CN214354238U - 一种加热装置及3d打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其是指一种加热装置及3D打印机。加热装置，包括加热丝，还包括绝热支架，所述加热丝沿所述绝热支架长度方向呈螺旋状绕设在所述绝热支架上，所述支架和所述加热丝之间设置有供气体通过的气流通道。3D打印机，包括上述的加热装置。本实施例的加热装置将加热丝呈螺旋状绕设在绝热支架上，相比于平面安装，可以减少加热丝的占有空间和长度；加热丝螺旋上升排布，可实现热量堆叠加热，缩短了升温时间；支架和加热丝之间设置有供气体通过的气流通道，方便热量传输，利于干燥产品。

Description

一种加热装置及3D打印机

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其是指一种加热装置及3D打印机。

背景技术

3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。

在进行3D打印的时候，一般需要对应的耗材，一般都采用粉末状金属或塑料等可粘合材料，但是在进行3D打印之前，需要对耗材进行烘干，防止残留水分产生的影响。

但是，目前3D打印机的加热装置主要采用加热管分布排列或者是加热丝水平环形排列布置，加热装置需要占用较大的空间，存在着空间利用率低，发热材料长度受限，不能有效的拓宽加热功率，加热效果差，升温时间长的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种加热装置，以解决现有加热装置需要占用较大的空间存在着空间利用率低，发热材料长度受限，不能有效的拓宽加热功率，加热效果差，升温时间长的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种加热装置，其包括加热丝，还包括绝热支架，所述加热丝沿所述绝热支架长度方向呈螺旋状绕设在所述绝热支架上，所述支架和所述加热丝之间设置有供气体通过的气流通道。

通过采用上述技术方案，将加热丝呈螺旋状绕设在绝热支架上，相比于平面安装，可以减少加热丝的占有空间和长度；加热丝螺旋上升排布，可实现热量堆叠加热，缩短了升温时间；支架和加热丝之间设置有供气体通过的气流通道，方便热量传输，利于干燥产品。

进一步地，所述绝热支架包括至少两个绝热板，所述绝热板彼此交叉连接，相邻的两个所述绝热板与所述加热丝围设形成所述气流通道。

通过采用上述技术方案，绝热支架由绝热板交叉连接形成，一方面可以方便组装，另一方面可以形成气流通道，方便热量传输，利于干燥产品。

进一步地，所述绝热板开设有卡槽，所述卡槽位于所述绝热板长度方向的中线上，所述绝热板通过所述卡槽卡接在一起。

通过采用上述技术方案，绝热板之间通过卡槽卡接在一起，组装起来非常方便。

进一步地，所述绝热支架还包括固定夹，所述固定夹连接于所述绝热板的交叉处，所述固定夹设置有与所述绝热板卡接配合的固定槽。

通过采用上述技术方案，固定夹可以对绝热板进行加固，避免绝热板发生松动，提高绝热支架的结构强度。

进一步地，每个所述绝热板宽度方向的两侧均分别开设有多个安装槽，所述加热丝卡接在所述安装槽内。

通过采用上述技术方案，可以防止加热丝在绝热支架上发生滑移，加热丝安装在绝热支架上更加稳定。

进一步地，所述绝热板为云母板。

通过采用上述技术方案，云母板具有优异的绝热性能，可以实现不同温度材料的安装。

进一步地，所述绝热支架外套设有绝热外壳，所述绝热外壳长度方向的两端设置有开口。

通过采用上述技术方案，绝热外壳方便与其他外壳装配，绝热外壳不会将热量传导给其他装配件，同时可以方便吹风，提升了加热性能。

进一步地，所述加热丝包括依次连接的正接线头、螺旋形的加热部、保护电阻和负接线头，所述加热部内穿设有玻璃纤维绳，所述玻璃纤维绳绕设在所述绝热支架上。

通过采用上述技术方案，玻璃纤维绳可以支撑加热部，避免加热部在绝热支架上悬空过长向下弯曲，加热部之间不易出现短路；同时可以使加热丝绕设在绝热支架上更加稳定牢固。

进一步地，所述绝热支架上设置有用于固定所述加热丝的加固件。

通过采用上述技术方案，通过加固件，可以将加热丝加固在绝热支架上，避免加热丝松动短路。

本实用新型的另一个目的在于提供一种3D打印机，以解决现有的3D打印机加热装置所占空间较大的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种3D打印机，包括上述的加热装置。

