CN214354184U - 一种挤出装置及3d打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及3D打印技术领域，公开一种挤出装置及3D打印机。其中挤出装置包括驱动组件，驱动组件包括驱动件、驱动齿轮和从动齿轮，至少两个驱动齿轮同轴设置且间隔安装于驱动件的驱动轴上，驱动件用于驱动驱动齿轮转动；至少两个从动齿轮同轴设置且间隔安装于转动轴上，从动齿轮能够传动连接于驱动齿轮；驱动轴设置有第一夹料齿轮，第一夹料齿轮位于两个驱动齿轮之间，转动轴上设置有第二夹料齿轮，第二夹料齿轮位于两个从动齿轮之间，耗材穿设于第一夹料齿轮和第二夹料齿轮之间。本实用新型实现了耗材传动更加平稳，打印质量更高，齿轮寿命可以显著提高，传输的挤出力也更大。

Description

一种挤出装置及3D打印机

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种挤出装置及3D打印机。

背景技术

随着人们对3D打印技术认识的不断提高，3D打印技术应用的领域越来越广。特别是FDM增材制造技术，越来越受到DIY爱好者的青睐。

现在市面上的3D打印机，挤出装置大部分都是采用单齿轮和一个惰轮送料，或者是一个主动齿轮带动一个被动齿轮送料。目前单齿轮和惰轮组合存在挤出力不足，特别是远端挤出机构，挤出力小满足不了打印机的使用需求。单齿轮和惰轮组合也存在着送料容易打滑失效，传动不够平稳，噪声大的缺点。市场上一个主动轮和一个被动轮送料结构，相对单齿轮和惰轮组合挤出力有所增加，但主、被动齿轮受力较大，齿轮寿命不高，传动不够平稳。

基于此，亟需一种挤出装置及3D打印机，以解决上述存在的问题。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种挤出装置及3D打印机，本实用新型实现了耗材传动更加平稳，打印质量更高，齿轮寿命可以显著提高，传输的挤出力也更大。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，提供一种挤出装置，包括：

驱动组件，其包括驱动件、驱动齿轮和从动齿轮，至少两个所述驱动齿轮同轴设置且间隔安装于所述驱动件的驱动轴上，所述驱动件用于驱动所述驱动齿轮转动；至少两个所述从动齿轮同轴设置且间隔安装于转动轴上，所述从动齿轮能够传动连接于所述驱动齿轮；

所述驱动轴设置有第一夹料齿轮，所述第一夹料齿轮位于两个所述驱动齿轮之间，所述转动轴上设置有第二夹料齿轮，所述第二夹料齿轮位于两个所述从动齿轮之间，耗材穿设于所述第一夹料齿轮和所述第二夹料齿轮之间。

作为一种挤出装置的优选技术方案，还包括安装背板和固定板，所述驱动件安装于所述安装背板远离所述驱动齿轮的一侧，所述固定板安装于所述安装背板靠近所述驱动齿轮的一侧，所述安装背板和所述固定板上均设置有第一通孔，所述驱动轴穿设于所述第一通孔。

作为一种挤出装置的优选技术方案，还包括调节组件，所述调节组件安装于所述固定板上，所述转动轴安装于所述调节组件上，所述调节组件能够调节所述转动轴与所述驱动轴的间距。

作为一种挤出装置的优选技术方案，所述调节组件包括把手和调节部件，所述转动轴安装于所述把手上，所述固定板上的设置有固定块，所述把手的第一端铰接于所述固定板，所述把手通过所述调节部件连接于所述固定块，所述调节部件驱动所述把手绕所述固定板转动，实现了该挤出装置挤出力的调节。

作为一种挤出装置的优选技术方案，所述调节部件包括调节螺杆、螺母和弹簧，所述把手上设置有第二通孔，所述固定块上设置有第三通孔，所述调节螺杆穿设于所述第二通孔和所述第三通孔，所述弹簧和所述螺母安装于所述调节螺杆上，且所述弹簧一端抵接于所述固定块，另一端抵接于所述螺母，通过调节螺母相对调节螺杆的拧紧深度，调节把手相对固定块的间距，进而实现挤出力的调节。

作为一种挤出装置的优选技术方案，所述把手的第二端设置有操作部，所述操作部向外弯折，便于操作人员通过操作部掰动把手，以便于耗材组装至第一夹料齿轮和第二夹料齿轮之间。

