩板上的泡罩眼一一对应的物料通道。

3.根据权利要求2所述的轨道式泡罩包装机加料器，其特征在于：所述上轨道盖板、所述下轨道盖板以及振动盘的封边均由透明有机玻璃制成。

4.根据权利要求2所述的轨道式泡罩包装机加料器，其特征在于：所述托盘上设有多圈同心环形槽；多条所述物料通道在振动盘托盘的径向方向上排列，每一个同心环形槽均通过各自的槽口与相应的物料通道相连通。

5.根据权利要求2所述的轨道式泡罩包装机加料器，其特征在于：所述下轨道组件与泡罩板之间的夹角α为110°。

6.根据权利要求1所述的轨道式泡罩包装机加料器，其特征在于：所述挡板包括平板和间隔固定在平板上的托爪，挡板的平板与转轴固定连接。

7.根据权利要求1所述的轨道式泡罩包装机加料器，其特征在于：所述支承机构包括竖向设置的支承短板和两横向设置的支承长板，支承短板垫于支承长板下方，振动盘的底座固定在两横向设置的支承长板上，支承短板、支承长板均分别与包装机机架固接。

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