CN214355703U - 一种重型水泥管卸货装置 - Google Patents
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Abstract
本新型涉及一种重型水泥管卸货装置,包括卸管组件和传送支撑组件,卸管组件与传送支撑组件相连,卸管组件包括压力传感器、后爪、液压升降油缸和固定板,固定板固定在传送支撑组件上,固定板和后爪转动连接,液压升降油缸固定在固定板上,液压升降油缸的活塞杆固定在后爪上,压力传感器镶嵌在后爪表面。本实用新型将传送支撑组件和卸管组件相结合,重型水泥管经传送组件至后爪,由后爪将其运送至地面。实现了水泥管卸载过程中无大量人力投入,提高了卸载重型水泥管的效率的同时能够保障人员安全和卸载后的重型水泥管的完整性。以重型水泥管卸货装置代替传统人工或起重机,可节约大量人力和物力资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及施工机械设备技术领域,具体涉及一种重型水泥管卸货装置。
背景技术
目前,重型水泥管的应用日益广泛,在其运输卸载过程中有诸多问题未得到良好的解决,目前使用较多的卸货方式为通过人力铺设斜板卸载或使用起重机,所述通过人力卸载使得人员安全得不到保障,所述两种方法均效率较低并且重型水泥管卸载后的完整性得不到保障。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:提供一种自动卸货,结构简洁,使用方便的重型水泥管卸货装置。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是:
一种重型水泥管卸货装置,包括卸管组件和传送支撑组件,所述卸管组件与传送支撑组件相连,所述卸管组件包括压力传感器、后爪、液压升降油缸和固定板,所述的固定板固定在传送支撑组件上,所述的固定板和后爪转动连接,所述的液压升降油缸固定在固定板上,液压升降油缸的活塞杆固定在后爪上,所述压力传感器镶嵌在后爪表面。
优选地,所述的传送支撑组件包括底板,所述的底板上设置履带、电机、链条、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮;所述的履带两端的内部均设置第一齿轮,第一齿轮和第二齿轮同轴连接,所述的电机的输出端设置第三齿轮,第三齿轮和第二齿轮通过链条连接,所述的链条的长度方向与第一齿轮的轴向垂直设置。
优选地,所述的底板的一端垂直向下设置安装板,所述的固定板固定在安装板上。
优选地,所述的固定板包括相互垂直的第一板体和第二板体,第一板体固定在安装板上,第二板体的上端为弧形,第二板体的下端与后爪转动连接。
优选地,所述的后爪的下端两侧均设置短轴,所述的固定板设置两个,每个固定板的第二板体下端设有轴承槽,轴承槽内设置轴承,轴承内设置短轴。
优选地,所述的履带下设有多个滑轮。
优选地,所述压力传感器受力面板为长方形并且嵌入后爪表面。
优选地,所述的后爪为楔形金属板。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型将传送支撑组件和卸管组件相结合,重型水泥管经传送组件至后爪,由后爪将其运送至地面。实现了水泥管卸载过程中无大量人力投入,提高了卸载重型水泥管的效率的同时能够保障人员安全和卸载后的重型水泥管的完整性。以重型水泥管卸货装置代替传统人工或起重机,可节约大量人力和物力资源。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为未安装履带时传送支撑组件示意图。
图中:1-压力传感器,2-后爪,3-液压升降油缸,4-固定板,5-第一齿轮,6-电机,7-第二齿轮,8-滑轮,9-履带,10-底板、11-链条,12-第三齿轮,13-安装板。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至2所示,本实用新型提供一种重型水泥管卸货装置,包括卸管组件和传送支撑组件,所述卸管组件与传送支撑组件相连,所述卸管组件包括压力传感器1、后爪2、液压升降油缸3和固定板4,所述的固定板4固定在传送支撑组件上,所述的固定板4和后爪2转动连接,所述的液压升降油缸3固定在固定板4上,液压升降油缸3的活塞杆固定在后爪2上,所述压力传感器1镶嵌在后爪2表面。所述的传送支撑组件包括底板10,所述的底板10上设置履带9、电机6、链条11、第一齿轮5、第二齿轮7和第三齿轮12;所述的履带9两端的内部均设置第一齿轮5,第一齿轮5和第二齿轮7同轴连接,所述的电机6的输出端设置第三齿轮12,第三齿轮12和第二齿轮7通过链条11连接,所述的链条11的长度方向与第一齿轮5的轴向垂直设置。