作为一种挤出装置的优选技术方案，所述固定板上设置有限位螺钉，所述限位螺钉用于限制所述把手转动角度，使把手与固定块之间保持安全间距，防止二者触碰干涉。

作为一种挤出装置的优选技术方案，还包括导向组件，所述导向组件包括快接螺母和快接卡爪，所述固定块设置有螺纹孔，所述快接螺母设置有外螺纹，所述快接螺母螺纹连接于所述螺纹孔，所述快接螺母设置有穿线孔，所述穿线孔远离所述固定块一端的内壁设置有卡槽，所述快接卡爪卡持于所述卡槽内。

作为一种挤出装置的优选技术方案，所述导向组件还包括快接卡箍，所述快接卡爪设有多个卡爪，所述快接卡箍能够卡持并滑动安装于多个所述卡爪的外侧壁。

另一方面，还提供一种3D打印机，包括以上任一方案所述的挤出装置，由于包括前文所述的挤出装置，因而具备上述任一项所述的优点。

本实用新型的有益效果为：

在驱动件的驱动轴上间隔安装两个驱动齿轮，在转动轴上间隔安装两个从动齿轮，工作时，两个驱动齿轮共同驱动两个从动齿轮转动，同时带动第一夹料齿轮和第二夹料齿轮转动，以此驱动耗材挤出，共同完成送料。由于驱动齿轮和从动齿轮采用双齿轮传动机构，两组齿轮分担现有技术中一组齿轮所承受的挤出力，使传动更加平稳，打印质量更高，齿轮寿命可以显著提高，传输的挤出力也更大。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一提供的挤出装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的驱动组件部分结构示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的挤出装置的结构爆炸图；

图4是本实用新型实施例一提供的挤出装置的俯视图。

图中标记如下：

100、耗材；

1、驱动组件；11、驱动件；111、驱动轴；12、驱动齿轮；13、第一夹料齿轮；14、从动齿轮；15、第二夹料齿轮；16、转动轴；2、调节组件；21、把手；211、操作部；22、调节部件；221、调节螺杆；222、螺母；223、弹簧；

3、安装背板；31、第一通孔；4、固定板；41、固定块；411、第三通孔；412、螺纹孔；42、限位螺钉；

5、导向组件；51、快接螺母；511、穿线孔；52、快接卡爪；522、卡爪；53、快接卡箍。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一

现有技术中，单齿轮和惰轮组合存在挤出力不足，特别是远端挤出机构，挤出力小满足不了打印机的使用需求。单齿轮和惰轮组合也存在着送料容易打滑失效，传动不够平稳，噪声大的缺点。市场上一个主动轮和一个被动轮送料结构，相对单齿轮和惰轮组合挤出力有所增加，但主、被动齿轮受力较大，齿轮寿命不高，传动不够平稳。

为解决上述问题，如图1-图4所示，本实施例提供一种挤出装置，该挤出装置包括驱动组件1、调节组件2、安装背板3和固定板4。

具体地，如图1和图2所示，驱动组件1包括驱动齿轮12和从动齿轮14，至少两个驱动齿轮12同轴设置且间隔安装于驱动件11的驱动轴111上，驱动件11用于驱动驱动齿轮12转动；至少两个从动齿轮14同轴设置且间隔安装于转动轴16上，从动齿轮14能够传动连接于驱动齿轮12。驱动轴111设置有第一夹料齿轮13，转动轴16上设置有第二夹料齿轮15，耗材100穿设于第一夹料齿轮13和第二夹料齿轮15之间。本实施例中，第一夹料齿轮13设置于两个驱动齿轮12之间，第二夹料齿轮15设置于两个从动齿轮14之间。提高第一夹料齿轮13和第二夹料齿轮15挤出时的稳定性。当然，第一夹料齿轮13可以位于驱动轴111的任意位置，第二夹料齿轮15可以位于转动轴16的任意位置。转动轴16安装于调节组件2上，调节组件2能够调节转动轴16与驱动轴111的间距。工作时，两个驱动齿轮12共同驱动两个从动齿轮14转动，同时带动第一夹料齿轮13和第二夹料齿轮15转动，以此驱动耗材100挤出，共同完成送料。由于驱动齿轮12和从动齿轮14采用双齿轮传动机构，两组齿轮分担现有技术中一组齿轮所承受的挤出力，使传动更加平稳打印质量更高，齿轮寿命可以显著提高，传输的挤出力也更大。