本实用新型的有益效果：

其一，本加热装置将加热丝呈螺旋状绕设在绝热支架上，相比于平面安装，可以减少加热丝的占有空间和长度；加热丝螺旋上升排布，可实现热量堆叠加热，缩短了升温时间；支架和加热丝之间设置有供气体通过的气流通道，方便热量传输，利于干燥产品；

其二，本3D打印机采用上述加热装置，可以减少3D打印机的空间占比。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的加热装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型加热装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型加热装置绝热支架的分解图。

附图标记说明：100、加热丝；110、正接线头；120、加热部；130、保护电阻；140、负接线头；150、玻璃纤维绳；200、绝热支架；210、绝热板；211、卡槽；212、安装槽；220、固定夹；230、加固件；300、绝热外壳；

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本实用新型技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，例如，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；本实用新型的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中，当元件被称为“固定于”或“安装于”或“设置于”或“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接位于该另一个元件上。例如，当一个元件被称为“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接连接到该另一个元件上。

此外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种加热装置，其包括加热丝100，还包括绝热支架200，加热丝100沿绝热支架200长度方向呈螺旋状绕设在绝热支架200上，支架和加热丝100之间设置有供气体通过的气流通道(图中没有标记)。具体地，将加热丝100呈螺旋状绕设在绝热支架200上，相比于平面安装，可以减少加热丝100的占有空间和长度；加热丝100螺旋上升排布，可实现热量堆叠加热，缩短了升温时间；支架和加热丝100之间设置有供气体通过的气流通道，方便热量传输，利于干燥产品。

如图2和图3所示，绝热支架200包括至少两个绝热板210，绝热板210彼此交叉连接，相邻的两个绝热板210与加热丝100围设形成气流通道。绝热支架200由绝热板210交叉连接形成，一方面可以方便组装，另一方面可以形成气流通道，方便热量传输，利于干燥产品。在本实施例中，设置有两个绝热板210，这里可以根据实际需求选择绝热板210的数量，绝热板210开设有卡槽211，卡槽211位于绝热板210长度方向的中线上，绝热板210通过卡槽211卡接在一起，通过卡槽211将两个绝热板210卡接呈十字形，组装起来非常方便。

在本实施例中，为了提高绝热支架200的稳定性，绝热支架200还包括固定夹220，固定夹220连接于绝热板210的交叉处，固定夹220设置有与绝热板210卡接配合的固定槽。具体地，固定槽呈十字形，可以将绝热板210插进固定槽内进行加固，避免绝热板210发生松动，提高绝热支架200的结构强度，加热丝100可以稳固的固定在绝热支架200上，绝热支架200和加热丝100不会晃动及相互干涉。

优选地，绝热板210为云母板，云母板具有优异的绝热性能和绝缘性能，可以实现不同温度材料的安装。

如图2示所示，为了方便绕设加热丝100，每个绝热板210宽度方向的两侧均分别开设有多个安装槽212，加热丝100卡接在安装槽212内。安装槽212可以防止加热丝100在绝热支架200上发生滑移，加热丝100安装在绝热支架200上更加稳定，使得发热丝可以在垂直方向上螺旋堆叠不会发生相互不良干涉。

在本实施例中，绝热支架200的结构可以使的加热丝100螺旋排列，大大的节省了发热装置的体积空间，提高了空间利用率。

如图1和图2所示，绝热支架200外套设有绝热外壳300，绝热外壳300长度方向的两端设置有开口。具体地，绝热外壳300呈长方体，绝热板210位于绝热外壳300的对角线上，非常方便安装绝热支架200；并且绝热外壳300的外部设置有连接孔，非常方便与其他外壳装配，绝热外壳300不会将热量传导给其他装配件，绝热外壳300长度方向的两端设置有开口，可以方便吹风，提升了加热性能。