本实用新型将传送支撑组件和卸管组件相结合,重型水泥管经传送组件至后爪2,由后爪2将其运送至地面。实现了水泥管卸载过程中无大量人力投入,提高了卸载重型水泥管的效率的同时能够保障人员安全和卸载后的重型水泥管的完整性。以重型水泥管卸货装置代替传统人工或起重机,可节约大量人力和物力资源。通过设置液压升降油缸3使得后爪2运行稳定,速度可控。压力传感器1使得信号传递快速且稳定,利于装置可持续运动以达到卸管目的。
具体的,所述的底板10的一端垂直向下设置安装板13,所述的固定板4固定在安装板13上。
具体的,所述的固定板4包括相互垂直的第一板体和第二板体,第一板体固定在安装板13上,第二板体的上端为弧形,第二板体的下端与后爪2转动连接。
具体的,所述的后爪2的下端两侧均设置短轴,所述的固定板4设置两个,每个固定板4的第二板体下端设有轴承槽,轴承槽内设置轴承,轴承内设置短轴。
具体的,所述的履带9下设有多个滑轮8。通过在履带9下设置对个滑轮8以提供对履带9支持力同时减小摩擦力。
具体的,所述压力传感器1受力面板为长方形并且嵌入后爪2表面。通过将压力传感器1受力面板设置为长方形以适应不同规格的重型水泥管。
具体的,所述的后爪2为楔形金属板。
工作原理:结合本实用新型的技术方案,其结构简单、新颖、安装方便、可持续快速稳定的卸下履带9上的重型水泥管,大大提高了卸管的效率和安全性。该装置固定在平板挂车上,需要运输的水泥管装在履带9上,卸管时,启动电机6,通过链条11带动第二齿轮7,第一齿轮5和第二齿轮7同轴,第二齿轮7和第一齿轮5同时转动,第一齿轮5转动带动两条履带9转动,此时水泥管随履带9向后爪2方向移动,当接触到压力传感器1后,液压升降油缸3工作缓慢放下后爪2,在水泥管脱离履带9后电机6停止工作,在水泥管脱离后爪2后压力传感器1压力为零,液压升降油缸3使金属后爪2回程。以此循环直至水泥管卸载完毕,达到卸货目的。
本实用新型的技术方案不只适用于卸载重型水泥管,一些质量和体积均较大、卸载过程中容易损坏、卸载难度大的其它柱状物体也可使用该装置卸载。
以上所述的本实用新型实施方式,并不构成对本实用新型保护范围的限定,任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (8)
1.一种重型水泥管卸货装置,其特征在于:包括卸管组件和传送支撑组件,所述卸管组件与传送支撑组件相连,所述卸管组件包括压力传感器、后爪、液压升降油缸和固定板,所述的固定板固定在传送支撑组件上,所述的固定板和后爪转动连接,所述的液压升降油缸固定在固定板上,液压升降油缸的活塞杆固定在后爪上,所述压力传感器镶嵌在后爪表面。
2.根据权利要求1所述的一种重型水泥管卸货装置,其特征在于:所述的传送支撑组件包括底板,所述的底板上设置履带、电机、链条、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮;所述的履带两端的内部均设置第一齿轮,第一齿轮和第二齿轮同轴连接,所述的电机的输出端设置第三齿轮,第三齿轮和第二齿轮通过链条连接,所述的链条的长度方向与第一齿轮的轴向垂直设置。
3.根据权利要求2所述的一种重型水泥管卸货装置,其特征在于:所述的底板的一端垂直向下设置安装板,所述的固定板固定在安装板上。
4.根据权利要求3所述的一种重型水泥管卸货装置,其特征在于:所述的固定板包括相互垂直的第一板体和第二板体,第一板体固定在安装板上,第二板体的上端为弧形,第二板体的下端与后爪转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种重型水泥管卸货装置,其特征在于:所述的后爪的下端两侧均设置短轴,所述的固定板设置两个,每个固定板的第二板体下端设有轴承槽,轴承槽内设置轴承,轴承内设置短轴。
6.根据权利要求2所述的一种重型水泥管卸货装置,其特征在于:所述的履带下设有多个滑轮。
7.根据权利要求1所述的一种重型水泥管卸货装置,其特征在于:所述压力传感器受力面板为长方形并且嵌入后爪表面。
8.根据权利要求2所述的一种重型水泥管卸货装置,其特征在于:所述的后爪为楔形金属板。
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