再者，如图3所示，转动轴16安装于调节组件2上，调节组件2能够调节转动轴16与驱动轴111的间距。通过调节组件2调节转动轴16与驱动轴111的间距，进而调节第一夹料齿轮13和第二夹料齿轮15的间距，使挤出装置保持合适的挤出力。

进一步地，驱动件11通过螺钉可拆卸安装于安装背板3远离驱动齿轮12一侧，固定板4通过螺钉可拆卸安装于安装背板3靠近驱动齿轮12一侧，安装背板3和固定板4上均设置有第一通孔31，驱动轴111穿设于第一通孔31，调节组件2安装于固定板4上，实现了驱动组件1和调节组件2的固定。优选地，本实施例中，驱动件11为驱动电机。

优选地，调节组件2包括调节把手21和调节部件22，转动轴16安装于把手21上，固定板4上的设置有固定块41，把手21的第一端铰接于固定板4，本实施例中把手21通过一个螺杆铰接于固定板4，把手21的铰接孔套设于螺杆，螺杆固定于固定板4，实现了把手21的铰接。把手21通过调节部件22连接于固定块41，调节部件22能够驱动把手21绕固定板4转动，进而调节把手21相对固定块41的间距，同时控制转动轴16相对驱动轴111的间距，实现了该挤出装置挤出力的调节。

进一步地，调节部件22包括调节螺杆221、螺母222和弹簧223，把手21上设置有第二通孔，固定块41上设置有第三通孔411，调节螺杆221穿设于第二通孔和第三通孔411，弹簧223和螺母222安装于调节螺杆221上，且弹簧223一端抵接于固定块41，另一端抵接于螺母222。通过调节螺母222相对调节螺杆221的拧紧深度，调节把手21相对固定块41的间距，进而实现挤出力的调节。拧紧深度越深，挤出力越大；反之，螺母222的拧紧深度越浅，挤出力越小。本实施例中，第二通孔为腰形孔，调节螺杆221能够在腰形孔内滑动。

优选地，如图4所示，把手21的第二端设置有操作部211，操作部211向外弯折。当需要组装耗材100时，操作人员可以掰动操作部211，使把手21向远离固定块41方向移动，第一夹料齿轮13和第二夹料齿轮15的间距变大，此时可将耗材100安装至第一夹料齿轮13和第二夹料齿轮15之间，然后松开把手21，在弹簧223的弹力下，把手21复位。进一步优选地，固定板4上还设置有限位螺钉42，限位螺钉42用于限制把手21的转动角度，使把手21与固定块41之间保持安全间距，防止二者触碰干涉。

更进一步地，如图1和图3所示，挤出装置还包括导向组件5，导向组件5在耗材100的移动过程中具有导向作用，使耗材100传输稳定。导向组件5包括快接螺母51和快接卡爪52，固定块41设置有螺纹孔412，快接螺母51设置有外螺纹，快接螺母51螺纹连接于螺纹孔412，实现快接螺母51的固定。快接螺母51设置有穿线孔511，穿线孔511远离固定块41一端的内壁设置有卡槽，快接卡爪52设有多个卡爪522，卡爪522卡持于卡槽内，实现快接卡爪52的固定，耗材100能够穿设于穿线孔511和多个卡爪522中心。

优选地，由于多个卡爪522自然状态下外径大于穿线孔511的外径，不便于快接卡爪52的组装。优选地，导向组件5还包括快接卡箍53，快接卡箍53能够卡持并滑动安装于多个卡爪522的外侧壁，快接卡箍53的安装部位，使卡爪522收紧。组装快接卡爪52时，先将快接卡箍53卡持于多个卡爪522靠近快接螺母51一端的侧壁上，使多个卡爪522紧缩，外径变小，便于卡爪522穿设于穿线孔511。然后将快接卡爪52向穿线孔511内输送，同时，快接卡箍53向远离快接螺母51一侧滑动，使卡爪522的头部不受快接卡箍53的限制，弹性复位，使卡爪522卡持于卡槽内，提高了快接卡爪52的组装效率。