如图1和图2所示，加热丝100包括依次连接的正接线头110、螺旋形的加热部120、保护电阻130和负接线头140，正接线头110和负接线头140安装在绝热外壳300外，加热部120内穿设有玻璃纤维绳150，玻璃纤维绳150绕设在绝热支架200上。具体地，绝热板210上开设有用于安装保护电阻130的凹槽，通过保护电阻130，可以避免加热部120功率过高被熔断，同时也可以调节加热部120的功率。玻璃纤维绳150可以支撑加热部120，避免加热部120在绝热支架200上悬空过长向下弯曲，加热部120之间不易出现短路，使得发热丝可以在垂直方向上螺旋堆叠不会发生相互不良干涉；同时可以使加热丝100绕设在绝热支架200上更加稳定牢固。

在本实施例中，绝热支架200上设置有用于固定加热丝100的加固件230。具体地，加固件230可以可以为铆钉，将铆钉铆接在绝热板210上，然后加热丝100的缠绕在铆钉上，可以避免加热丝100短接。在其他实施例中，加固件230可以采用螺钉，安装非常方便。

本实施例还涉及一种3D打印机，该3D打印机包括上述的加热装置，可以减少3D打印机的空间占比。

综上所述，相比现有技术，该一种加热装置至少具有以下有益效果：

本加热装置将加热丝100呈螺旋状绕设在绝热支架200上，相比于平面安装，可以减少加热丝100的占有空间和长度；加热丝100螺旋上升排布，可实现热量堆叠加热，缩短了升温时间；支架和加热丝100之间设置有供气体通过的气流通道，方便热量传输，利于干燥产品。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加热装置，包括加热丝(100)，其特征在于：还包括绝热支架(200)，所述加热丝(100)沿所述绝热支架(200)长度方向呈螺旋状绕设在所述绝热支架(200)上，所述支架和所述加热丝(100)之间设置有供气体通过的气流通道。

2.根据权利要求1所述的一种加热装置，其特征在于：所述绝热支架(200)包括至少两个绝热板(210)，所述绝热板(210)彼此交叉连接，相邻的两个所述绝热板(210)与所述加热丝(100)围设形成所述气流通道。

3.根据权利要求2所述的一种加热装置，其特征在于：所述绝热板(210)开设有卡槽(211)，所述卡槽(211)位于所述绝热板(210)长度方向的中线上，所述绝热板(210)通过所述卡槽(211)卡接在一起。

4.根据权利要求3所述的一种加热装置，其特征在于：所述绝热支架(200)还包括固定夹(220)，所述固定夹(220)连接于所述绝热板(210)的交叉处，所述固定夹(220)设置有与所述绝热板(210)卡接配合的固定槽。

5.根据权利要求4所述的一种加热装置，其特征在于：每个所述绝热板(210)宽度方向的两侧均分别开设有多个安装槽(212)，所述加热丝(100)卡接在所述安装槽(212)内。

6.根据权利要求5所述的一种加热装置，其特征在于：所述绝热板(210)为云母板。

7.根据权利要求1所述的一种加热装置，其特征在于：所述绝热支架(200)外套设有绝热外壳(300)，所述绝热外壳(300)长度方向的两端设置有开口。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种加热装置，其特征在于：所述加热丝(100)包括依次连接的正接线头(110)、螺旋形的加热部(120)、保护电阻(130)和负接线头(140)，所述加热部(120)内穿设有玻璃纤维绳(150)，所述玻璃纤维绳(150)绕设在所述绝热支架(200)上。

9.根据权利要求8所述的一种加热装置，其特征在于：所述绝热支架(200)上设置有用于固定所述加热丝(100)的加固件(230)。

10.一种3D打印机，其特征在于：包括如权利要求1-9任意一项所述的加热装置。

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