进一步优选地，本实施例中，导向组件5和固定块41为两组，对称设置于驱动组件1的两侧，提高耗材100传输的稳定性。需要说明的是，远离把手21铰接部位一侧的固定块41设置有第三通孔411，调节部件22安装于该侧的固定块41上。

实施例二

本实施例提供一种3D打印机，包括实施例一中的挤出装置，由于包括前文所述的挤出装置，因而具备实施例一中任一项所述的优点，实现了耗材100传动更加平稳，打印质量更高，齿轮寿命可以显著提高，传输的挤出力也更大，同时，能够调节挤出装置保持合适的挤出力。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种挤出装置，其特征在于，包括：

驱动组件(1)，其包括驱动件(11)、驱动齿轮(12)和从动齿轮(14)，至少两个所述驱动齿轮(12)同轴设置且间隔安装于所述驱动件(11)的驱动轴(111)上，所述驱动件(11)用于驱动所述驱动齿轮(12)转动；至少两个所述从动齿轮(14)同轴设置且间隔安装于转动轴(16)上，所述从动齿轮(14)能够传动连接于所述驱动齿轮(12)；

所述驱动轴(111)设置有第一夹料齿轮(13)，所述第一夹料齿轮(13)位于两个所述驱动齿轮(12)之间，所述转动轴(16)上设置有第二夹料齿轮(15)，所述第二夹料齿轮(15)位于两个所述从动齿轮(14)之间，耗材(100)穿设于所述第一夹料齿轮(13)和所述第二夹料齿轮(15)之间。

2.根据权利要求1所述的挤出装置，其特征在于，还包括安装背板(3)和固定板(4)，所述驱动件(11)安装于所述安装背板(3)远离所述驱动齿轮(12)的一侧，所述固定板(4)安装于所述安装背板(3)靠近所述驱动齿轮(12)的一侧，所述安装背板(3)和所述固定板(4)上均设置有第一通孔(31)，所述驱动轴(111)穿设于所述第一通孔(31)。

3.根据权利要求2所述的挤出装置，其特征在于，还包括调节组件(2)，所述调节组件(2)安装于所述固定板(4)上，所述转动轴(16)安装于所述调节组件(2)上，所述调节组件(2)能够调节所述转动轴(16)与所述驱动轴(111)的间距。

4.根据权利要求3所述的挤出装置，其特征在于，所述调节组件(2)包括把手(21)和调节部件(22)，所述转动轴(16)安装于所述把手(21)上，所述固定板(4)上设置有固定块(41)，所述把手(21)的第一端铰接于所述固定板(4)，所述把手(21)通过所述调节部件(22)连接于所述固定块(41)，所述调节部件(22)被配置为驱动所述把手(21)绕所述固定板(4)转动。

5.根据权利要求4所述的挤出装置，其特征在于，所述调节部件(22)包括调节螺杆(221)、螺母(222)和弹簧(223)，所述把手(21)上设置有第二通孔，所述固定块(41)上设置有第三通孔(411)，所述调节螺杆(221)穿设于所述第二通孔和所述第三通孔(411)，所述弹簧(223)和所述螺母(222)安装于所述调节螺杆(221)上，且所述弹簧(223)一端抵接于所述固定块(41)，另一端抵接于所述螺母(222)。

6.根据权利要求4所述的挤出装置，其特征在于，所述把手(21)的第二端设置有操作部(211)，所述操作部(211)向外弯折。

7.根据权利要求4所述的挤出装置，其特征在于，所述固定板(4)上设置有限位螺钉(42)，所述限位螺钉(42)用于限制所述把手(21)转动角度。

8.根据权利要求4所述的挤出装置，其特征在于，还包括导向组件(5)，所述导向组件(5)包括快接螺母(51)和快接卡爪(52)，所述固定块(41)设置有螺纹孔(412)，所述快接螺母(51)设置有外螺纹，所述快接螺母(51)螺纹连接于所述螺纹孔(412)，所述快接螺母(51)设置有穿线孔(511)，所述穿线孔(511)远离所述固定块(41)一端的内壁设置有卡槽，所述快接卡爪(52)卡持于所述卡槽内。

9.根据权利要求8所述的挤出装置，其特征在于，所述导向组件(5)还包括快接卡箍(53)，所述快接卡爪(52)设有多个卡爪(522)，所述快接卡箍(53)能够卡持并滑动安装于多个所述卡爪(522)的外侧壁。

10.一种3D打印机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的挤出装置。

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